Halbautomatische Tischverpackungsmaschine mit Schweiß-, Vakuum- und Schutzgasabfüllfunktion mit einer Schweißnahtlänge von bis zu 500 mm. Die Verpackungsmaschine ist für die Verpackung von Produkten, medizinischen Materialien und Lebensmitteln in luftdicht verschlossene Verpackungen mit der Möglichkeit der Vakuum- oder Schutzgasabfüllung konzipiert. Das Gerät kann verwendet werden: 1) nur als Packer / Schweißer 2) als externer Vakuumverpacker 3) Lebensmittelverpacker mit Schutzgasbefüllung von Packungen. Durch das Verpacken von Lebensmitteln unter Schutzatmosphäre wird die Haltbarkeit von Produkten wie Gemüse, Backwaren, Fleisch und Fleischprodukten, Fisch, Käse, Fertiggerichten, Tee, Kaffee, Kräutern, Gewürzen und Nüssen erheblich verlängert. Stickstoff, Sauerstoff und Kohlendioxid werden zur Verpackung von Lebensmitteln in modifizierter Atmosphäre verwendet. Außerhalb der Schutzatmosphäre kann nur Luft mit Hilfe eines Kompressors in den Beutel gefüllt werden, die eine Schutzfunktion erfüllen kann: Der aufgeblasene Beutel schützt das Packgut. DerPacker ist mit allen Arten von schweißbaren Beuteln und Verpackungen kompatibel, seien es transparente oder bedruckte Beutel, aluminiumbeschichtete (Barriere-)Beutel oder Verpackungen aus Vliesstoff oder Papier. Die Verpackungsanlage kann sowohl für die klassische Vakuumverpackung aus Wellpappe als auch für die kostengünstigere glatte Vakuumverpackung eingesetzt werden. Das gesamte Gerät ist aus rostfreiem Stahl gefertigt, der für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet ist. Der Packer ist so konzipiert, dass er auf einem Arbeitstisch platziert werden kann und ist mit einem Packtisch mit den Maßen (600x300mm BxT) ausgestattet, der zum Einlegen der verpackten Ware in einen Beutel dient. Nach dem Einlegen des Beutels zwischen die Backen genügt es, den Packvorgang mit dem Pedal zu starten, und dann wird der Packvorgang gemäß den voreingestellten Funktionen ausgeführt. Der Packer ist mit einem Impulsschweißgerät mit einer maximalen Schweißlänge von bis zu 500 mm ausgestattet, die Schweißbreite beträgt 8 mm. Zum Vakuumieren und Befüllen mit Gas ist der Packer mit einer flachen Manschette ausgestattet, die sich automatisch zwischen die Schweißbacken schiebt (während des Befüllens und Vakuumierens) und dann zurückgleitet, damit die Verpackung luftdicht verschweißt werden kann. Für das Vakuumieren wird eine integrierte Pumpe mit 72 l/min verwendet, für die Befüllung mit Schutzatmosphäre muss eine Gasflasche mit Druckregler an den Packer angeschlossen werden. Als Gaseinlass ist an der Seite des Geräts eine Schnellkupplung für Schläuche mit 8 mm Durchmesser vorgesehen. In den Packer ist ein Abscheider integriert, der Flüssigkeiten und Verunreinigungen, die aus oder in den Pumpen-/Lufteinlass fließen, abscheidet, um eine Beschädigung des Geräts oder eine Verunreinigung der verpackten Produkte zu verhindern. DasGerät hat 3 Funktionen: Schweißen, Absaugen und Befüllen mit Schutzgas. Die Vakuum- und Füllfunktionen können ein- oder ausgeschaltet werden. Wenn der Beutel zwischen die Backen des Packers eingelegt und das Fußpedal betätigt wird, werden die Backen, die den Beutel halten, geklemmt, gefolgt von Vakuumieren, Füllen und Schweißen. Die Vakuum- und die Füllfunktion können ausgeschaltet werden oder es kann je nach Bedarf nur eine der Funktionen genutzt werden. Mit dem Gerät lassen sich alle notwendigen Parameter bequem einstellen: Vakuumzeit 0-200s, Füllzeit 0-200s, Schweißzeit 0-8s, Abkühlzeit 0-50. Der Schweißvorgang kann je nach Bedarf manuell über ein Pedal gestartet werden, oder es kann der halbautomatische Packmodus verwendet werden: Einstellung des Intervalls 0-100s, wenn nach der eingestellten Zeit der Packvorgang automatisch wiederholt wird und der Bediener nur die Beutel in die Backen des Packers einlegt. Im halbautomatischen Modus ist es auch möglich, die Anzahl der Wiederholungen von 0-999 einzustellen, nach denen die Maschine stoppt. Die Verpackungsvorrichtung verfügt auch über eine funktionelle Zählung, dank derer der Bediener einen ständigen Überblick über die Anzahl der bereits verpackten Waren hat. Die Maschine ist nicht mit einer Gasdruckregelung ausgestattet (modifizierte Atmosphäre), daher muss ein Gasdruckregler an die Maschine angeschlossen werden. Der empfohlene maximale Gasdruck beträgt 0,8 MPa. Alle Teile des Geräts, die mit den ausgegebenen Lebensmitteln in Berührung kommen, sind aus lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: Edelstahl 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Seine chemische Zusammensetzung entspricht der Norm für die Verwendung von Lebensmitteln. Verpackungsinhalt: Lebensmittelverpackung, Netzkabel, Ersatzschweißdraht, Pedal.

Industrieller Pulverschneckendosierer mit Gewichtskorrektur 10-3000g Halbautomatischer Schneckendosierer mit Kontrollwaage für die sehr präzise Dosierung von feinem Pulver und staubigen Materialien 10-3000g Der Schneckendispenser aus Edelstahl wird für das genaue Wiegen von staubigen und feinen Mischungen bis zu 3000 g verwendet . Die Dosierung von staub- und pulverförmigem Feinmaterial ist mit Rütteldosierern sehr problematisch, die Maschinen pulverisieren beim Dosieren das Material in die Umgebung oder das Material klebt und die Dosierung ist dadurch sehr ungenau oder oft unpraktikabel, daher bieten wir eine Alternative in Form eines Schneckendosierers an, der das Material durch Drehen der Schnecke gesteuert durch einen Präzisionsschrittmotor dosiert, eine Kontrollwaage überwacht die Genauigkeit der abgewogenen Dosis. Mit dem Schneckendosierer können feine und staubige Materialien effizient und genau dosiert werden. Der Schneckendosierer wird üblicherweise zur Dosierung von Kakao, Kaffee, gemahlenen Gewürzen, Stärken, Mehlen, Breien, Puddings, Nahrungsergänzungsmitteln und Fitnessprodukten, Sahnepulver, Getränkepulver, Chemikalienpulver, Farbstoffen, Düngemitteln, pulverförmigen Bindemitteln, Glasuren und anderen staubigen, schwer zu pulverisierenden und pulverförmigen Substanzen und Gemischen verwendet. Der Spender ist mit einer Kontrollwaage ausgestattet, die während der Ausgabe das Gewicht des gerade ausgegebenen Materials prüft. Wenn das eingestellte Gewicht einer Charge erreicht ist, gibt die Waage ein Signal und stoppt die Schnecke. Auf diese Weise kann eine sehr genaue Dosierung von problematischen Pulver- und Schüttgütern erreicht werden, die andere Dosierer nicht bewältigen können. Die Schneckendosierung verhindert, dass die Materialien in die Umwelt gelangen oder den Dosier- und Wiegemechanismus verstopfen. Der Schneckentrichter ist auf einem Schwenkarm montiert und kann zur Dosierung in größere Behälter aus dem Spenderunterteil herausgeschwenkt werden, die Kontrollwaage ist über ein Kabel mit der Schnecke verbunden, so dass sie bei Bedarf ebenfalls bewegt werden kann. Die Dosier- und Steuereinheit ist auf einem Metallsockel montiert, das gesamte System ist aus rostfreiem Stahl AISI 304 gefertigt. Die Schnecke wird über ein Touchscreen-Farbdisplay gesteuert, auf dem die erforderlichen Parameter schnell und einfach eingestellt werden können, das Mischen des Materials im Trichter ein- und ausgeschaltet werden kann und die Geschwindigkeit der Motordrehung je nach Art des Materials eingestellt werden kann. Die Gewichtseinstellung für eine Charge erfolgt über die Folientastatur der Kontrollwaage, wo Sie lediglich das Gewicht in Gramm eingeben müssen. Das dosierte Material kann durch die rechteckige Öffnung in den 12-Liter-Trichter geschüttet werden (aus einem Beutel oder einer Schaufel), oder es kann ein zweiter Schlauchanschluss verwendet werden, um das Material automatisch nachzufüllen. Im Trichter befinden sich die Schnecke und die Rührwerke, die für eine kontinuierliche Durchmischung des Materials sorgen. Das Mischen des Materials im Trichter erfolgt in drei Modi: kontinuierliches Mischen, Mischen nur während der Dosierung, Ausschalten. Die Mischgeschwindigkeit kann je nach Bedarf und Art des Materials verändert werden. Die Wahl des Mischsystems hängt von der Art und Beschaffenheit des Materials ab. Der Dosiervorgang kann für jede Charge einzeln manuell gestartet werden (über eine Taste an der Kontrollwaage), oder es ist möglich, den automatischen Modus einzustellen, bei dem die Waage selbst erkennt , dass ein Materialbehälter auf sie gestellt wird, und den Dosiervorgang startet. Im automatischen Modus ist es nur notwendig, die Flaschen / oder Verpackungen auf die Waage zu stellen, wobei der Start und Stopp der Dosierung durch den Spender selbst automatisiert wird. Sowohl die Schnecke als auch die Waage verfügen über einen Chargenzähler, so dass die tatsächliche Anzahl der fertigen Chargen jederzeit überprüft werden kann und der Maschinenführer nichts überprüfen, messen oder zählen muss. Die Genauigkeit der Maschine basiert auf der Größe (Gewicht) einer einzelnen Charge. Die Maschine ist in der Lage, größere Chargen mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit mit einer Differenz von bis zu 5 g zu dosieren. Bei kleineren Schnecken kann eine noch höhere Genauigkeit erreicht werden. Die Geschwindigkeit der Schneckendrehung (Dosiergeschwindigkeit) wirkt sich ebenfalls auf alles aus, je niedriger die Geschwindigkeit, desto geringer die Ungenauigkeit. Die Schneckendosierung ist sehr schonend für das zu dosierende Material. Ein Präzisionsschrittmotor steuert die Geschwindigkeit und die Anzahl der Schneckenumdrehungen, die von der Größe einer einzelnen Charge abhängig sind. Alle Teile der Maschine, die während des Betriebs mit dem beschichteten Material in Berührung kommen, sind aus "lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: Edelstahl 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jede Ware, die mit diesem Gerät dosiert werden soll, muss mit der technischen Abteilung abgesprochen werden. Es besteht auch die Möglichkeit, Muster zu versenden Packungsinhalt : Schneckendosierer mit Kontrollwaage 10-3000g, 12L Trichter, Bedienungsanleitung, Netzkabel. Video-Demonstration

Das 36L GT SONIC ST36 Ultraschallbad reinigt verschmutzte, fettige und schmutzige Gegenstände schnell und schonend. Die Objekte werden in das Reinigungsbad getaucht, wo die sanften Schwingungen des Ultraschalls in kleinste Ritzen und Mikrorisse eindringen und Schmutz und Fett zuverlässig entfernen, ohne die Oberfläche zu beschädigen. Ideal für Elektronik, Leiterplatten und mechanische Teile, Motorenteile, Einspritzdüsen, Vergaser oder Formen, die mit Öl und Fett belastet sind. Das Innenvolumen der Reinigungswanne beträgt 36 Liter (empfohlene maximale Füllung 2/3 des Volumens) mit den Abmessungen 510 × 300 × 250 mm. Der Reiniger verfügt über eine Ultraschallleistung von 600 W und Zweifrequenz-Ultraschallwandler mit 28 kHz oder 40 kHz. Die Heizleistung des Bades beträgt 800 W bei einer Temperatureinstellung von 20 bis 80 °C. Die Zeitschaltuhr ermöglicht die Wahl der Dauer des Reinigungszyklus von 1 bis 30 Minuten, und die Ultraschallleistung kann von 0-100 % geregelt werden. Dank des Edelstahldesigns des Bades können alle gängigen Reinigungschemikalien sicher verwendet werden. Der Reiniger ist mit einem herausnehmbaren Korb mit den Innenmaßen 460 × 272 × 135 mm ausgestattet, der das Einlegen und Entnehmen der zu reinigenden Gegenstände erleichtert. Die Steuerung des Geräts ist benutzerfreundlich und ermöglicht dennoch die volle Kontrolle über den Reinigungsprozess: Die Ultraschallleistung wird stufenlos durch Drehen eines Drehknopfes reguliert - mit zunehmender Leistung wird die Ultraschallfrequenz automatisch umgeschaltet. Die Wassertemperatur kann stufenlos von 20-80 °C eingestellt werden, und mit dem Timer lässt sich die Dauer des Reinigungszyklus von 1 bis 30 Minuten wählen. Die Frequenz des Ultraschalls ändert sich automatisch entsprechend der Leistungseinstellung auf dem Bedienfeld: 40 kHz - eine höhere Frequenz erzeugt feinere Blasen und sanftere Vibrationen, ideal für empfindliche Gegenstände wie Elektronik, Leiterplatten oder empfindliche Bauteile. 28 kHz - niedrigere Frequenz erzeugt größere Blasen und stärkere Vibrationen, geeignet für die Reinigung von gröberen, widerstandsfähigeren oder stark verschmutzten Teilen wie mechanischen Komponenten, Vergasern oder Gussformen. Die Erwärmung der Flüssigkeit im Ultraschallreiniger erhöht die Reinigungswirkung: Das warme Bad löst Fette, Öle und Verschmutzungen besser, so dass die zu reinigenden Teile schneller und gründlicher gereinigt werden. Der komplett aus Edelstahl gefertigte Reiniger ist mit Rollen ausgestattet, die sich leicht bewegen lassen, und jede Rolle verfügt über eine mechanische Bremse, um die Stabilität des Geräts während der Arbeit zu gewährleisten. Außerdem ist der Reiniger mit einem Deckel aus Edelstahl ausgestattet, der die Geräusche dämpft und gleichzeitig Spritzer und eine übermäßige Verdunstung der Reinigungsflüssigkeit verhindert. In unserem E-Shop finden Sie auch eine große Auswahl an Reinigungsflüssigkeiten. Das GT SONIC ST36 ist die professionelle Lösung für eine effiziente, schonende und wiederholbare Reinigung unter anspruchsvollen Bedingungen, die jeder zu schätzen weiß, der komplexe oder empfindliche Objekte und Komponenten zuverlässig und gründlich reinigen muss. Verpackung: Ultraschallreiniger GT SONIC ST36, Netzkabel, Deckel, Korb  

Die Schweißmaschine für Sterilisationsverpackungen OLan-80C mit einer Schweißbackenlänge von 304 mm ist zum Schweißen aller Arten von Sterilisationsverpackungen in Form von Hülsen bestimmt, die aus einer unteren Papierschicht und einer oberen PP-, PE-, PET-Schicht bestehen. Die obere Halterung der Verpackung hat eine Breite von 320mm und darauf können eine oder mehrere Scheiben mit Verpackungsmaterial platziert werden, die Backen bilden eine Schweißnaht mit einer Breite von 10mm, die Heizleistung der Backen kann durch einen Drehknopf auf der rechten Seite des Gerätes reguliert werden, für die genaue Regulierung der Heizleistung sorgt ein Bimetallthermostat, der Schweißer hat ein integriertes Schneidmesser, zum einfachen Abschneiden des verpackten Materials. Die Schweißbacken sind nach dem Einschalten des Gerätes permanent beheizt, die eigentliche Verschweißung der Verpackung erfolgt nach Ziehen des Hebels, die Zange erzeugt nach ca. 2 Sekunden eine feste Schweißnaht. Die empfohlene maximale Schweißlänge beträgt 295 mm. Das Schweißgerät eignet sich für medizinische, zahnmedizinische und industrielle Anwendungen, kleine bis mittelgroße Sterilisationszentren oder Privatpraxen. OLan-80C ist ein modernes Gerät mit hohem Nutzwert, Qualitätselektronik garantiert stabile Temperatur, es ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die Oberfläche ist aus Edelstahl/Kunststoff, sehr leicht zu reinigen und zu pflegen. Die Qualitätselektronik im Inneren des Geräts hält die Temperatur konstant und sorgt für einen sparsamen Stromverbrauch. Die Verpackung hat nicht immer die genaue Breite, die der Hersteller angibt. So kann es sein, dass ein 300 mm breites Paket z. B. 303 mm breit ist, was allein schon die Herstellung einer Qualitätsschweißnaht unrealistisch machen würde. Wählen Sie daher immer Beutel und Verpackungen mit einem ausreichenden Spielraum. Wenn Sie ein Paket mit einer geringeren Breite als der Backenbreite schweißen, z. B. 120 mm, müssen Sie die Leistung des Schweißgeräts mit dem Drehregler reduzieren, um ein unnötiges Verbrennen des Schmelzdrahts und der Backen der Maschine zu vermeiden. Für dieses Produkt ist ein CE-Zertifikat gemäß den geltenden Normen erhältlich.  

Kabellose Handumreifungsmaschine JD-11/16 für die Umreifung von Paletten und Paketen mit Polypropylen-, PP- oder PET-Band von 11-16 mm Breite. Die kabellose Handumreifungsmaschine mit austauschbarem Li-Ion-Akku ist die ideale Wahl für die Verpackung und Umreifung in Lagern und an Orten, an denen es schwierig oder unmöglich ist, Stand- oder Handumreifungsmaschinen zu verwenden, die an Steckdosen oder Luftverteiler angeschlossen sind. Es können sowohl kleine Pakete als auch große sperrige Pakete oder Paletten umreift werden, das Gerät ermöglicht die Einstellung der Spannkraft im Bereich von 60-2800N bzw. 0,6 - 280kg, was die Umreifungsmaschine zu einem sehr vielseitigen und mobilen Gerät für kleine und große Versandlager, Geschäfte und Eshops macht. Die Umreifungsmaschine ist für PP- oder PET-Bänder mit einer Breite von 11-16mm geeignet. Die Maschine kann 150-250 Pakete pro Ladung umreifen (die Anzahl hängt von der Spannkraft ab). Der Akku kann direkt in der Umreifungsmaschine, aber auch separat mit dem mitgelieferten Ladegerät aufgeladen werden. Das Aufladen eines entladenen Akkus dauert nur 90 Minuten. Für den Mehrschichtbetrieb oder das Umreifen einer großen Anzahl von Packstücken empfehlen wir, einen Ersatzakku für die Umreifungsmaschine mit zu kaufen. Zwei Akkus sorgen dann für einen nahezu ununterbrochenen Betrieb der Umreifungsmaschine, wobei sich ein Akku in der Maschine befindet und der andere aufgeladen werden kann. DerUmreifungsvorgang selbst ist sehr einfach, die Umreifungsmaschine wird auf das um den Ballen gewickelte Band geschoben, durch Drücken des oberen Knopfes wird das Band auf die gewünschte Stärke gespannt und der zweite Knopf verschließt das Band und schneidet das Bandende ab. Diese kabellose Umreifungsmaschine verwendet keine Klammern, um das Band zu verbinden, sondern schmilzt das Band an einer Stelle und verbindet es durch eine spezielle Methode, bei der das untere Band sehr schnell an das obere Band gerieben wird. Die Umreifungsmaschine ist so konzipiert, dass sie mit nur einer Hand bedient werden kann. Die Bandspannkraft und die Schweißnahtlänge können mit den Drehknöpfen an der Seite der Maschine individuell eingestellt werden. Die Umreifung kann sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Lage durchgeführt werden. Lieferumfang: Umreifungsmaschine JD-11/16, Ladegerät, Akku 1 Stk.

Industrie-Dispenser für Schüttgüter, Mischungen und Materialien für 10 - 3000g Automatischer industrieller Schüttgut-Dispenser mit Verwiegung von genau festgelegten Gewichten von 10g - 3000g. Dieser robuste Ganzmetall-Dispenser arbeitet nach dem Prinzip des Vibrationswägens einer genau ausgewählten Charge und der anschließenden Entleerung in einen vorbereiteten Behälter auf einen Impuls des Bedieners hin. Der Spender besteht aus zwei Hauptelementen: einer vibrierenden Oberfläche und einer Waage. Wenn das Wiegen gestartet wird, wird der Inhalt der vibrierenden Fläche langsam in den Wiegebehälter gezogen. Wenn die eingestellte Menge abgefüllt ist, stoppt die Vibration und die Charge ist bereit, auf Befehl des Bedieners in einen geeigneten Behälter geladen zu werden. Die Bedienung der Dosiermaschine ist sehr einfach. Sie wird mit einem Fußpedal bedient, mit dem der Bediener den Impuls zum Wiegen gibt und mit einem zweiten Druck die Klappe des Trichters öffnet und den Inhalt der Waage in den vorbereiteten Beutel entleert. Ein Adapter für kleinere Taschen ist erhältlich und kann bei Bedarf angebracht werden. Die Schüttgutmischungen werden durch den oberen Trichter in den Spender geschüttet, der aufgrund seiner Form verhindert, dass die Mischungen auf den Boden fallen, und der gleichzeitig als oberer Trichter dient. Für die Dosierung feinerer Mischungen ist der Trichter mit einem Stopfen ausgestattet, mit dem die Menge oder die Höhe der Mischung, die sich auf der vibrierenden Plattform bewegt, gesteuert werden kann. Der Dispenser eignet sich für die Dosierung fast aller Schüttgutmischungen - Chemikalien, Pulver, Granulate, Kunststoffgranulate, Metallteile, Saatgut und andere trockene Schüttgutmischungen. Der Spender ist auch für Lebensmittel geeignet, zum Beispiel für Tee, Kaffee, Reis, Bohnen, Linsen, Haferflocken, Müsli und andere trockene Lebensmittel. Die Gewichtsobergrenze von 3000 g gilt für Schüttgutmischungen mit kleineren Partikeln. Die Größe des Wiegebehälters macht es aufgrund des Verhältnisses von Gewicht zu Volumen unmöglich, z. B. 3 kg Haferflocken pro Behälter zu wiegen. Bei Stoffen mit größerer Korngröße kann die Charge z. B. auf zwei Wägungen verteilt werden. Achtung: Wenn das zu dosierende Gemisch einen erhöhten Feuchtigkeits- oder Fettgehalt aufweist und Klumpen bildet, wird die Dosiergenauigkeit deutlich verringert. Die Waage arbeitet nach dem Prinzip der Vibration, und wenn ein Klumpen in die gewogene Portion fällt, der deutlich mehr wiegt als die anderen Partikel des Gemischs, kann er zu viel wiegen und damit die Genauigkeit beeinträchtigen. Wenn Ihr Gemisch klumpt, empfehlen wir Ihnen, eine Probe mit ausreichendem Gewicht (genug Gemisch für mehr als 15 Ihrer Chargen) mit einem Begleitschreiben an unsere Adresse zu senden, damit wir das Gemisch auf der Maschine testen und Ihnen mitteilen können, ob es geeignet ist. Der Service ist kostenlos, wir schicken keine Testmischungen zurück. Die Steuerung des Spenders ist mit einem Zähler für die bereits eingefüllten Beutel ausgestattet, und es besteht auch die Möglichkeit, den gesamten Inhalt des Spenders zu entleeren - nützlich zum Beispiel, wenn die Ausgabe beendet ist. Der Spender ist ganz aus Metall - aus rostfreiem Stahlblech (äußerer Teil) und die Basis hat gebremste Rollen für einen einfachen Transport. Dem Spender liegt keine Lebensmittelzertifizierung bei. Alle Teile der Maschine, die während des Betriebs mit den ausgegebenen Lebensmitteln in Berührung kommen, sind aus "lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: Edelstahl 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Seine chemische Zusammensetzung entspricht der Norm für die Verwendung von Lebensmitteln.

Sunkko 709AD+ Punktschweißstation mit integriertem Mikrolötgerät zum Punktschweißen von Batterien und Batteriepaketen. Das Batterie-Spotting ist die einzige kommerziell verfügbare und zuverlässige Methode, um mehrere Batterien mit Hilfe von Schablonen zu so genannten Acupacks zu verbinden oder vernickelte Metallplatten auf einzelnen Zellen anzubringen. beim konventionellen Löten besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass die Akkus aufgrund ihrer Konstruktion zerstört werden, während Li-Pol-, Li-Ion-, Ni-CD- und NiMH-Zellen über einen integrierten Wärmeschutz verfügen, der beim konventionellen Löten sehr leicht beschädigt werden kann und somit auch den Kontakt im Akku unterbricht, der dadurch funktionsunfähig wird. Beim Einkerben der Batterien mit hohem Strom gibt es keine hohe thermische Belastung und bei richtiger Anwendung können die Batterien nicht zerstört werden, und das Einkerben geht viel schneller. Das Scoring wird vor allem bei der Herstellung und Aufarbeitung von Akkus für Laptops, Kameras, Elektrowerkzeuge, RC-Modelle, Radios, Industrie- und Backup-Batterien eingesetzt. bahnhöfe, etc. Die Ritzstation ist für das komfortable Ritzen aller gängigen Batterietypen und die Erstellung von Akkupacks geeignet. Auf dem Hauptpanel befinden sich zwei Scoring-Elektroden mit integriertem Schalter und LED-Hintergrundbeleuchtung. Die Elektroden werden entweder durch Drücken der Batterie in Richtung der Elektroden oder durch Betätigung des Fußpedals geschaltet. Die Druckempfindlichkeit kann mit einem Drehrad auf der Oberseite der Station eingestellt werden, und der Elektrodenabstand kann von 2-8 mm angepasst werden. Für größere Batterien wird die Station mit pinzettenförmigen Elektroden mit einem Abstand von 5 mm geliefert. Die Elektroden sind über einen 38 cm langen Kupferdraht mit vergoldeten Anschlüssen mit der Station verbunden. Die Elektroden können durch Druck oder Pedal geschaltet werden, ebenso wie die Elektroden, die sich auf dem Bedienfeld befinden.Das Schweißgerät verfügt über einen Drehregler zur Einstellung des Schweißstroms 100-800A, mit dem der Strom je nach zu schweißendem Material optimal eingestellt werden kann. Neben der Stromstärke kann auch die Anzahl der Impulse pro Schweißung eingestellt werden - 4, 6, 8 Impulse. Die Station eignet sich zum Tuschieren vonvernickeltem Flachdraht und Blech mit einer Dicke von 0,05 - 0,25 mm. Die Station verfügt sowohl über eine automatische als auch über eine manuelle (Pedal-) Umschaltung des Tuschierens. Die Station bietet auch eine integrierte Mikrolötmaschine mit einer Temperaturregelung von 150 - 500°C, einer Leistung von 50W und vor allem austauschbaren monolithischen Spitzen, die mit Hakko-Spitzen kompatibel sind. Zur Mikrolötstation gehört auch ein praktischer Ständer mit Schwamm zum Abstellen des Mikrolots. Der Mikrolötkolben wird über einen 5-poligen Stecker mit der Station verbunden und über einen separaten Schalter geschaltet. Im Paket enthalten ist auch ein kleiner Grinder, der zum Abschleifen der verbrannten Elektrodenspitzen verwendet wird. Der Grinder hat einen eingebauten Micro-USB-Anschluss für die Stromversorgung. Packungsinhalt: 709AD+ Tuschiergerät, Lötstift, Tuschierzange, Fußpedal, Mini-Schleifer, Mikro-Lötkolbenständer, 6 Stück Batterieadapter, Ersatz-Tuschierspitzen, Inbus-Schlüssel, Ersatz-Sicherungen, Tuschierpads-Pack.  

Peristaltische Dosierpumpe SG600LC YZ35-13 1-12000ml/min SG600LC/YZ35-13 peristaltische Dosier- und Transferpumpe mit Fördermengen von 1,3ml bis 12000ml/min in Edelstahlausführung zum berührungslosen Dosieren und Fördern von Flüssigkeiten mit hoher Dosiergenauigkeit >99,5%. Der Hauptvorteil von Schlauchpumpen besteht darin, dass die zu fördernde Flüssigkeit nicht mit der Pumpe oder anderen Pumpenelementen in Berührung kommt, die sie verunreinigen könnten. Eine Schlauchpumpe (Peristaltikpumpe) wird für den Transport von Flüssigkeiten verwendet. Das Prinzip der Peristaltikpumpe besteht darin, einen flexiblen Schlauch, der das Fördermedium enthält, mit Hilfe von drei Flügeln auf dem Rotor zusammenzudrücken. Wenn sich der Rotor dreht, wird der Schlauch an den Berührungspunkten zwischen den Schaufeln und dem Schlauch zusammengedrückt, wodurch ein kleines Flüssigkeitsvolumen in der entstehenden Tasche eingeschlossen wird, das dann durch die Rotation des Rotors in Drehrichtung aus dem Schlauch gedrückt wird. Hinter dem Flügel wird ein Unterdruck erzeugt, der die Flüssigkeit nach vorne drückt, so dass die gepumpte Flüssigkeit blasenfrei wieder aufgenommen wird. Das Saugvermögen hängt direkt von der Anzahl der eingestellten Umdrehungen pro Minute und dem Innendurchmesser der verwendeten Schläuche ab. Die peristaltische Pumpe SG600LC arbeitet in vier Modi Transfer - in diesem Modus wird die Schlauchpumpe nur als Transferpumpe verwendet und steuert nur die Durchflussmenge - einstellbar von 1,3ml bis 12000ml/min (bei Verwendung der größten 82# kompatiblen Schläuche). Das Gesamtvolumen der übertragenen Flüssigkeit (ml) kann ebenfalls auf dem Display abgelesen werden. Timer - in diesem Modus können Sie die gewünschte Durchflussmenge und die Zeitspanne, in der die Flüssigkeit transportiert wird, einstellen. Außerdem wird die Menge der übertragenen Flüssigkeit erfasst. Volumen - dieser Modus eignet sich besonders für die Befüllung. Der Bediener hat die Möglichkeit, die gewünschte Durchflussmenge und Chargengröße zu wählen. Die Zeit spielt dabei keine Rolle. Zugewiesene Füllung - ermöglicht die Einstellung der gewünschten Dosis und der Zeit, um diese zu erreichen. Die benötigte Durchflussmenge wird automatisch berechnet - geeignet für z.B. Leitungen. Neben der Messung der abgegebenen Flüssigkeit zeigt das Display auch die Zeit (in den meisten Modi) und die Motordrehzahl an. Das Eingabefeld für die Werteingabe zeigt zudem immer die kleinsten und größten möglichen Werte an, die sich aus der aktuellen Einstellung der Variablen ergeben, was die Arbeit erheblich erleichtert. Werden Werte außerhalb des möglichen Bereichs eingegeben, erfolgt eine automatische Korrektur auf den nächstliegenden Grenzwert. Die Pumpe ermöglicht die Speicherung von bis zu 9 Voreinstellungen für eine schnelle Einrichtung. Die gesamte Pumpenschnittstelle ist sehr einfach, intuitiv und blitzschnell. Mit dem Farb-Touchscreen mit englischer grafischer Benutzeroberfläche ist die Einrichtung der Pumpe eine einfache Angelegenheit, bei der das Lesen des Handbuchs nicht erforderlich ist. Es gibt nur 4 Tasten um das Display herum - ">>", um die Pumpe mit voller Leistung in Richtung der Dosis zu starten, die Möglichkeit, die Richtung der Dosis zu ändern - dargestellt durch das Diagramm auf dem Display, die "Home"-Taste, um zur Startseite zurückzukehren und den eigentlichen Start und Stopp der Dosis. Die Pumpe bietet auch eine Rücksaugfunktion, mit der die Flüssigkeit am Ende der Dosis in den Schlauch zurückgesaugt wird, um ein Nachtropfen zu verhindern. Dies kann über den genauen Winkel der Rückwärtsdrehung des Kopfes gesteuert werden. Außerdem gibt es eine Auswahl an Schlauchdurchmessern und umfangreiche Kalibrierungsoptionen, um die genaueste Dosis zu erreichen. Die Schlauchpumpe SG600LC verfügt außerdem über ein Fußpedal, mit dem die Dosierung bequem gestartet und gestoppt werden kann (je nach gewähltem Modus). Die Pumpe ist sehr hochwertig verarbeitet, das Chassis besteht aus dickem, mattem Edelstahl (304 Edelstahl), der Pumpenkopf YZ35-13 ist aus Aluminium (bewegliche Teile) und PPS (Gehäusekopf) gefertigt. Auf der Rückseite der Pumpe befindet sich ein aktiver, ständig laufender Lüfter, ein wasserdichter Schalter und ein 15PIN D-SUB-Anschluss, an den entweder ein Pedal angeschlossen werden kann oder über den die Pumpe über RS232, RS485 mit MODBUS-Unterstützung ferngesteuert werden kann. Spezifikationen Treiber - SG600LC Geschwindigkeit umdrehungen pro Minute 0.1 - 600 Durchflussmenge ml/min 1.3 - 12000 Anzeige LCD touch (Englisch, Tschechisch) Auflösung für Geschwindigkeit 0.1 Umdrehung pro Minute Kontrolliert touchscreen Timer-Bereich 0.1 s - 9999Minuten Quantitativer Bereich 0.001ml - 9999 Liter Ansaugwinkel 10°-720° (1° Abstufung) Externe Kontrolle Unterstützung der Protokollmodi RS232, RS485 und MODBUS Stromversorgung AC 230V 50Hz Peristaltischer Pumpenkopf Typenbezeichnung YZ35-13/YZ35 Material PPS, Aluminium Konzipiert für Schläuche 73# 82# Kompatible Schläuche Pumpenkopf Schlauchbezeichnung Innendurchmesser (mm) Äußerer Durchmesser (mm) Drehzahl ( U/min) Durchflussmenge (ml/min) YZ35-13 73# 9.6 16.2 600 7400 YZ35-13 82# 13 19.6 600 12000 Lieferumfang: Pumpe SG600LC, Fußpedal, Netzkabel, 82# 2m Schlauch Gewicht: 19,4 kg Abmessungen: 240-320-395mm (B-H-H)

AS-10L Vakuumverpacker - Kammer-Vakuumverpacker für Lebensmittel Großraum-Vakuumverpackungsmaschine AS-10L zum Vakuumieren und Versiegeln von Lebensmitteln und anderen Produkten, die unter Vakuum gelagert werden müssen, mit zwei Schweißschienen zum gleichzeitigen Vakuumieren und Versiegeln großer Produktmengen. Der Vorgang des Vakuumierens von Lebensmitteln in diesem Vakuumiergerät mit geschlossener Kammer ist sehr einfach und kann von einem Kind nach einer kurzen Schulung gemeistert werden. Die zu verpackenden Beutel werden in die Kammer des Vakuumpackers gelegt und ihre Enden werden auf eine der beiden Schmelzschienen gelegt. Sobald die Kammer gefüllt ist, wird der transparente Deckel einfach heruntergeklappt und die Entlüftung beginnt. Nach einem kurzen Druck auf den Deckel versiegelt sich dieser selbst und der Prozess wird weiter automatisiert. Sobald die eingestellte Zeitsequenz der Absaugung abgeschlossen ist, beginnt die Beutelschweißung - wiederum im eingestellten Zeitintervall. Nach dem Schweißen wird die versiegelte Verbindung abgekühlt und die Luft wieder in die Kammer gepumpt. In diesem Stadium schrumpfen die Beutel aufgrund des Druckunterschieds zwischen der Umgebung und dem versiegelten Beutel selbst sichtbar. Nachdem die Luft in die Kammer gepumpt wurde, öffnet sich der Deckel automatisch. Hohe Kapazität, zwei Schweißschienen Diese Kammerverpackungsmaschine ermöglicht dank ihrer Größe und der zwei Schweißschienen das Verpacken von vielen Produkten in einem Zyklus. Die Kammer dieser Vakuumverpackungsmaschine ist im Vergleich zu anderen marktüblichen Vakuumverpackungsmaschinen 680 (B) x 370 (H) x 165 (T) mm groß, was in der Praxis bedeutet, dass z. B. 12 Tee-/Kaffeebeutel in einem Zyklus versiegelt werden können. Die Einrichtung umfasst auch die Möglichkeit, eine oder zwei Schweißschienen zu verwenden. Wenn Sie eine begrenzte Anzahl von Produkten versiegeln, kann nur ein Balken verwendet werden, um Energie zu sparen und den Verschleiß zu verringern. Die Schweißdrähte und das Teflonband, das den Schmelzdraht bedeckt, verschleißen mit der Zeit und können ersetzt werden - siehe Ersatzteile. Der Staubsauger verfügt auch über eine Not-Aus-Taste, um eventuelle Fehler zu korrigieren - zum Beispiel einen falsch platzierten Beutel auf dem Schweißbalken. Hohe Leistung dank zwei Pumpen Im Inneren des Vakuumpackers befinden sich zwei leistungsstarke Ölpumpen mit einem Durchfluss von je 1,5 l/Sekunde (3,3 CFM), die für eine ausreichend schnelle Absaugung sorgen. Die für die Absaugung benötigte Zeit liegt zwischen 30 und 60 Sekunden bei Lebensmitteln. Der AS-10L Staubsauger ist aus Edelstahl, Gehäuse und Wanne, mit Ausnahme der hinteren Abdeckung. Der Deckel besteht aus dickem, transparentem Plexiglas mit einer Dicke von 23,85 mm. Die Absaugung beginnt genau in dem Moment, in dem der Deckel geschlossen wird. Der Deckel kann bei Nichtgebrauch mit zwei Schlössern an den Seiten des Geräts in geschlossener Position verriegelt werden. Dadurch wird das Eindringen von Staub verhindert. Der Vakuumpacker verfügt außerdem über einen Speicher, so dass er sich die letzten Einstellungen auch nach der Trennung vom Stromnetz merkt. Die Leistungsaufnahme des AS-10L beträgt 2,9 kW in der Spitze (Schweißen), so dass er nur mit einem ausreichend dimensionierten 16A+ Schutzschalter betrieben werden kann. Bedienfeld Das Bedienfeld bietet neben der Einschalttaste drei segmentierte Anzeigen, darunter Steuertasten zum Ändern von Variablen, Tasten zur Auswahl der aktivierten Schweißschienen und eine Taste zum Notstopp des Prozesses. Ein Manometer befindet sich ebenfalls auf dem Bedienfeld. Sowohl für glatte als auch für gerändelte Taschen Dank der Kammerkonstruktion können auch glatte Vakuumbeutel verwendet werden. Glatte Vakuumbeutel sind wesentlich billiger als gerändelte Vakuumbeutel, die wiederum für Vakuumverpackungsmaschinen mit externer Absaugung benötigt werden. Der AS-10L kann herkömmliche Wellpappsäcke, einfache Säcke, Säcke mit Metallfolie (metallisiert) und andere Säcke aus PE-, PP- und PET-Materialien verwenden. Es ist jedoch immer erforderlich, die Schweiß- und Abkühlzeit für das Material entsprechend einzustellen, um eine feste Abdichtung zu erreichen. Ein Satz von 24 würfelförmigen Kunststoffbehältern (12 größere und 12 kleinere) ist im Lieferumfang enthalten und bildet die endgültige Verpackung. Sie wissen, zum Beispiel aus gemahlenem Kaffee (Ziegel). Zum Lieferumfang gehören auch mehrere unterschiedlich breite Schaumstoffpolster, mit denen die Tiefe der Wanne so eingestellt werden kann, dass die Enden der Taschen die Schweißleiste erreichen. Video-Demonstration

Handgerät zum Induktionsschweißen (Verschließen) von großen und kleinen Flaschen mit Schraubverschluss mit einstellbarer Induktionsheizzeit DGYF-500A. Diese Induktionsverschließmaschine arbeitet nach dem Prinzip der elektromagnetischen Induktion, das Sie z.B. von Glaskeramikkochfeldern kennen. In dieser Form ist sie jedoch leistungsstärker. Im Griff befindet sich eine starke elektromagnetische Kupferspule, die, wenn der Strom durch sie hindurchfließt, jedes magnetisch leitende Material unter ihr schnell erwärmt. Unter dem eingespannten Kopf wird keine Wärme erzeugt. Wärme wird nur in Metallobjekten erzeugt. Die Kappen bestehen in der Regel aus 3 Schichten. Die oberste Schicht - ein Schutzpapier oder Schaumstoff, der bei der Versiegelung am Boden des Schraubverschlusses haftet, das Wachs, das bei Erwärmung das Schutzpapier freisetzt, und die Metallschicht selbst, die durch elektromagnetische Induktion heiß wird und mit der Flasche verschmilzt und sie so wasserdicht verschließt. Die DGYF-500 Stopfenstation ermöglicht eine stufenlose Einstellung der Zeit von 0,1 bis 9,9 Sekunden, nach der die Induktionserwärmung stattfindet. Die Erwärmung selbst ist sehr einfach auszuführen. Der Verschlussstopfen wird auf den Flaschenhals gesetzt (Metallteil nach unten) und der Schraubverschluss aufgeschraubt. Nach dem Einstellen der gewünschten Zeit, in den meisten Fällen 1 - 1,5 Sekunden, setzen Sie einfach den Induktionskopf auf den Schraubverschluss der zu versiegelnden Flasche (Sie brauchen nicht zu drücken) und drücken den Knopf oben auf dem Griff. Auf dem Display der Station wird ein Countdown angezeigt, der den Fortschritt des Schweißvorgangs anzeigt. Nach Beendigung des Schweißvorgangs muss das Fläschchen abkühlen. Die entstandene Verbindung ist, wenn sie korrekt ausgeführt wurde, wasser- und luftundurchlässig. Mit dem DGYF-500 ist das Schweißen in Chargen möglich, ohne dass man auf etwas warten muss. Sobald der Countdown der vorherigen Schweißung abgelaufen ist, kann das Schweißen sofort fortgesetzt werden. Die Station ist mit zwei Segmentanzeigen ausgestattet, eine für die Zeiteinstellung und die Countdown-Anzeige und die andere als interne Voltmeter-Anzeige zur Anzeige der aktuellen Netzspannung. Beim Induktionsschweißen von Verschlüssen darf die Netzspannung nicht unter 180 V fallen. Der Verschlussschweißer ist ein unverzichtbarer Bestandteil z. B. in der pharmazeutischen Produktion, wo Medikamente sicher verpackt und vor Feuchtigkeit geschützt werden müssen, oder bei der Herstellung von Kosmetika. Diese Metallkappen erfüllen auch eine Sicherheitsfunktion, da sie ein Siegel erzeugen, das nur durch Aufbrechen durchbrochen werden kann. Auf diese Weise versiegelte Behälter sind vor Feuchtigkeit und dem Auslaufen von Aromen geschützt. Auch für die Verpackung von Kaffee, Tee und anderen Lebensmitteln geeignet. Praktische Videodemonstration des Schweißens mit DGYF-500 Deckel und Flaschen sind nicht im Lieferumfang enthalten.

Der Schüttgutspender bis 99g wiegt professionell beliebige Schüttgüter oder Mischungen. Der Dispenser dosiert die gewünschte Menge an Gemisch: 1 - 99g. Nach dem Wiegen fällt die Charge durch ein Rohr in einen von Ihnen vorbereiteten Behälter, Beutel oder Sack. Die gesamte Steuerung des Spenders erfolgt über die Haupteinheit an der Vorderseite der Maschine, wo das Gewicht der Dosis 1g - 99g und die Dosiergeschwindigkeit in drei Stufen eingestellt werden können. Der Spender verfügt außerdem über ein Zählwerk zur übersichtlichen Anzeige der Anzahl der Dosierungen, die Anzeige erfolgt über ein segmentiertes Display, das auch bei sehr schlechten Lichtverhältnissen gut ablesbar ist. Die Dosiereinheit arbeitet nach dem Prinzip der Vibration. Das zu dosierende Produkt wird durch Vibration aus dem Trichter in den Wägeraum mit einer Klappe, die sich erst bei Erreichen des gewünschten Gewichts öffnet, bewegt und ausgetragen. Wenn die Klappe geöffnet wird, wird das gewogene Material aus dem Spender in die von Ihnen vorbereitete Verpackung entleert. Das Wiegen ist sehr präzise, das Gerät passt die Intensität der Vibration an und wählt zum Ende hin eine sanftere, um das genaueste Gewicht zu erreichen. Die Waage wiegt auf das nächste Zehntel Gramm genau d=0,1g. Die Abweichung des Endgewichts ist sehr gering und hängt direkt von der Grobheit des gewogenen Materials ab (etwa 1g). der Dispenser ist als Ersatzteil fürautomatische Verpackungsmaschinen bis 99g konzipiert. Der Dispenser hat einen Steuerausgang für die Verpackungseinheit und gibt ihr Anweisungen, die das Dispensieren und Verpacken zu einem automatisierten Prozess verbinden. Alle Teile der Maschine, die während des Betriebs mit den ausgegebenen Lebensmitteln in Berührung kommen, sind aus "lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: Edelstahl 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Seine chemische Zusammensetzung entspricht der Norm für die Verwendung von Lebensmitteln. Der Spender ist dank seiner hochwertigen Edelstahloberfläche leicht zu reinigen. Er eignet sich für die Ausgabe von jeglichem Schüttgut wie: loser Tee, Kaffee, Trockenfrüchte, Müsli, Samen, Granulat, verschiedene Pulver und andere trockene Schüttgutmischungen bis zu 99g.  

derLabor-V-Mischer / Homogenisator 2-VH dient zum Mischen / Homogenisieren von pulverförmigen oder körnigen Materialien, insbesondere in der Chemie. in der Industrie und in Laboratorien oder Forschungszentren sowie in der Lebensmittelindustrie zum Mischen kleiner Mengen von Testproben: Tees, Gewürze, Aromamischungen, Instantnahrung, Nahrungsergänzungsmittel. Mit dem 2-HV Homogenisator können sowohl trockene Feststoffe als auch flüssige Substanzen gemischt werden. Dank der speziellen V-Form des Mischbehälters werden zwei oder mehr Materialien perfekt gemischt / kombiniert. Das Mischen erfolgt durch Rotation des Edelstahls mit Hilfe eines leistungsstarken drehzahlgeregelten Motors. Der 2-HV-Edelstahl-Tisch-V-Mixer ist mit einem leistungsstarken Motor mit Drehzahlregelung (4-60 U/min) des 2800-ml-Edelstahl-Mixbehälters und einem Timer ausgestattet. Die Drehzahl kann am Bedienfeld über einen Drehregler im Drehzahlbereich eingestellt werden. Der Homogenisator ist mit einem Timer ausgestattet, mit dem die Mischzeit von 1s bis 99h eingestellt werden kann. Sobald der Timer eingestellt und das Mischen gestartet ist, wird die eingestellte Zeit heruntergezählt, woraufhin das Mischen automatisch beendet wird. Die V-förmige Rührschüssel aus Edelstahl hat zwei Löcher, die mit einem Metalldeckel mit Dichtung versehen sind. Der Behälter ist mit einer einzigen Schraube am Mischer befestigt und kann daher leicht abgenommen und je nach Bedarf befüllt oder gereinigt/gespült werden. Beachten Sie, dass das Gesamtvolumen des Mischbehälters für eine perfekte Durchmischung jeweils maximal zu ca. 50 Prozent gefüllt werden kann. Die maximale Belastung der Maschine beträgt 1000 g. Alle Teile der Maschine, die während des Betriebs mit dem zu mischenden Material in Berührung kommen, sind aus "lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: EDELSTAHL 1.4301, CSN 17 240, AISI 304.

BW100 kompakte peristaltische Pumpe 0,04ml - 36ml/min Miniatur-Schlauchpumpe für die berührungslose, sterile Dosierung und den Transport von Flüssigkeiten mit einer hohen Dosiergenauigkeit von mehr als 99,5%. Die Pumpe eignet sich für die genaue Dosierung von Chemikalien, Medikamenten, Vitaminen und Nahrungsergänzungsmitteln in chem. laboratorien, Forschungsinstituten, in der Lebensmittelproduktion oder in Tierarztpraxen bzw. überall dort, wo eine sehr genaue Dosierung von Flüssigkeiten erforderlich ist, wobei die Reinheit der Flüssigkeit ohne jegliche Verunreinigung erhalten bleiben muss. Der Hauptvorteil der Peristaltikpumpen besteht darin, dass die zu dosierende Flüssigkeit nicht mit der Pumpe oder anderen Pumpenelementen in Berührung kommt, die sie verunreinigen könnten, sondern nur mit dem Silikonschlauch, der jederzeit ausgetauscht oder leicht gereinigt werden kann. Eine Peristaltikpumpe wird zur Förderung von Flüssigkeiten eingesetzt. Das Funktionsprinzip der Peristaltikpumpe besteht darin, dass ein flexibler Silikonschlauch mit der gepumpten Flüssigkeit durch mehrere Flügel verdrängt wird, die sich auf einem Rotor befinden, der sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit dreht. Bei der Drehung des Rotors wird der Schlauch an den Berührungspunkten zwischen den Flügeln und dem Schlauch eingeklemmt, wodurch ein kleines Flüssigkeitsvolumen eingeschlossen wird, das dann durch die Drehung des Rotors in Drehrichtung aus dem Schlauch herausgedrückt wird. Hinter dem Flügel, der die Flüssigkeit vorwärts drückt, entsteht ein Unterdruck, der dazu führt, dass die gepumpte Flüssigkeit blasenfrei wieder aufgesaugt wird. Das Saugvermögen hängt direkt von der Anzahl der eingestellten Umdrehungen pro Minute und dem Innendurchmesser der verwendeten Schläuche ab. Die Förderleistung der Peristaltikpumpe ist abhängig von der Drehzahl und dem verwendeten Schlauch. Die Drehzahl kann stufenlos von 0,1 bis 100 U/min auf ein Zehntel genau über die Membrantastatur eingestellt werden. Der eingestellte Wert kann auf der vierstelligen LED-Segmentanzeige überwacht werden. Der daraus resultierende Drehzahlwert bestimmt dann die Fördermenge. Die Schlauchpumpe BW100 kann auch nach der eingestellten Fördermenge pumpen. Für diese Option muss der verwendete Schlauch in den erweiterten Pumpeneinstellungen ausgewählt werden. Es handelt sich um einePumpe und nicht um ein automatisches, voreingestelltesDosiergerät. Das Ein- und Ausschalten der Pumpe erfolgt manuell oder über DB15 (Start-Stopp, Richtung, Geschwindigkeit) oder RS485. Anwendungsbeispiele Mikrotransfers von Flüssigkeiten für Labors Ausrüstung von Forschungslabors Nährstoffzufuhr für Kulturen Injektion von Vitamin A und D Veterinärmedizin (Dosierung von Medikamenten, Beruhigungsmitteln) Sterile Dosierung von kleinen Dosen Dosierung von Flüssigfarbstoffen Liposuktion - Kochsalzlösung und Fetttransfer Lieferumfang: Pumpe BW100, Netzadapter 24V, Silikonschlauch 2m (Pedal nicht enthalten) Merkmale: Speicherung der vorherigen Werte nach Unterbrechung der Stromversorgung. zuvor für die Stromversorgung verwendet verwendeter Kopf WP110-X DB15, RS485 + MOBDUS Tabelle zur Kompatibilität von Silikonschläuchen Außendurchmesser des Schlauchs (mm) Innendurchmesser (mm) Maximale Durchflussmenge (ml/min) 3 1 5 4 2 18,5 5 3 36

Die ZL-6004B ist eine hochpräzise Klimakammer, die eine Vielzahl von Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen simuliert und die Widerstandsfähigkeit von Materialien oder elektronischen Geräten unter extremen Bedingungen prüft. Die Kammer ist ideal für den Laboreinsatz in Industrie, Forschung und Entwicklung, wo die Zuverlässigkeit von Produkten unter Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen geprüft werden muss. Der ZL-6004B ist für die Prüfung von elektronischen Bauteilen, Kunststoffen, Metallen und anderen Materialien auf ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber extremen Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen ausgelegt. Er eignet sich für Labors in Fertigungsunternehmen, Forschungsinstituten und Zertifizierungsstellen, in denen eine präzise Umweltsimulation und reproduzierbare Prüfergebnisse erforderlich sind. Funktionen und Merkmale Mit dem ZL-6004B können Temperaturen von -50 °C bis +100 °C und eine Luftfeuchtigkeit von 5 % bis 98 % r.F. eingestellt werden. Die Beheizung erfolgt über gerippte Edelstahl-Heizrohre, die Kühlung über ein Doppelkompressorsystem des französischen Herstellers Taikang mit den umweltfreundlichen Kältemitteln R404A und R23. Ein interner Ventilator mit Aluminiumpropeller sorgt für eine gleichmäßige Temperatur- und Feuchtigkeitsverteilung in der Kammer. Die Schwankung der Temperatur in der Kammer beträgt ±2°C und der Luftfeuchtigkeit ±3% r.F., was eine genaue Prüfung von Materialien und Elektronik ermöglicht. Konstruktion und Materialien Das Innere der Kammer besteht aus rostfreiem Stahl SUS #304, der Korrosionsbeständigkeit und Wartungsfreundlichkeit gewährleistet . Das Außengehäuse besteht aus lackiertem Stahlblech, das dem Gerät Stabilität und Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beschädigungen verleiht. Zwischen den Innen- und Außenwänden befindet sich eine Isolierschicht aus Polyurethanschaum, die mit Glaswolle abgedeckt ist und einen minimalen Wärmeverlust und die Stabilität der getesteten Umgebung gewährleistet. Die Kammer ist mit zwei verstellbaren Einlegeböden aus rostfreiem Stahl und einer Ø50-mm-Durchführung zum Einführen von Kabeln oder Sensoren in den Prüfbereich ausgestattet . Bedienung und Steuerung Das Gerät ist mit einem modernen 7"-Farb-LCD-Touchscreen-Display ausgestattet, das eine einfache Programmierung und Überwachung der Prüfprozesse ermöglicht. Das BTHC-Regelsystem mit PID- und SSR-Regelung sorgt zusammen mit der SPS für hohe Genauigkeit und Stabilität. Der Schrank unterstützt bis zu 120 Programme mit 1200 Segmenten, so dass komplexe Prüfzyklen definiert werden können. Die Regelgenauigkeit beträgt ±0,1 °C für die Temperatur und ±1 % r.F. für die Feuchtigkeit. Die Kammer verfügt über einen eingebauten, abnehmbaren Wassertank mit automatischer Pumpe und Wasserstandsalarm sowie über Sicherheitsvorrichtungen gegen Überlastung des Kompressors, Überhitzung, fehlende Phase oder niedrigen Wasserstand. Die Tür ist einflügelig mit dreifachem Vakuumglas und LED-Beleuchtung. Abmessungen und Betriebsparameter Das Innenvolumen beträgt 408 L und die Abmessungen 600x850x800 mm BxHxT. Die Außenabmessungen des Geräts betragen 1350×1950×1150 mm BxHxT. Die Stromversorgung beträgt 230 V ±10 %, 50 Hz, mit einer Eingangsleistung von etwa 5 kW. Die empfohlene Umgebungstemperatur beträgt 5-25 °C, wobei die Kammer auch im Bereich von 0-30 °C betrieben werden kann. Das Gerät benötigt einen Anschluss an eine ausreichend abgesicherte Steckdose mit einer Belastbarkeit von bis zu 5 kW. Verpackung: Klimaschrank ZL-6004B

Einkammer-Heißluft-Schrumpftunnel BS-4535 Einkammer-Heißluft-Schrumpftunnel BS-4535 mit Förderband zum Wärmeschrumpfen von geschweißten PVC-, PP-, PE-, LDPE- und POF-Polyolefin-Produktverpackungen. Der Schrumpftunnel BS-4535 zeichnet sich durch seine präzise thermische Steuerung und seine variable Tunnelhöhe aus. Er kann in der Höhe von 10 cm bis 33 cm verstellt werden. Diese Anlage ist mit einem Förderband ausgestattet, das aus seitlichen Ketten und rotierenden Metallrollen besteht, die zusätzlich mit Silikon beschichtet sind. Das Band durchläuft einen Heißlufttunnel mit Konvektionsheizung durch 4 Heizkörper am Boden der Kammer, die sich über die gesamte Länge des Bandes erstrecken und deren Wärme durch einen großen Ventilator über seitliche Öffnungen an den Seiten des Bandes verteilt wird und auch durch das Band selbst hindurchgeht. Die Heizelemente haben eine Gesamtleistung von 6 kW, was ausreicht, um jede wärmeschrumpfbare Folie in sehr kurzer Zeit zu schrumpfen. Die Kammer hat auf jeder Seite ein Scharnier, was den Wärmeverlust erheblich reduziert. Die Temperatur im Innern des Schrumpftunnels wird von einer Rückkopplungskontrolleinheit nach den genauen Einstellungen des Benutzers geregelt. Übersichtliches Bedienfeld Die Steuerung des Schrumpftunnels ist sehr einfach, das Gerät wird über einen dreiphasigen Leistungsschalter auf dem Bedienfeld eingeschaltet. Die Steuerung der einzelnen Elemente erfolgt über konventionelle Schalter, speziell für das Band, die Heizung und den Luftstrom. Die Temperatureinstellung erfolgt über eine Steuereinheit mit zwei Segmentanzeigen - Soll- und Ist-Temperatur. Die Fördergeschwindigkeit kann über ein Potentiometer von 0 - 10m/min geregelt werden . Die Fördergeschwindigkeit muss in einem optimalen Verhältnis zur eingestellten Temperatur in Bezug auf das zu schrumpfende Material stehen, um eine perfekte Schrumpfung der Folie zu erreichen. Der Tunnel kann Objekte mit einer maximalen Größe von 420 x 320 mm aufnehmen Die maximale Größe des Produkts, dessen Verpackung im Tunnel geschrumpft werden kann, beträgt 420 x 320 mm (B/H). Die Länge ist frei wählbar. Für das Verschweißen von Schrumpffolien (PVC, PP, PE, LDPE und POF) empfehlen wir den Einsatz von L-Winkelschweißgeräten, die nicht nur die Folie mit einer minimalen Schweißnahtbreite verschweißen, sondern auch die Rückstände abschneiden. Wir empfehlen auch einen Blick auf die Rubrik Schrumpfschlauchfolien in unserem Sortiment. Der Vorteil einer Tunnelschrumpffolienlösung liegt zweifellos in der Schnelligkeit und Perfektion des Ergebnisses. Die Folie wird auf allen Seiten gleichmäßig geschrumpft und das Ergebnis sieht wirklich professionell aus. Die Zeitersparnis im Vergleich zum manuellen Schrumpfen ist beträchtlich. Einsatz der Maschine in der Praxis: VIDEO HIER

Handhebel-Ganzmetall-Folienschweißgerät PFS-300 mit breiter Schweißnaht - 8mm, geeignetzum Verschweißen von Beuteln, Verpackungen, Kunststoffen für Verpackungsgüter und Hüllen aus PP-, LDPE-, HDPE-, BOPP-, PVC-Folien. Der Schweißbalken und damit die Schweißnaht hat eine Länge von 300 mm und ermöglicht somit das Schweißen von Folien bis zu dieser Breite. Das Schweißgerät ist ganz aus Metall, der Hebel, das Gelenk und das Chassis des Schweißgeräts sind robust und für die industrielle Belastung geeignet.Bei Impulsschweißgeräten wird der Schweißdraht nicht permanent erhitzt, sondern nur, wenn der Griff gedrückt wird. Die Heizzeit des Widerstandsdrahtes wird mit einem Potentiometer eingestellt - je nach Material des zu verschweißenden Kunststoffes und dessen Dicke. Das Ausschalten wird automatisch gesteuert, immer genau nach dem eingestellten Intervall. Die maximale Dicke der geschweißten Folie beträgt 2 × 0,2 mm (200 Mikrometer pro Folie). Dank des leistungsstarken Transformators im Inneren des Schweißgeräts verwendet dieses Modell einen breiten Schmelzfaden, der eine 8 mm breite Schweißnaht erzeugt, die professionell aussieht. Der Folienschweißer wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, vor allem aber im Verkauf von Artikeln unterschiedlicher Größe, die in einer Verpackung Ihrer Wahl versiegelt werden können, oder in der medizinischen Industrie zur Verpackung von Proben oder Medikamenten. Dank der Zeitschaltuhr ist das Ergebnis immer perfekt und die Verpackung sieht professionell aus. Das Schweißgerät ist ganz aus Metall und für hohe Arbeitsbelastungen geeignet. Bitte beachten Sie: Obwohl die Länge der Schmelzschnur des Schweißgeräts die angegebene Länge erreicht, ist es nicht ganz realistisch, Säcke gleicher Länge effizient zu verschweißen. Der Bediener müsste den Beutel sehr genau positionieren, um sicherzustellen, dass die Ränder der Folie genau auf der Schweißschnur liegen, was den Zeitaufwand für das Schweißen stark erhöhen würde. Wäre nicht alles genau positioniert, würden die Kanten nicht richtig verschweißt werden und die entstehende Schweißnaht wäre nicht wasserdicht. Außerdem haben die Taschen/Hüllen nicht immer genau die vom Hersteller angegebene Breite. So kann es vorkommen, dass eine 300 mm breite Folienhülse z. B. 303 mm breit ist, was allein schon die Herstellung einer wasserdichten Schweißnaht unrealistisch macht. Wählen Sie daher immer ein Folienschweißgerät mit ausreichendem Spielraum. Die Spanne sollte jedoch nicht unnötig hoch sein, da der Schmelzdraht, einschließlich des Teflongewebes und der Silikondruckdichtung, in Bereichen, in denen nicht geschweißt wird, unnötig überhitzt wird. Zum Beispiel ist die Wahl dieses Schweißers mit der Typenbezeichnung 300 (und damit einer Schnurlänge von 30 cm) nicht für die Verarbeitung von 10 cm breiten Säcken geeignet.