LPF20L 1-125g automatischer Schneckendosierer mit Packer, Dosierdatendrucker Der Schneckendosierautomat mit Packer dient zum sehr genauen Abwiegen und anschließenden Verpacken aller staubigen, pulverförmigen Feinmischungen wie: Kakao, Kaffee, gemahlene Gewürze, Stärken, Mehle, Breie, Puddings, Nahrungs- und Fitnesszusätze, Sahnepulver, Getränkepulver, Chemikalienpulver, Farbstoffe, Düngemittel, pulverförmige Bindemittel, Glasuren und andere staubige und pulverförmige Stoffe und Mischungen. Die Maschine ist für Chargen von 1-125g geeignet. Im Vergleich zum Basismodell ist der Schneckenpacker mit einem TTR-Drucker und einem optischen Sensor ausgestattet, was bedeutet, dass die Maschine das Produkt nicht nur verpacken, sondern auch direkt bedrucken kann, z. B. mit dem Verfallsdatum oder der Chargennummer Dosieren und Verpacken von staub- und pulverförmigen Mischungen Die Maschine ist für die Dosierung und Verpackung von staub- und pulverförmigen Mischungen konzipiert, die bei der Dosierung mit einer Vibrationswaage sehr staubig sind und mit einer Vibrationswaage nicht genau dosiert werden können. Die Dosierung mit der Schnecke ist praktisch staubfrei, schnell und sehr genau. Das Ergebnis ist eine genau gewogene Charge staubigen Materials in einer professionell aussehenden Verpackung. Das Gerät ist für trockene, frei fließende Materialien ohne Klebrigkeit konzipiert; das Material darf nicht zum Kleben oder Klumpen neigen. Die Schnecke formt die Verpackung automatisch aus einer 160 mm breiten Flachfolie, die auf einer Achse fixiert ist und automatisch abgewickelt und mit Hilfe eines Führungsrohrs in die endgültige Beutelform gebracht wird. Die resultierende Verpackung hat eine feste Breite von 67 mm, die durch die Breite der Folie bestimmt wird. Die Länge des Wicklers kann je nach Bedarf manuell verändert werden, wobei die maximale Länge bis zu 160 mm betragen kann, oder die Wickellänge kann mit Hilfe des integrierten optischen Sensors automatisch erkannt werden. Der Schraubabroller mit Wickler eignet sich für transparente PE/PET-und metallische Siegelfolien und kann auch für bedruckte (gebrandete) oder farbige (undurchsichtige) Folien verwendet werden, das Gerät ist kompatibel mit Folien mit einer festen Breite von 160 mm. Integrierter TTR-Drucker HP-241F Der integrierte Drucker dient zum Bedrucken der Verpackung mit z. B. dem Herstellungsdatum, dem Verfallsdatum, der Chargennummer oder einem anderen Text nach Wunsch. Beim TTR-Druck wird die Farbe vom Farbband unter hoher Temperatur auf die Verpackung übertragen. Der TTR-Druck hält sehr gut, verschmiert nicht und ist kostengünstig. Der HP-241F druckt mit Thermotransfer-Farbbändern und einem manuell einstellbaren Druckkopf. In den Drucksatz kann eine Zeichenserie mit maximal drei Zeilen mit 12 Zeichen pro Zeile geladen werden. Die Anzahl der Zeichen kann durch Metallanschläge begrenzt werden. Das Drucken ist sehr einfach: Sobald die gewünschten Druckdaten zusammengestellt sind und der Druckkopf in den Drucker eingesetzt ist, heizt das Heizelement den Kopf auf die eingestellte Temperatur auf. Während des Drucks kommt der heiße Kopf mit dem Thermotransfer-Farbband in Berührung, das die Farbe auf die Verpackung, das Papier oder ein anderes Medium überträgt. Der resultierende Druck ist sehr abriebfest und feuchtigkeitsbeständig (Wasser). Die Verpackungsmaschine hat einen Einlass zum 8-Liter-Trichter mit Schnecke an der Oberseite. Das in den Trichter eingefüllte Material wird ständig gemischt und durch Drehen des motorisierten Gummirakel (der bei Bedarf abgeschaltet werden kann) von den Trichterwänden abgestreift. Zur Dosierung ist in der Mitte des Trichters eine Schnecke angebracht, die sich mit Hilfe eines Präzisionsschrittmotors dreht, um Einzeldosen zu erzeugen, die dann in einen vorbereiteten Beutel aus Folie fallen. Der Beutel mit der genau abgewogenen Materialcharge wird dann mit Schweißbacken luftdicht verschlossen. Das maximale Gewicht einer Charge wird nicht durch die Schnecke, sondern durch die maximale Größe der geformten Verpackung begrenzt und hängt von der Art und Größe des zu dosierenden Materials ab. Sobald die Maschine gestartet und eingerichtet ist, erfolgt der Prozess von der Dosierung bis zur Verpackung automatisch. Der gesamte Prozess wird über eine Taste unterhalb des Kontrolldisplays ein- und ausgeschaltet. Die Steuerung erfolgt über ein großes Touchscreen-Display, über das alle notwendigen Parameter schnell eingestellt und angezeigt werden können: Einstellung des Chargengewichts, Verpackungslänge, Kalibrierung der Waage, Kalibrierung der Schweißmechanik, Mischeinstellungen oder Anzeige der Anzahl der fertigen Chargen. Für die Beheizung der Schweißbacken sind die verwendeten Thermoelemente mit präzisen PID-Reglern verbunden, die die Temperatur je nach Bedarf und ausgewähltem Beutel genau steuern. Die Ausrüstung ist elektropneumatisch, d.h. die Maschine wird nicht nur elektrisch, sondern auch durch Druckluft gesteuert. Der Spender muss an einen Kompressor oder ein Druckluftverteilungssystem mit einer 10-mm-Schnellkupplung für den Schlauchanschluss angeschlossen werden. Die Maschine verfügt über einen eigenen Druckluftregler, so dass kein externer Druckluftregler gekauft werden muss. Wesentliche Merkmale Feste Folienbreite 160 mm = 67 mm breiter Beutel Beliebige Beutellänge zwischen 40-160 mm Präzise Dosierung Integrierter Drucker Gefertigt aus rostfreiem Stahl Automatisches 2in1 Spende- und Verpackungssystem 8L Materialtrichter Einfach zu bedienen und zu warten Leichte Handhabung dank der Rollen Weitere Auskünfte Für das korrekte Funktionieren der Wickelmaschine ist es notwendig, Folien mit einer Dicke von mindestens 60μm zu verwenden. Alle Teile der Maschine, die während des Betriebs mit den ausgegebenen Lebensmitteln in Berührung kommen, sind aus "lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: Edelstahl 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Seine chemische Zusammensetzung entspricht der Norm für die Verwendung von Lebensmitteln. Wir empfehlen Ihnen, vor dem Kauf oder der Bestellung der Geräte unsere technische Abteilung zu konsultieren oder die Geräte persönlich mit Ihrem Material zu testen (nur nach vorheriger telefonischer Absprache möglich). Wenn Sie Ihre eigene Folie zum Verpacken verwenden, wenden Sie sich bitte vor dem Kauf der Maschine an unseren Techniker, da einige Folientypen möglicherweise nicht für unsere Verpackungsmaschine geeignet sind. Vertikale Schraubverpackungsmaschine mit Ablaufdatendrucker und optischem Sensor, Netzkabel, Zubehör für Bedienung und Wartung. Video-Vorführung .product-business ul { padding-left: 0px; } .product-business ul li { list-style-type: none; font-size: 1.6rem; line-height: 2; } .product-business ul li:before { content: ""; width: 6px; height: 6px; border-radius: 2px; background: #0c1a66; position: relative; display: inline-block; margin-right: 10px; margin-bottom: 3px; }

Halbautomatische Verpackungsmaschine für einteilige Catering-Schalen 227x178mm mit Schutzatmosphäre Halbautomatische Großvolumen-Verpackungsmaschine zum Verschließen von einteiligen Catering-Schalen unter Schutzatmosphäre Der halbautomatische Packer wird zum Abdichten und Verschließen verwendet einteilige Kunststoff-Futterschalen mit den Maßen 227x178 und einer Tiefe von 30-60 mm. Die Verpackungsmaschine ist hauptsächlich konzipiert für verpackung von Fertiggerichten für Restaurants, Bistros und Kantinen. Der Packer kann auch zum Verpacken von Lebensmitteln verwendet werden, die an Geschäfte geliefert werden - Fleisch, fisch, Obst, Gemüse. Das Futter in der Schale kann durch Befüllen mit Schutzatmosphäre geschützt werden. Verpacken von Lebensmitteln in Schutzatmosphäre (N, CO2, O2) Das Verpacken von Lebensmitteln in einer Schutzatmosphäre verlängert die Haltbarkeit von Produkten wie z. B.: Gemüse, Backwaren, Fleisch und Fleischprodukte, Fisch, Käse, Fertiggerichte, usw. Für die Verpackung von Lebensmitteln in einer modifizierten Atmosphäre werden verwendet gase: Stickstoff (N), Kohlendioxid (CO2) und, in besonderen Fällen, Sauerstoff (O2). Die Maschine ist sehr einfach zu bedienen: Nach einer ersten Einweisung in das Gerät und seine Einstellungen genügt es, zwei gefüllte Schalen in die Form einzulegen und drücken Sie einen Knopf, und der gesamte Verpackungsprozess ist automatisiert. Die Folie wird automatisch von der Rolle über die Schalen gezogen, wo sie dann versiegelt wird und auf die Form der Schale zugeschnitten, werden die Folienreste von der Maschine auf dem Wickeldorn abgewickelt. Die Steuerung erfolgt über einen Farb-Touchscreen, wo man 1) die Zeit der Entlüftung der Schalen, 2) die Zeit der Befüllung der Schalen mit Gas zur Schaffung einer Schutzatmosphäre und 3) die Schweißzeit einstellen kann. Die Maschine hat 3 Hauptfunktionen, für alle Funktionen kann eine beliebige Zeit in Sekunden 0-99s eingestellt werden, durch die Einstellung der Zeit 0s kann die Funktion kann deaktiviert werden, so dass der Bediener einstellen kann, ob er z. B. nur die Schale schließen oder sie gleichzeitig mit einer Schutzatmosphäre füllen möchte. Maschine hat auch einen Zähler für verschlossene Behälter. Es werden immer zwei Schalen in den Packer geladen (die Maschine kann nicht nur eine Schale packen). Der gesamte Vorgang des Einwickelns von zwei Schalen dauert etwa 10 Sekunden, so dass eine Maschine etwa 500 Schalen pro Stunde einwickeln kann Merkmale: 1) Versiegeln der Folie auf dem Futternapf (Verschließen der Verpackung) 2) Vakuumieren - Absaugen der Luft aus der Verpackung mit einer integrierten Vakuumpumpe 3) Füllen der Schale mit Schutzatmosphäre Das Gerät verfügt nicht über eine vom Benutzer austauschbare Form für die Schalen, der Austausch der Form erfordert einen Serviceeinsatz und die Bestellung der Form und der Heizung (Preis und Datum auf Anfrage) Optischer Markierungssensor - eingebrannte und transparente Folien Die Maschine wird mit PP/PET-Siegelfolien von 290-300mm Breite bestückt, die Maschine hat optischen Sensor und kann Markierungen (Marker) auf dem Film erkennen was die Verwendung von bedruckten Folien ermöglicht, aber es ist auch möglich, klare Folien oder farbige Folien ohne Marker und anstelle der optischen Markierung zu verwenden sensor, um die Abspulzeit des Films einzustellen. Die Folie auf dem Dorn wird automatisch abgewickelt und die nach dem Versiegeln der Verpackung verbleibenden Folienreste werden werden auf die Dorntypen aufgewickelt, so dass keine Unordnung an der Maschine entsteht. Dank der Achse mit Universalbefestigung kann die Rolle an der Wand befestigt werden die Maschine für Rollen mit einem Innendurchmesser von 25-90mm und einem maximalen Außendurchmesser von bis zu 280mm. Die Temperatur zum Schweißen der Folie wird kontrolliert durch einen Präzisions-PID-Regler und kann im Bereich von 150-230°C eingestellt werden, die Aufheizzeit auf die eingestellte Temperatur nach dem Einschalten der Maschine beträgt etwa 15 Minuten. Die mechanischen Teile werden durch Kolben und Luftventile gesteuert, was bedeutet, dass die Maschine nicht nur an das Stromnetz angeschlossen werden muss 230V/50Hz aber gleichzeitig mit einer 12mm Schnellkupplung Luft mit einem Druck von ca. 0,6Mpa. Im Inneren der Maschine befindet sich ein Druckluftregler und einem Gasdruckregler für die Schutzatmosphäre, so dass sowohl Luft als auch Gas ungeregelt angeschlossen werden können und der Druck dann auf integriertes Luftmanagement. Der Anschluss des Schutzgases erfolgt ebenfalls über eine Schnellkupplung, die einen anderen Durchmesser hat (8 mm), um Verwechslungen mit dem Lufteinlass zur Steuerung des Geräts zu vermeiden. Die Maschine verfügt über eine integrierte Vakuumpumpe, die das Wasser absaugt luft im Inneren der Schale vor dem Befüllen der Schutzatmosphäre. Die Maschine ist sehr robust und besteht aus rostfreiem Stahl, Räder mit Bremse ermöglichen eine einfache Bewegung der gesamten Maschine um den Arbeitsplatz nach nach Bedarf. Video-Demonstration

Leistungsstarke pneumatische Umreifungsmaschine für die Umreifung von Waren, Paketen und Materialien mit PE-, PP- und PET-Band. Die tragbare pneumatische Umreifungsmaschine wird für die Umreifung von Kisten und Paletten oder von mehreren Gegenständen (Holzbalken, Aluminiumprofile) zu einzelnen großen Einheiten verwendet. Die Umreifungsmaschine kann auch dazu verwendet werden, Produkte zur Transportsicherung direkt auf der Palette zu umreifen. Dank des leistungsstarken Druckluftantriebs hat die Umreifungsmaschine eine hohe Spannkraft und eignet sich zum Ziehen auch schwerer oder großer Gegenstände. Die Anzugskraft beträgt bis zu 3500Nm. Für die Umreifung werden PE-, PP- oder PET-Bänder mit einer Breite von 13-19 mm verwendet Dank der Reibungsverschweißung (Vibration) der Bänder ist der Betrieb der Umreifungsmaschine völlig frei von elektrischer Energie, so dass das Gerät für seinen Betrieb nur eine ausreichende Versorgung mit Druckluft mit einem Druck von 6,3 bar benötigt . So übernimmt die Hochdruck-Druckluft sowohl das Spannen als auch das Verschweißen des Bandes - ohne Blechklammern. Außerdem verfügt das Gerät über ein Messer zum Abschneiden von überschüssigem Klebeband. Die Bedienung der Umreifungsmaschine ist einfach und die Umreifungsmaschine ist sehr leicht zu halten. Das Einspannen des Bandes in die Umreifungsmaschine erfolgt durch Drücken des Griffs, um die Backen zu lösen. Das überschüssige Ende des Bandes wird in Richtung des Messers geschoben, das das Band abschneidet, wenn die Schweißung abgeschlossen ist. Zwei Hebel an der Oberseite der Maschine dienen zum Spannen und Schweißen. DasSchweißen beruht auf dem Prinzip der Vibration und der daraus resultierenden Reibung des oberen Bandes gegen das untere. Der Pneumatikmotor erzeugt bis zu 10.000 Umdrehungen, was für eine ausreichende Reibung des Zahndorns sorgt. Durch diese Reibung werden die beiden Streifen gebacken und es entsteht eine sehr feste Verbindung, die nicht durch Ziehen aufgerissen werden kann. Nach Beendigung der Schweißung empfiehlt es sich, die Verbindung eine Weile im eingespannten Zustand abkühlen zu lassen (2-4s). Durch Drücken des Griffs und des Druckauslösers an der Unterseite des Griffs werden die Klemmbacken und das zusammengefügte Band gelöst. DieUmreifungsmaschine ist für Bänder mit einer Breite von 13-19 mm und einer Dicke von 0,5-1,5 mm geeignet. Bei der pneumatischen Umreifungsmaschine B-19 handelt es sich um ein hochwertiges Ganzmetallgerät mit einem relativ geringen Gewicht von 3,8 kg, so dass für den Betrieb nicht unbedingt ein Balancer erforderlich ist. Die Möglichkeit, einen Balancer anzubringen, ist jedoch gegeben und wird empfohlen, wenn über längere Zeit mit der Umreifungsmaschine gearbeitet wird. Geeignet für die Industrie.  

Irreversible Honigschleuder mit vier Rahmen zur Entnahme von Honig aus den Rahmen mit elektrischem Antrieb. Honigschleudern werden verwendet, um den Honig aus den in den Rähmchen befestigten Waben mit Hilfe der Zentrifugalkraft zu schleudern oder zu entnehmen. Der Honig wird durch Rotation aus den in die Honigschleuder eingesetzten Rähmchen geschleudert, er fließt aus den abgewickelten Waben heraus und verbleibt im Edelstahlbehälter der Honigschleuder, aus dem er dann durch einen verschließbaren Auslass in vorbereitete Behälter abgezogen wird. die Honigschleuder schont die Waben und nach dem Schleudern können die Waben wiederverwendet werden. DieHonigschleuder mit einem Durchmesser von 470 mm ist aus hochwertigem, lebensmittelechtem Edelstahl mit einer Stärke von 0,8 mm gefertigt, das Gerät ist robust und stabil im Betrieb. Zum Schleudern von Honig verwendet dieses Modell einen Elektromotor mit stufenloser Drehzahlregelung im Bereich von 30-300 U/min.Der innenliegende Edelstahlkorb ermöglicht das Einsetzen von4 Stück Auffangrahmen wie Langstroth, Zander, Hoffman aber auch andere Typen und bis zu einer Größe von 250x440x45mm. Am Boden des Edelstahlbehälters ist ein verschließbarer Auslauf mit einem Durchmesser von 40mm angebracht, um den Honig in die vorbereiteten Behälter zu saugen. Der Auslass befindet sich 20 mm vom Boden des Honigtopfs entfernt und ist zur leichteren Reinigung oder zum eventuellen Austausch abnehmbar. Die Honigschleuder wird mit zwei durchsichtigen, abnehmbaren Plexiglasdeckeln geliefert, die den Einblick in das Innere der Honigschleuder und die Kontrolle des Schleuderzustands ermöglichen und gleichzeitig als Sicherheitsmerkmal dienen. Die Honigschleuder steht auf drei Stahlfüßen, die mit Löchern für die Verschraubung auf dem Boden, der Arbeitsplatte oder der Arbeitsfläche versehen sind. Der Motor mit einer Eingangsleistung von bis zu 140 W wird mit 230V/50Hz über ein 150 cm langes Standardkabel mit Steckdose versorgt. Das Gerät ist sehr einfach und leicht zu bedienen, die Rähmchen mit Honig werden in den Korb der Honigschleuder eingelegt und von oben mit einem durchsichtigen Deckel abgedeckt, dann genügt es, den Motor mit dem Hauptschalter einzuschalten und die Geschwindigkeit des Motors je nach Bedarf einzustellen, der geschleuderte Honig fließt durch das Loch im Boden der Honigschleuder heraus. Alle Metallteile der Honigschleuder, die während des Betriebs mit Honig in Berührung kommen, sind aus "lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: Edelstahl 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Seine chemische Zusammensetzung entspricht der Norm für die Verwendung von Lebensmitteln.