YTK-LP200 10-200ml Automatische Flüssigkeitsdosier- und Verpackungsmaschine Die vertikale Flow-Pack-Verpackungsmaschine YTK-LP200 wird zum Verpacken von Flüssigkeiten in starre Kissenverpackungen mit drei Schweißnähten verwendet. Er eignet sich für die großvolumige Dosierung und Verpackung von Flüssigkeiten mit geringerer Viskosität wie dünnflüssige Schmiermittel, Öle, Reinigungsmittel, Chemikalien und andere. DasPrinzip der Abgabe: Die Flüssigkeit wird durch einen Schlauch aus einem vorbereiteten Behälter, der sich neben der Abgabevorrichtung befindet, angesaugt, dann in das Formrohr befördert und in einen geformten Beutel entleert und anschließend in einer wasserdichten Verpackung, die am Ende des Prozesses abgeschnitten wird, verschweißt. Das Ergebnis ist eine präzise und feste Verpackung der Flüssigkeit in Form eines Kissens. Im Inneren des Geräts befindet sich eine Membranpumpe mit schneller Ansaugung und einer Genauigkeit von +-2,5 ml pro Dosis. Die Beutel werden aus einer 200 mm langen PP/PET-Folie geformt, die vom Rollenhalter abgewickelt und dann aus der Kissenform geformt und verschweißt wird. Die Breite des Beutels ist durch die Breite der Folie festgelegt (200 mm Folie = 100 mm Beutel). Die Länge kann je nach Größe und Volumen des Beutels bis zu einer maximalen Länge von 160 mm angepasst werden. Ein Beutel von 100x160mm hat ein Fassungsvermögen von ca. 200ml. Die Größe einer Einzeldosis kann durch Änderung der Einschaltdauer der Pumpe beeinflusst werden. Diese Einstellung erfolgt einfach im Menü des Geräts über die Membrantasten und das Farbdisplay. Der Benutzer wählt die Einschaltzeit der Pumpe in Millisekunden, um die gewünschte Einzeldosisgröße einzustellen. Das so entstandene Flüssigkeitskissen ist sehr stabil und hält auch einer groben Handhabung und sogar einem Sturz aus mehreren Metern Höhe stand. die am häufigsten verwendeten Folientypen für Flüssigkeitsverpackungen mit Flow-Pack sind transparente PP/PET-Folien, aber bei Bedarf können auch undurchsichtige PP/PET- oder PE/AL/PET-Barrierefolien verwendet werden. Dank der komplett aus Edelstahl gefertigten Konstruktion ist das Gerät sehr leicht zu reinigen und zu warten, die Bedienung über das große Farbdisplay mit Tasten ist einfach und intuitiv, das Gerät steht auf Rollen mit Arretierung und kann sehr leicht an einen anderen Arbeitsplatz versetzt werden. Der 8-mm-Silikonschlauch am Einlass (Ansaugung) hat eine Länge von 1,5 mm und ist mit einem Filterkorb ausgestattet, der das Ansaugen größerer Verunreinigungen verhindert, die die Pumpe beschädigen könnten. Die chemische, mechanische und Temperaturbeständigkeit ist auf das in der Pumpe verwendete Material - ABS - zurückzuführen (nicht für die Abgabe von Lebensmitteln bestimmt). Wir bieten Garantie- und Nachgarantieservice für diese Geräte und sind in der Lage, alle Ersatzteile für Reparaturen zu liefern.  

Automatische horizontale Etikettiermaschine AD-F220 mit Förderband. Die Etikettiermaschine ist ideal zum Aufkleben von Etiketten und Aufklebern auf Tüten, Verpackungen und Beutel, z.B.: Popcorn, Chips, Trockenfrüchte, Gewürze, Mehle, Tiernahrung, Granulatmischungen usw. Die Etikettiermaschine kann auch zum Aufkleben von Aufklebern und Etiketten auf Schachteln und Kartons mit einer flachen, glatten Oberfläche verwendet werden. die Etikettiermaschine ist so konzipiert, dass sie sehr einfach und sicher zu bedienen ist, ohne langwieriges Einrichten und Einstellen. Legen Sie einfach eine Rolle Etiketten in die Maschine ein und führen Sie sie dann auf den Etikettentrenner, der die Etiketten automatisch vom Trägermaterial abzieht und auf die Verpackung aufbringt. Nach dem Aufbringen wird der Aufkleber mit einer weichen Walze gepresst und geglättet, um ein perfektes Ergebnis mit einem professionellen Aussehen zu erzielen. Etiketten mit einer maximalen Breite von 110 mm werden über eine Vertiefung mit einem Durchmesser von 36 mm in den Etikettendrucker eingezogen , der Etikettenhalter kann eine Rolle mit Etiketten mit einem Außendurchmesser von bis zu 300 mm aufnehmen. Die Etiketten werden dann über Sensoren und Führungsrollen zu einer Trennplatte geführt, die das Etikett vom Trägermaterial trennt und auf die Verpackung überträgt. Die zu etikettierenden Verpackungen/Produkte werden am Anfang eines 110 cm langen Förderbands eingelegt, auf dem sie dann durch die gesamte Einheit bis zum Ende der Etikettiermaschine laufen. Die Verpackungen werden auf ihrem Weg durch die Maschine von einem optischen Sensor erfasst, dann wird das Etikett darauf angebracht, das dann mit einer weichen Rolle angedrückt wird, um das Etikett fest an seinem Platz zu halten. Die maximale Breite der Verpackung ist durch die Breite des Förderers auf 145 mm begrenzt, und die maximale Höhe kann bis zu 80 mm betragen (max. mit der Etikettiermaschine können Etiketten bis zu einem maximalen Durchmesser von 110 mm (einschließlich des Trägermaterials) aufgebracht werden. Die Etiketten können verschiedene Formen haben, nicht nur die klassischen quadratischen Etiketten, die Maschine kann auch runde Etiketten und Etiketten verarbeiten, die in verschiedene Formen geschnitten sind. Die Maschine verfügt über ein Bedienfeld mit einem großen Farb-Touchscreen, auf dem die eingestellten Parameter der Maschine und ggf. die Anzahl der aufgebrachten Etiketten angezeigt werden; zusätzlich zum Display befindet sich an der Maschine ein Steuerrad zur Korrektur der Geschwindigkeit der gesamten Maschine. Die Maschine ist aus rostfreiem Stahl gefertigt, sie ist sehr robust und stabil, nach der Grundeinstellung ist die Bedienung sehr einfach, man muss sie praktisch nur einschalten und mit dem Einlegen der Flaschen beginnen, den Rest erledigt die Etikettiermaschine selbst. Im Betrieb kann die Etikettiermaschine auf zwei Arten verwendet werden. 1) Die Maschine wird von 1-2 Personen bedient, die am Anfang des Bandes saubere Verpackungen einlegen und am Ende die etikettierten Verpackungen entnehmen. 2) Das Gerät wird in eine automatisierte Linie integriert und benötigt keinen Bediener. Um die Eignung der Etiketten für die von Ihnen gewählte Maschine festzustellen, können Sie uns Muster der Etiketten schicken, die Sie für die Maschine verwenden möchten. Wir testen die Maschine kostenlos mit Ihren Etiketten oder richten die Maschine nach Ihren Anforderungen und Bedürfnissen ein. Nach vorheriger telefonischer Absprache ist es auch möglich, die Maschine persönlich in unserem Ausstellungsraum in Ostrava zu testen. Es ist ratsam, diese Tests wegen der Spaltabtastung zwischen den Etiketten durchzuführen. Das Etikett sollte am linken Rand keine durchsichtigen/transparenten Stellen in einer Breite von ca. 10 mm aufweisen - der Scanner würde die Maschine an diesen Stellen anhalten (durchsichtig). Er wird daher nicht richtig arbeiten und Etiketten in dem von Ihnen angegebenen Bereich aufbringen. Für die Spezifizierung der Menge der Muster und der Einrichtung selbst, kontaktieren Sie bitte unsere technische Abteilung unter +420 603 355 085  

Dasgeregelte Labor-Schaltnetzteil Zhaoxin KXN-3001D mit einer DC-Ausgangsspannung von 0 - 300V und einem maximalen Strom von 1A eignet sich besonders für Anwendungen mit höheren Spannungsanforderungen bei geringen Strömen. Die Spannung kann am Netzteil mit einem Mehrgang-Potentiometer reguliert werden, so dass man den gewünschten Wert wirklich fein einstellen kann. Das KXN-3001D verfügt über digitale Messgeräte für Spannung und Strom mit segmentierten LED-Anzeigen, mit einer Strommessgenauigkeit von 10 mA und einer Spannungsgenauigkeit von ganzen Volt. Die Ausgangsklemmen befinden sich auf der Vorderseite und es gibt auch eine Erdungsklemme. Das Netzteil arbeitet in den Betriebsarten Konstantstrom und Konstantspannung. Die Rückseite des Netzteils ist mit einem 80-mm-Lüfter ausgestattet, der sich nur bei Bedarf einschaltet.

Peristaltische Dosierpumpe SG600LC YZ35-13 1-12000ml/min SG600LC/YZ35-13 peristaltische Dosier- und Transferpumpe mit Fördermengen von 1,3ml bis 12000ml/min in Edelstahlausführung zum berührungslosen Dosieren und Fördern von Flüssigkeiten mit hoher Dosiergenauigkeit >99,5%. Der Hauptvorteil von Schlauchpumpen besteht darin, dass die zu fördernde Flüssigkeit nicht mit der Pumpe oder anderen Pumpenelementen in Berührung kommt, die sie verunreinigen könnten. Eine Schlauchpumpe (Peristaltikpumpe) wird für den Transport von Flüssigkeiten verwendet. Das Prinzip der Peristaltikpumpe besteht darin, einen flexiblen Schlauch, der das Fördermedium enthält, mit Hilfe von drei Flügeln auf dem Rotor zusammenzudrücken. Wenn sich der Rotor dreht, wird der Schlauch an den Berührungspunkten zwischen den Schaufeln und dem Schlauch zusammengedrückt, wodurch ein kleines Flüssigkeitsvolumen in der entstehenden Tasche eingeschlossen wird, das dann durch die Rotation des Rotors in Drehrichtung aus dem Schlauch gedrückt wird. Hinter dem Flügel wird ein Unterdruck erzeugt, der die Flüssigkeit nach vorne drückt, so dass die gepumpte Flüssigkeit blasenfrei wieder aufgenommen wird. Das Saugvermögen hängt direkt von der Anzahl der eingestellten Umdrehungen pro Minute und dem Innendurchmesser der verwendeten Schläuche ab. Die peristaltische Pumpe SG600LC arbeitet in vier Modi Transfer - in diesem Modus wird die Schlauchpumpe nur als Transferpumpe verwendet und steuert nur die Durchflussmenge - einstellbar von 1,3ml bis 12000ml/min (bei Verwendung der größten 82# kompatiblen Schläuche). Das Gesamtvolumen der übertragenen Flüssigkeit (ml) kann ebenfalls auf dem Display abgelesen werden. Timer - in diesem Modus können Sie die gewünschte Durchflussmenge und die Zeitspanne, in der die Flüssigkeit transportiert wird, einstellen. Außerdem wird die Menge der übertragenen Flüssigkeit erfasst. Volumen - dieser Modus eignet sich besonders für die Befüllung. Der Bediener hat die Möglichkeit, die gewünschte Durchflussmenge und Chargengröße zu wählen. Die Zeit spielt dabei keine Rolle. Zugewiesene Füllung - ermöglicht die Einstellung der gewünschten Dosis und der Zeit, um diese zu erreichen. Die benötigte Durchflussmenge wird automatisch berechnet - geeignet für z.B. Leitungen. Neben der Messung der abgegebenen Flüssigkeit zeigt das Display auch die Zeit (in den meisten Modi) und die Motordrehzahl an. Das Eingabefeld für die Werteingabe zeigt zudem immer die kleinsten und größten möglichen Werte an, die sich aus der aktuellen Einstellung der Variablen ergeben, was die Arbeit erheblich erleichtert. Werden Werte außerhalb des möglichen Bereichs eingegeben, erfolgt eine automatische Korrektur auf den nächstliegenden Grenzwert. Die Pumpe ermöglicht die Speicherung von bis zu 9 Voreinstellungen für eine schnelle Einrichtung. Die gesamte Pumpenschnittstelle ist sehr einfach, intuitiv und blitzschnell. Mit dem Farb-Touchscreen mit englischer grafischer Benutzeroberfläche ist die Einrichtung der Pumpe eine einfache Angelegenheit, bei der das Lesen des Handbuchs nicht erforderlich ist. Es gibt nur 4 Tasten um das Display herum - ">>", um die Pumpe mit voller Leistung in Richtung der Dosis zu starten, die Möglichkeit, die Richtung der Dosis zu ändern - dargestellt durch das Diagramm auf dem Display, die "Home"-Taste, um zur Startseite zurückzukehren und den eigentlichen Start und Stopp der Dosis. Die Pumpe bietet auch eine Rücksaugfunktion, mit der die Flüssigkeit am Ende der Dosis in den Schlauch zurückgesaugt wird, um ein Nachtropfen zu verhindern. Dies kann über den genauen Winkel der Rückwärtsdrehung des Kopfes gesteuert werden. Außerdem gibt es eine Auswahl an Schlauchdurchmessern und umfangreiche Kalibrierungsoptionen, um die genaueste Dosis zu erreichen. Die Schlauchpumpe SG600LC verfügt außerdem über ein Fußpedal, mit dem die Dosierung bequem gestartet und gestoppt werden kann (je nach gewähltem Modus). Die Pumpe ist sehr hochwertig verarbeitet, das Chassis besteht aus dickem, mattem Edelstahl (304 Edelstahl), der Pumpenkopf YZ35-13 ist aus Aluminium (bewegliche Teile) und PPS (Gehäusekopf) gefertigt. Auf der Rückseite der Pumpe befindet sich ein aktiver, ständig laufender Lüfter, ein wasserdichter Schalter und ein 15PIN D-SUB-Anschluss, an den entweder ein Pedal angeschlossen werden kann oder über den die Pumpe über RS232, RS485 mit MODBUS-Unterstützung ferngesteuert werden kann. Spezifikationen Treiber - SG600LC Geschwindigkeit umdrehungen pro Minute 0.1 - 600 Durchflussmenge ml/min 1.3 - 12000 Anzeige LCD touch (Englisch, Tschechisch) Auflösung für Geschwindigkeit 0.1 Umdrehung pro Minute Kontrolliert touchscreen Timer-Bereich 0.1 s - 9999Minuten Quantitativer Bereich 0.001ml - 9999 Liter Ansaugwinkel 10°-720° (1° Abstufung) Externe Kontrolle Unterstützung der Protokollmodi RS232, RS485 und MODBUS Stromversorgung AC 230V 50Hz Peristaltischer Pumpenkopf Typenbezeichnung YZ35-13/YZ35 Material PPS, Aluminium Konzipiert für Schläuche 73# 82# Kompatible Schläuche Pumpenkopf Schlauchbezeichnung Innendurchmesser (mm) Äußerer Durchmesser (mm) Drehzahl ( U/min) Durchflussmenge (ml/min) YZ35-13 73# 9.6 16.2 600 7400 YZ35-13 82# 13 19.6 600 12000 Lieferumfang: Pumpe SG600LC, Fußpedal, Netzkabel, 82# 2m Schlauch Gewicht: 19,4 kg Abmessungen: 240-320-395mm (B-H-H)

Umschmelzofen T-937 mit PC-Anschluss DerInfrarot-Reflow-Ofen T-937 mit PC-Anschluss bietet im Vergleich zu niedrigeren Reflow-Ofen-Modellen eine sehr ausgefeilte Umgebung für das Reflow-Profil-Management. Das mühsame Editieren von Temperaturkurven mit vielen Tastendrücken wird durch ein komfortables PC-Programm ersetzt. Das Reflow-Profil wird durch eine mathematische Funktion interpretiert, und das Programm ermöglicht die Kurvenbearbeitung im Bézier-Modus wie in Vektorgrafik-Editoren. Die Steuerungssoftware kann HIER heruntergeladen werden Basis-Temperaturprofile für alle Arten von Lötpasten aus dem Sortiment der weltweit führenden 21 Hersteller sind sofort nach der Installation der Steuerungssoftware verfügbar. Wählen Sie einfach den Produktnamen aus dem Dropdown-Menü. Anschließend können Sie die von Ihnen bearbeiteten Profile unter ihrem Namen speichern. Für die Arbeit mit der Temperatur-Hüllkurve gibt Ihnen das Programm die Werkzeuge an die Hand, um die Zeitintervalle zwischen beliebigen Punkten auf der Kurve genau zu messen, die Temperatur zu bestimmen, indem Sie einfach das Messfadenkreuz auf einen beliebigen Punkt auf der Kurve richten, und die Steilheit der Kurve in °C pro Zeiteinheit zu messen: Sie können Notizen für wichtige Phasen der Kurve direkt in das Diagramm schreiben. Der Reflow-Ofen wird über das mitgelieferte USB-Kabel mit dem Computer verbunden; er kann auch über RS-232 (CANON9-Anschluss) angeschlossen werden. Leiterplatten bis zu 306 x 222 mm Infrarot-Reflow-Ofen für alle Arten von Lötlegierungen. Er ist für Leiterplatten bis zu 306 x 222 mm ausgelegt und wird zum Erwärmen und Aufschmelzen der Lötlegierung verwendet, um Lötstellen zu erzeugen. Nach dem Auftragen der Lötpaste und dem Einsetzen der Bauteile auf die Leiterplatte werden die Lötstellen durch Erwärmung der Baugruppe aufgrund der Wärmeenergie der auf die Lötstellen und ihre Umgebung einfallenden Strahlung gebildet. Die Temperatur muss den Schmelzpunkt des Lötgemischs erreichen; die Leistung der Strahler wird während des gesamten Prozesses durch das Steuersystem entsprechend den eingestellten Parametern geregelt. Präzise Temperaturregelung Die Kühler und Lüfter über der Leiterplatte sorgen zusammen mit den Temperatursensoren und der Prozessorsteuerung für eine präzise Zeit- und Temperatureinhaltung. Der T-937 ist zudem mit einem zusätzlichen Lüfter ausgestattet, der den Bereich über den Infrarotröhren kühlt, was eine deutlich höhere Betriebslast ermöglicht, da das Ofengehäuse im Dauerbetrieb nicht überhitzt. Je nach verwendeter Lotlegierung stellen Sie die Lötkurve ein und das Prozessorsystem steuert automatisch den gesamten Prozess. Die Kurve wird von der Steuerungssoftware auf dem PC in den Speicher des Steuersystems übertragen. Wenn Sie nur 8 verschiedene Temperaturprofile benötigen, können Sie diese vom PC in den Speicher des Ofens laden und dann per Knopfdruck abrufen. In diesem Fall ist der Anschluss des Ofens an den PC nicht mehr notwendig und er wird manuell gesteuert. Die Gebläse werden nach dem Lötvorgang automatisch zum Abkühlen gestartet - auch die Abkühlung wird über das gewählte Programm gesteuert.

Digitales Drehmomentmessgerät HP-100 mit einem Messbereich von 0,15 - 10 N.m für manuelle, elektrische und pneumatische Drehmomentschraubendreher, Spanner und Ratschen. Das Gerät dient zur schnellen Überprüfung und Kalibrierung von Werkzeugen mit einstellbarem Drehmoment. Es ist für mittlere und größere Produktionslinien, Anlagen und Servicezentren in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Fertigungsindustrie konzipiert. Mit richtig eingestellten und kalibrierten Drehmomentwerkzeugen gibt es kein Überdrehen von Schrauben oder Ausreißen von Gewinden durch falsche Anzugskrafteinstellungen. Das Messsystem HP-100 mit seinem eingebauten Akku und einer Akkulaufzeit von bis zu 12 Stunden pro Ladung eignet sich sowohl für die Tisch- als auch für die Wandmontage oder direkt an der Fertigungslinie. Ein klares LCD-Display mit blauer Hintergrundbeleuchtung stellt sicher, dass alle Messwerte angezeigt werden. Das Display ist kontrastreich und auch bei schlechten Lichtverhältnissen gut ablesbar. Die Folientastatur des Geräts ist versiegelt und gegen Staub/Schmutz und Feuchtigkeit geschützt. Der Messkopf des Geräts kann mit Ratschen der Größe 3/8 oder mit Hilfe von Reduzierstücken, Schraubendrehern und Spannelementen für HEX 6,35-mm-Sechskantbits oder HIOS H5- und H4-Schraubendrehern ausgestattet werden. Die Drehmomentmessung kann in beide Richtungen mit einer Genauigkeit von +/-0,5% erfolgen. PEAK: zeigt den maximalen Messwert an, TRACK: zeigt den aktuellen (kontinuierlichen) Wert an. Der letzte Modus ist der Kalibrierungsmodus, er ermöglicht die Überprüfung des Werkzeugs in drei MIN/AVG/MAX Punkten, die Werte der Messpunkte werden manuell eingestellt und bis zu 60 Kalibrierungsmessungen mit verschiedenen Einstellungen können im Gerät gespeichert werden. Die Messungen werden von einem akustischen Alarm begleitet, wenn die eingestellten Kalibrierwerte erreicht werden. Natürlich gibt es die Möglichkeit, die Einheiten N.m, Lbf.in und Kgf.cm umzuschalten, eine automatische Abschaltung bei Leerlauf und einen RS232-Bus zum Ausdrucken der Messergebnisse. HP-100 Messgerät, Reduzierstück für HEX, HIOS H5 und HIOS H4 Schraubendreher, Ladeadapter, Metallkoffer. Das Kalibrierungsprotokoll wird nicht mit diesem Produkt geliefert.  

Handhebel-Ganzmetall-Folienschweißgerät PFS-200 mit breiter Schweißnaht - 8 mm, geeignetzum Verschweißen von Beuteln, Verpackungen, Kunststoffen für Verpackungsgüter und Hüllen aus PP-, LDPE-, HDPE-, BOPP-, PVC-Folien. Der Schweißbalken und damit die Schweißnaht hat eine Länge von 200 mm und ermöglicht somit das Schweißen von Folien bis zu dieser Breite. Das Schweißgerät ist ganz aus Metall, der Hebel, das Gelenk und das Chassis des Schweißgeräts sind robust und für die industrielle Belastung geeignet.Bei Impulsschweißgeräten wird der Schweißdraht nicht permanent erhitzt, sondern nur, wenn der Griff gedrückt wird. Die Heizzeit des Widerstandsdrahtes wird mit einem Potentiometer eingestellt - je nach Material des zu verschweißenden Kunststoffes und dessen Dicke. Das Ausschalten wird automatisch gesteuert, immer genau nach dem eingestellten Intervall. Die maximale Dicke der geschweißten Folie beträgt 2 × 0,2 mm (200 Mikrometer pro Folie). Dank des leistungsstarken Transformators im Inneren des Schweißgeräts verwendet dieses Modell einen breiten Schmelzfaden, der eine 8 mm breite Schweißnaht erzeugt, die professionell aussieht. Der Folienschweißer wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, vor allem aber im Verkauf von Artikeln unterschiedlicher Größe, die in einer Verpackung Ihrer Wahl versiegelt werden können, oder in der medizinischen Industrie zur Verpackung von Proben oder Medikamenten. Dank der Zeitschaltuhr ist das Ergebnis immer perfekt und die Verpackung sieht professionell aus. Das Schweißgerät ist ganz aus Metall und für hohe Arbeitsbelastungen geeignet. Bitte beachten Sie: Obwohl die Länge der Schmelzschnur des Schweißgeräts die angegebene Länge erreicht, ist es nicht ganz realistisch, Säcke gleicher Länge effektiv zu verschweißen. Der Bediener müsste den Beutel sehr genau positionieren, um sicherzustellen, dass die Ränder der Folie genau auf der Schweißschnur liegen, was den Zeitaufwand für das Schweißen stark erhöhen würde. Wäre nicht alles genau positioniert, würden die Kanten nicht richtig verschweißt werden und die entstehende Schweißnaht wäre nicht wasserdicht. Außerdem haben die Taschen/Hüllen nicht immer genau die vom Hersteller angegebene Breite. So könnte es sein, dass eine 200 mm breite Folienhülse beispielsweise 203 mm breit ist, was allein schon die Herstellung einer wasserdichten Schweißnaht unrealistisch machen würde. Wählen Sie daher immer ein Folienschweißgerät mit ausreichendem Spielraum.

Handhebel-Ganzmetall-Folienschweißgerät PFS-300 mit breiter Schweißnaht - 8mm, geeignetzum Verschweißen von Beuteln, Verpackungen, Kunststoffen für Verpackungsgüter und Hüllen aus PP-, LDPE-, HDPE-, BOPP-, PVC-Folien. Der Schweißbalken und damit die Schweißnaht hat eine Länge von 300 mm und ermöglicht somit das Schweißen von Folien bis zu dieser Breite. Das Schweißgerät ist ganz aus Metall, der Hebel, das Gelenk und das Chassis des Schweißgeräts sind robust und für die industrielle Belastung geeignet.Bei Impulsschweißgeräten wird der Schweißdraht nicht permanent erhitzt, sondern nur, wenn der Griff gedrückt wird. Die Heizzeit des Widerstandsdrahtes wird mit einem Potentiometer eingestellt - je nach Material des zu verschweißenden Kunststoffes und dessen Dicke. Das Ausschalten wird automatisch gesteuert, immer genau nach dem eingestellten Intervall. Die maximale Dicke der geschweißten Folie beträgt 2 × 0,2 mm (200 Mikrometer pro Folie). Dank des leistungsstarken Transformators im Inneren des Schweißgeräts verwendet dieses Modell einen breiten Schmelzfaden, der eine 8 mm breite Schweißnaht erzeugt, die professionell aussieht. Der Folienschweißer wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, vor allem aber im Verkauf von Artikeln unterschiedlicher Größe, die in einer Verpackung Ihrer Wahl versiegelt werden können, oder in der medizinischen Industrie zur Verpackung von Proben oder Medikamenten. Dank der Zeitschaltuhr ist das Ergebnis immer perfekt und die Verpackung sieht professionell aus. Das Schweißgerät ist ganz aus Metall und für hohe Arbeitsbelastungen geeignet. Bitte beachten Sie: Obwohl die Länge der Schmelzschnur des Schweißgeräts die angegebene Länge erreicht, ist es nicht ganz realistisch, Säcke gleicher Länge effizient zu verschweißen. Der Bediener müsste den Beutel sehr genau positionieren, um sicherzustellen, dass die Ränder der Folie genau auf der Schweißschnur liegen, was den Zeitaufwand für das Schweißen stark erhöhen würde. Wäre nicht alles genau positioniert, würden die Kanten nicht richtig verschweißt werden und die entstehende Schweißnaht wäre nicht wasserdicht. Außerdem haben die Taschen/Hüllen nicht immer genau die vom Hersteller angegebene Breite. So kann es vorkommen, dass eine 300 mm breite Folienhülse z. B. 303 mm breit ist, was allein schon die Herstellung einer wasserdichten Schweißnaht unrealistisch macht. Wählen Sie daher immer ein Folienschweißgerät mit ausreichendem Spielraum. Die Spanne sollte jedoch nicht unnötig hoch sein, da der Schmelzdraht, einschließlich des Teflongewebes und der Silikondruckdichtung, in Bereichen, in denen nicht geschweißt wird, unnötig überhitzt wird. Zum Beispiel ist die Wahl dieses Schweißers mit der Typenbezeichnung 300 (und damit einer Schnurlänge von 30 cm) nicht für die Verarbeitung von 10 cm breiten Säcken geeignet.

Der automatische Klebebandabroller RT-7000 wickelt ab, misst, schneidet und führt Ihr Klebeband, Papier, Etiketten oder andere Medien entsprechend Ihren Einstellungen zu. Die Schnittlänge kann von 6 mm bis 999 mm eingestellt werden. Bis zu 6 verschiedene Längen können im Speicher des Geräts gespeichert werden, und mit einer Taste kann die gewünschte Länge ausgewählt werden. Es gibt einen vollautomatischen Modus, bei dem der RT-7000 nach der Entnahme des Bandes automatisch abwickelt und das nächste Band schneidet, oder einen halbautomatischen Modus, bei dem der Bediener eine einheitliche Länge einstellt und mit der START-Taste das Abwickeln des Bandes beginnt. Die Zuführung verfügt auch über eine Stückzahlfunktion (1-999), die aktuelle Anzahl der verbleibenden Stücke wird auf dem Display angezeigt. Der RT-7000 kann zwei Bänder gleichzeitig abspulen: An der Unterseite des Geräts ist eine Trennplatte angebracht, die herausgenommen und in das Bandfach eingesetzt werden kann, um es in zwei Kammern zu unterteilen. Dank zweier optischer Sensoren wartet die Bandzuführung darauf, dass beide abgeschnittenen Bänder entfernt werden, bevor sie mit dem nächsten Schnitt beginnt. Das Band kann in beliebiger Größe eingelegt werden, ohne dass auf den genauen Rollendurchmesser geachtet werden muss (max. 300 mm) - es muss kein Dorn eingesetzt werden, das Band hält sich nach dem Einlegen selbst im Spenderkörper. Das Band kann von zwei Rollen gleichzeitig abgewickelt werden, die Bänder können unterschiedlich breit sein. Das Gehäuse des Dispensers hat ein minimalistisches, funktionelles Design, direkt im Dispensergehäuse befindet sich eine Pinzette zum sicheren Herausziehen eingeklemmter Bänder, an der Unterseite des Dispensers befindet sich eine Trennwand zum gleichzeitigen Abwickeln von zwei Bändern, ein Sicherheitsverschluss und eine Flasche mit Silikonöl zum Schmieren der Zahnräder des Abschneiders. Der RT-7000 kann mit Vinyl-, Polyethylen-, Abdeck-, Teflon-, doppelseitigen, weichen, Papier-, Acetat-, Baumwoll-, Glasfaser-, Normex-, Mylar-, Kapton-, Cellophan-, Aluminiumfolien- und anderen Bändern bestückt werden.  

Automatischer programmierbarer Abroller für Klebebänder und nicht klebende BänderYaesu - ZCUT-9GR mit einstellbarer Schnittlänge von 5 mm bis 999 mm, Bandbreite bis 60 mm und der Möglichkeit, bis zu sechs Makros mit verschiedenen Längen von geschnittenen Bändern zu programmieren, die in einer sich wiederholenden Serie gespendet werden können. Dieser Dispenser ist dem ZCUT-9 Dispenser sehr ähnlich, aber im Gegensatz zum ZCUT-9 verfügt er über programmierbare Makros, die es Ihnen ermöglichen, den Klebevorgang mit nur einem Dispenser zu automatisieren. Es können bis zu 6 verschiedene Längen ausgewählt werden (von 1 bis 6), die dann vom Spender abgewickelt und in Reihe geschnitten werden. Das bedeutet, dass der Bediener nicht jedes Mal eine andere Schnittlänge wählen muss, was zu einer hohen Produktivität führt. Aus diesen bis zu 6 gespeicherten Längen kann die gewünschte Länge ausgewählt und ausgegeben werden. Sie können also von einem gespeicherten Wert dosieren und dann einfach zu einem anderen gespeicherten Wert wechseln und diesen dosieren. Das Gerät merkt sich die gespeicherten Werte, auch wenn die Stromversorgung unterbrochen wird. Natürlich kannder ZCUT-9GR auch die Grunddosierung entsprechend der gewählten Länge übernehmen, sowohl im halbautomatischen als auch im automatischen Modus. Im halbautomatischen Modus stellt der Bediener eine einheitliche Länge ein und startet das Abwickeln des Bandes mit der START-Taste. Im Automatikmodus sind optoelektrische Sensoren in den Prozess eingebunden, die das Vorhandensein des Klebebandes im Spendefenster erkennen und den Startknopf überflüssig machen. Sobald das Band entfernt ist, wird das nächste Band automatisch abgespult und abgeschnitten. Der Bandschneider ZCUT-9GR verfügt auch über einen manuellen Modus, der es ermöglicht, das Band bei Bedarf mit der Bandvorschubtaste in der gewünschten Länge abzuwickeln und dann mit der Starttaste abzuschneiden. Der ZCUT-9GR beherrscht auch das kontinuierliche Schneiden einer genau festgelegten Anzahl von Stücken in der gewählten Länge (bis zu 999 Stück) - geeignet zum schnellen Schneiden verschiedener Etiketten und anderer nicht klebender Bänder zum Beispiel. Eine Countdown-Funktion für Etiketten ist ebenfalls verfügbar. Wie der ZCUT-9 kann auch dieser Bandzuführer zwei Bänder gleichzeitig abspulen. An der Unterseite des Geräts ist eine Trennplatte angebracht, die abgenommen und in das Bandfach eingesetzt werden kann, um es in zwei Kammern zu unterteilen. Dank zweier optischer Sensoren wartet die Bandzuführung, bis beide geschnittenen Bänder entfernt sind, bevor sie mit dem nächsten Schnitt beginnt. Es können Klebe- und Nichtklebebänder, Kapton-, Metall-, Isolier-, Abdeck-, Maskier-, Teflon-, Zellophan-, Aluminium-, Kupfer-, Papier- und andere Bänder in verschiedenen Breiten eingelegt werden. An der Seite des Abrollers befindet sich ein Klemmhebel, der die Klemmschienen bewegt, die das Band in der Mitte des Abrollers positionieren. Das Schneidwerk kann leicht durch neue Klingen ersetzt oder bei Verschleiß komplett ausgetauscht werden.

Edelstahl-Durchlaufschweißmaschine mit erhöhter Bauweise und eigenem Förderband zum Verschweißen von größeren Beuteln und Säcken mit gleichzeitigem Bedrucken (Prägen) der Charge in die Schweißnaht DBF-770WL Im Vergleich zu manuellen Schweißern ist diese doppelseitige Durchlaufschweißmaschine für Schweißvorgänge mit hohem Volumen und hohem Tempo ausgelegt. Aufgrund des hohen Volumens der geschweißten Pakete spart er erhebliche Betriebskosten. Aufgrund seiner Größe und Konstruktion eignet sich das Schweißgerät für kleine und größere Beutel und Säcke aus PE, PP, PVC und Alu-Materialien. Dank der doppelseitigen Schweißung können auch dickere Beutel sowie Tee- und Kaffeebeutel geschweißt werden. Im Vergleich zu anderen Durchlaufschweißmaschinen in unserem Sortiment zeichnet sich die WL-Schweißmaschine durch die Möglichkeit aus, das Förderband für größere Säcke zu verlängern und umzubauen, die dann nicht mehr auf dem Förderband liegen müssen, sondern frei darauf stehen können. Der Inhalt schwappt nicht heraus und die Entnahme der geschweißten Säcke ist viel einfacher. Die Säcke können dann mit einem anderen Band vom Förderband genommen oder direkt entnommen werden. Im Grunde ist das Schweißgerät für kleine Säcke gebaut - ähnlich wie der DBF-770. Eine zusätzliche verchromte Konstruktion und ein Getriebe für den Antrieb des Bandes in einem anderen Winkel sind im Lieferumfang enthalten. Das eigentliche Schweißen im Durchlaufschweißgerät erfolgt sehr schnell und vollautomatisch. Nachdem das Heizelement auf die gewünschte Temperatur aufgeheizt wurde, legt der Bediener einfach die Kanten der Verpackung in das Getriebe ein, das dann die Verpackung übernimmt. Das Förderband transportiert die fertige Verpackung dann bis zum Ende des Förderbandes, wo die versiegelte Verpackung in die Schachtel fallen oder auf das nächste Förderband weitergehen kann. Der Durchlaufschweißer DBF-770WL besteht aus zwei Treibbändern und drei Grundblöcken. Die Treibriemen sind aus Teflonfaserband gefertigt. Diese laufen durch ein Heizelement, das die Folie schmilzt. Dank des Teflonbandes bleibt die geschmolzene Folie nicht hängen. Der nächste Block ist ein luftgekühltes Element, das die Schweißnaht abkühlt und härtet, damit die Verbindung nicht reißt, wenn sie das Förderband verlässt. Der letzte Teil des Förderers ist ein gerändelter Stempel, der feine Vertiefungen erzeugt, um die Schweißnaht noch fester zu machen. Der gemusterte Stempel kann durch einen Chargenstempel - Drucker ersetzt werden. Der DBF-770WL kann wahlweise Text oder numerische Informationen in die Schweißnaht stempeln. Der runde Stempel ist mit Löchern versehen - drei Segmente mit je 15 Zeichen, in die die einzelnen Zeichen manuell eingefügt werden. Im Lieferumfang enthalten ist ein Ziffernsatz mit Zahlen von 0-9, Leerzeichen und Buchstaben des Alphabets - siehe Foto. Auf diese Weise können Sie z. B. das Herstellungsdatum, das Verfallsdatum, die Charge usw. zusammenstellen. Die Breite der entstehenden Schweißnaht beträgt 10 mm. Das kontinuierliche Folienschweißgerät DBF-770WL ist sehr einfach zu bedienen. Das Bedienfeld enthält drei Schalter - Strom ein/aus, Heizelement ein und Kühlventilator ein für den Kühlblock. Mit einem Drehpotentiometer kann die Geschwindigkeit des Transport- und Zuführbandes gewählt werden. Das letzte Element ist der Temperaturregler (Thermostat) mit der Anzeige der aktuellen Temperatur. Der Temperaturbereich dieses Dauerschweißgerätes beträgt 0 - 400°C. Die Temperatur muss auf die Gesamtgeschwindigkeit des Vorschubes und die zu schweißende Folie abgestimmt werden. Der Durchlaufschweißer ist mit einem 135 mm breiten Gummibandförderer mit einer aktiven Länge von 680 mm ausgestattet. Das Förderband kann zum Schweißen längerer Pakete um 6 cm vom Schweißgerät weggeschoben werden. Der Förderer hat eine Bandkorrektur (Rollen). Das gesamte Gerät ist für eine hohe Arbeitsbelastung ausgelegt, wo immer eine große Anzahl von Paketen geschweißt werden muss, was mit einem klassischen Hebelschweißgerät ein Vielfaches der Zeit in Anspruch nehmen würde. Geeignet für die Verpackung von Lebensmitteln und anderen Waren. Der Schweißer ist aus rostfreiem Stahl.

Der Schüttgutspender bis 99g wiegt professionell beliebige Schüttgüter oder Mischungen. Der Dispenser dosiert die gewünschte Menge an Gemisch: 1 - 99g. Nach dem Wiegen fällt die Charge durch ein Rohr in einen von Ihnen vorbereiteten Behälter, Beutel oder Sack. Die gesamte Steuerung des Spenders erfolgt über die Haupteinheit an der Vorderseite der Maschine, wo das Gewicht der Dosis 1g - 99g und die Dosiergeschwindigkeit in drei Stufen eingestellt werden können. Der Spender verfügt außerdem über ein Zählwerk zur übersichtlichen Anzeige der Anzahl der Dosierungen, die Anzeige erfolgt über ein segmentiertes Display, das auch bei sehr schlechten Lichtverhältnissen gut ablesbar ist. Die Dosiereinheit arbeitet nach dem Prinzip der Vibration. Das zu dosierende Produkt wird durch Vibration aus dem Trichter in den Wägeraum mit einer Klappe, die sich erst bei Erreichen des gewünschten Gewichts öffnet, bewegt und ausgetragen. Wenn die Klappe geöffnet wird, wird das gewogene Material aus dem Spender in die von Ihnen vorbereitete Verpackung entleert. Das Wiegen ist sehr präzise, das Gerät passt die Intensität der Vibration an und wählt zum Ende hin eine sanftere, um das genaueste Gewicht zu erreichen. Die Waage wiegt auf das nächste Zehntel Gramm genau d=0,1g. Die Abweichung des Endgewichts ist sehr gering und hängt direkt von der Grobheit des gewogenen Materials ab (etwa 1g). der Dispenser ist als Ersatzteil fürautomatische Verpackungsmaschinen bis 99g konzipiert. Der Dispenser hat einen Steuerausgang für die Verpackungseinheit und gibt ihr Anweisungen, die das Dispensieren und Verpacken zu einem automatisierten Prozess verbinden. Alle Teile der Maschine, die während des Betriebs mit den ausgegebenen Lebensmitteln in Berührung kommen, sind aus "lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: Edelstahl 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Seine chemische Zusammensetzung entspricht der Norm für die Verwendung von Lebensmitteln. Der Spender ist dank seiner hochwertigen Edelstahloberfläche leicht zu reinigen. Er eignet sich für die Ausgabe von jeglichem Schüttgut wie: loser Tee, Kaffee, Trockenfrüchte, Müsli, Samen, Granulat, verschiedene Pulver und andere trockene Schüttgutmischungen bis zu 99g.  

Die XYD-C10 Luftkissen-Verpackungsmaschine ist eine kompakte Luftkissen- und Füllmaschine mit mittlerer Geschwindigkeit. Sie ist hauptsächlich für kleinere und mittelgroße Lager und Betriebe konzipiert und kann bis zu 13 m Verpackungsmaterial in einer Minute produzieren. Dievorgefertigte Folie wird auf den Dorn des Herstellers gelegt, automatisch abgewickelt, aufgeblasen und verschweißt, fertig aufgeblasene Kissen mit unbegrenzter Länge und einer maximalen Höhe von 400mm kommen aus dem Hersteller.Nach dem Einschalten beginnt der Hersteller automatisch zu heizen (ca. 1 min), die aktuelle Temperatur wird auf dem Bildschirm angezeigt. Nach dem Aufheizen ist alles bereit, die Steuerung des Geräts kann von jedermann bedient werden, auf der Vorderseite befinden sich zwei Potentiometer, mit dem einen wird die Geschwindigkeit des Abrollens der Verpackungsfolie eingestellt, mit dem anderen kann die Menge der in das Verpackungsmaterial eingeblasenen Luft reguliert werden, die Luftmenge wird entsprechend der Größe der entstehenden Kissen gewählt. Mit Hilfe von zwei Tasten kann die Temperatur der Schweißzange im Bereich von 160-220°C je nach gewähltem Material für die Herstellung von Luftpolstern reguliert werden. Der C18 benötigt keinen externen Kompressor, ein leistungsstarkes integriertes Gebläse sorgt für das Aufpumpen mit einem starken Luftstrom. nach dem Aufblasen des Kissens wird das Loch, durch das die Luft in das Kissen gesaugt wird, automatisch mit Schweißbacken verschweißt, wobei die Backen automatisch beheizt werden. Kissen und Luftpolsterfolien in verschiedenen Längen und Größen sind ein hervorragendes Verpackungsmaterial für verschiedene zerbrechliche Produkte wie z. B. Glas und Porzellan, PC-Komponenten, Mobiltelefone usw. Die Kissen sind nach dem Aufblasen sehr stabil und behalten ihre Form. Sie können wiederverwendet werden, was Zeit, Geld und Lagerplatz für Verpackungsmaterial spart. Wenn sie nicht aufgeblasen sind, werden sie zu einer Rolle aufgerollt und nehmen im Vergleich zu Holzwolle, zerknülltem Papier oder zugeschnittener Pappe praktisch keinen Platz ein. Vorgefertigte Folien können in einer Vielzahl von Größen und Formen von Kissen erworben werden, sie werden hauptsächlich aus HDPE- und LDPE-Materialien hergestellt, aufgeblasene Kissen können je nach Art und Größe Belastungen von 10-100 kg standhalten.luftkissen werden in den freien Raum im Karton um das verpackte Gut herum eingelegt, verhindern die Bewegung des Produkts im Karton und bilden einen so genannten Airbag für Ihre Produkte und minimieren das Risiko einer Beschädigung des Transportguts. Tabelle der Folien für Luftfüller: .tg {border-collapse:collapse;border-spacing:0;} .tg td{font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px;padding:10px 5px;border-style:solid;border-width:1px;overflow:hidden;word-break:normal;border-color:black;} .tg th{font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px;font-weight:normal;padding:10px 5px;border-style:solid;border-width:1px;overflow:hidden;word-break:normal;border-color:black;} .tg .tg-88nc{font-weight:bold;border-color:inherit;text-align:center} .tg .tg-c3ow{border-color:inherit;text-align:center;vertical-align:top} .tg .tg-uys7{border-color:inherit;text-align:center} .tg .tg-7btt{font-weight:bold;border-color:inherit;text-align:center;vertical-align:top} Abmessungen des Kissens in mm Länge der Rolle in m Außendurchmesser der Rolle in mm Typ Produktbezeichnung 320x280x14mm 450 200 blasen Hier kaufen 320x280x14mm 280 150 blasen Hier kaufen 160x140x35mm 280 138 kopfkissen Hier kaufen 145x110x37mm 280 138 kopfkissen Hier kaufen 160x80x35mm 280 138 kopfkissen Hier kaufen

Einkammer-Heißluft-Schrumpftunnel BS-4535 Einkammer-Heißluft-Schrumpftunnel BS-4535 mit Förderband zum Heißschrumpfen von geschweißten PVC-, PP-, PE-, LDPE- und POF-Polyolefin-Produktverpackungen. Der Schrumpftunnel BS-4535 zeichnet sich durch seine präzise thermische Steuerung und seine variable Tunnelhöhe aus. Er kann in der Höhe von 10 cm bis 33 cm verstellt werden. Diese Anlage ist mit einem Förderband ausgestattet, das aus seitlichen Ketten und rotierenden Metallrollen besteht, die zusätzlich mit Silikon beschichtet sind. Das Band durchläuft einen Heißlufttunnel mit Konvektionsheizung durch 4 Heizkörper am Boden der Kammer, die sich über die gesamte Länge des Bandes erstrecken und deren Wärme von einem großen Gebläse durch seitliche Öffnungen an den Seiten des Bandes und auch durch das Band selbst verteilt wird. Die Heizelemente haben eine Gesamtleistung von 6 kW, was ausreicht, um jede wärmeschrumpfbare Folie in sehr kurzer Zeit zu schrumpfen. Die Kammer hat auf jeder Seite ein Scharnier, was den Wärmeverlust erheblich reduziert. Die Temperatur im Innern des Schrumpftunnels wird von einer Rückkopplungssteuerung nach den genauen Einstellungen des Benutzers geregelt. Übersichtliches Bedienfeld Die Steuerung des Schrumpftunnels ist sehr einfach, das Gerät wird über einen dreiphasigen Leistungsschalter auf dem Bedienfeld eingeschaltet. Die Steuerung der einzelnen Elemente erfolgt über konventionelle Schalter, speziell für das Band, die Heizung und den Luftstrom. Die Temperatureinstellung erfolgt über eine Steuereinheit mit zwei Segmentanzeigen - Soll- und Ist-Temperatur. Die Fördergeschwindigkeit kann über ein Potentiometer von 0 - 10m/min geregelt werden . Die Fördergeschwindigkeit muss in einem optimalen Verhältnis zur eingestellten Temperatur in Bezug auf das zu schrumpfende Material stehen, um eine perfekte Schrumpfung der Folie zu erreichen. Der Tunnel kann Objekte mit einer maximalen Größe von 420 x 320 mm aufnehmen Diemaximale Größe des Produkts, dessen Verpackung im Tunnel geschrumpft werden kann, beträgt 420 x 320 mm (B/H). Die Länge ist frei wählbar. Für das Verschweißen von Schrumpffolien (PVC, PP, PE, LDPE und POF) empfehlen wir den Einsatz von L-Winkelschweißgeräten, die nicht nur die Folie mit einer minimalen Schweißnahtbreite verschweißen, sondern auch die Rückstände abschneiden. Wir empfehlen auch einen Blick auf die Rubrik Schrumpfschlauchfolien in unserem Sortiment. Der Vorteil einer Tunnelschrumpffolienlösung liegt zweifellos in der Schnelligkeit und Perfektion des Ergebnisses. Die Folie wird auf allen Seiten gleichmäßig geschrumpft und das Ergebnis sieht wirklich professionell aus. Die Zeitersparnis im Vergleich zum manuellen Schrumpfen ist beträchtlich.

Handgeführte Ganzmetall-Folienschweißmaschine mit Schneidemesser zum Verschließen von Beuteln, Verpackungen, Kunststoffen für Verpackungsgüter und Hülsen aus PP-, LDPE-, HDPE-, BOPP-, PVC-Folien. Der Schweißbalken hat eine Länge von 300 mm und ermöglicht somit das Arbeiten mit allen Kunststoffstreifen bis zu dieser Breite. Die Schweißlänge beträgt 30 cm. Die entstandene Schweißnaht kann mit dem integrierten Messer beschnitten werden, was die Arbeit im Vergleich zu Schweißern ohne Messer, bei denen ein zusätzliches Beschneiden außerhalb des Schweißers erforderlich ist, erheblich beschleunigt. Besonders geeignet für Endlosverpackungen mit endlosen Kunststofftunneln (Kunststoffhülsen), die dann nicht zusätzlich geschnitten werden müssen. Ersatzmesser finden Sie in unserem Angebot. Bei Impulsschweißgeräten wird der Schweißheizdraht nicht permanent erhitzt, sondern nur bei Betätigung des Griffes. Die Heizzeit des Widerstandsdrahtes wird über ein Potentiometer je nach Material des zu schweißenden Kunststoffes und dessen Dicke eingestellt. Die Abschaltung erfolgt automatisch, immer genau nach der eingestellten Zeit. Die maximale Dicke der geschweißten Folie beträgt 2 × 0,2 mm (200 Mikrometer pro Folie). Der Folienschweißer findet seine Anwendung in verschiedenen Branchen, vor allem aber beim Verkauf von Gegenständen unterschiedlicher Größe, die in einer Verpackung Ihrer Wahl versiegelt werden können, oder in der Medizin zum Verpacken von Proben oder Medikamenten. Dank des Timers ist das Ergebnis immer perfekt und die Verpackung sieht professionell aus. Im Vergleich zu Versionen ohne Schneidemesser ist das Schweißgerät ganz aus Metall und für hohe Arbeitslasten geeignet. Bitte beachten Sie: Obwohl die Länge der Schmelzschnur des Schweißgeräts die angegebene Länge erreicht, ist es nicht ganz realistisch, Beutel mit derselben Länge effizient zu verschweißen. Der Bediener müsste den Beutel sehr genau positionieren, um sicherzustellen, dass die Ränder der Folie genau auf der Schmelzschnur liegen, was den Zeitaufwand für das Schweißen stark erhöhen würde. Wäre nicht alles genau positioniert, würden die Kanten nicht richtig verschweißt und die resultierende Schweißnaht wäre nicht wasserdicht. Hinzu kommt, dass die Taschen/Hüllen nicht immer genau die vom Hersteller angegebene Breite haben. So kann es sein, dass ein 200 mm breiter Folienschlauch z. B. 203 mm breit ist, was allein schon die Herstellung einer wasserdichten Schweißnaht unrealistisch machen würde. Wählen Sie daher immer ein Folienschweißgerät mit ausreichendem Spielraum. Der Spielraum sollte jedoch nicht unnötig groß sein, da der Schmelzdraht, einschließlich des Teflongewebes und der Silikondruckdichtung, in Bereichen, in denen nicht geschweißt wird, unnötig überhitzt wird. So ist beispielsweise ein Schweißgerät mit einer 400er-Markierung (und damit einer 40 cm langen Schnur) für die Arbeit mit 10 cm breiten Säcken völlig ungeeignet.

Kombinierte stabilisierte AC-, AC-Fest- und geregelte DC-Spannungsquelle. Beide Teile des Netzteils arbeiten unabhängig voneinander und verfügen über eine eigene digitale Spannungs- und Stromanzeige. Die Wechselspannungsstabilisierung wird von einem Servomotor gesteuert, der die Anzapfungen an den Wicklungen des Ringkerntransformators entsprechend den Befehlen der Steuerelektronik schaltet.