Reduzierter halbautomatischer YouPack KZBD Kunststoff-PP-Bandabroller mit manueller Bandzuführung und externem Abroller. Diese halbautomatische Umreifungsmaschine umreift jeden Karton, der auf die Arbeitsfläche der Maschine gestellt werden kann, in einer sehr kurzen Zeit - 1,5 Sekunden. Nach dem Einschalten ist die Maschine im Handumdrehen bereit zum Schweißen. In nur 5 Sekunden nach dem Einschalten kann das Band geschweißt werden. Der Bediener stellt den Karton mit dem Bandgut auf die Metallarbeitsplatte gegen die Anschläge und umwickelt ihn mit dem Band, das in der Arbeitsplattenmulde vorbereitet ist. Er schiebt das Ende des PP-Bandes in den Schlitz am Anfang der Mulde und der Konus zieht es sofort heraus, spannt das Band entsprechend der eingestellten Spannintensität, schneidet es ab und schweißt die beiden Enden zusammen. Gleichzeitig wickelt er ein weiteres Band in der vom Bediener gewählten Länge mit dem Drehregler ab und der Vorgang kann sofort wiederholt werden. Alles geht sehr schnell, das Bündel ist in 1,5 Sekunden fertig. Die Umreifungsmaschine besteht aus einem massiven Metallgehäuse, in dem sich eine robuste Einheit mit einer sehr geringen Ausfall- und Verschleißrate und einem niedrigen Stromverbrauch von 660 W befindet. Der geringe Stromverbrauch wird durch eine automatische Stromsparfunktion ergänzt, die nach 60 Sekunden Inaktivität aktiviert wird. Diehalbautomatische Umreifungsmaschine YouPack KZBD ist auf Rollen montiert, so dass sie je nach Bedarf leicht gehandhabt werden kann. Auf der rechten Seite der Umreifungsmaschine befindet sich eine Abwickelschale fürPolypropylenband verschiedener Breiten - von 6 mm bis 15 mm, von der sich die Umreifungsmaschine selbst abwickelt (durch Ziehen). Die obere Arbeitsplatte kann einfach aufgeschwenkt werden. Im Inneren des Gehäuses befindet sich außerdem ein Werkzeugfach. Die Höhe des Geräts beträgt nur 46,5 cm, was es ermöglicht, auch große Kartons bequem zu bündeln. Wir bieten eine höhere Version dieser halbautomatischen Umreifungsmaschine an - 73 cm (klassischer Tisch). Diese Umreifungsmaschine findet breite Anwendung in jedem Einzel- und Großhandel, vor allem in Lagern und im Versand, wo Pappkartons mit PP-Kunststoffbändern verstärkt werden müssen, um einen sicheren Transport zu gewährleisten. Geeignet für die Verpackung von Haushaltsgeräten und anderen elektronischen Geräten, Lebensmitteln, gemischten Waren, für die chemische Industrie, in Druckereien, in der Textilindustrie oder bei der Post. Ideal als Endzubehör für Produktionslinien.

Flaschenhals-Schrumpftunnel BSS-1538B Der Edelstahl-Schrumpftunnel BSS-1538B wird zum Versiegeln von Schrumpffolien auf Flaschenhälsen verwendet. Mit dem Schrumpftunnel BSS-1538B können Sie die Hälse von Flaschen (Wein, Spirituosen, Liköre, Sirupe, Soßen und Gewürze) schnell und einfach mit einer Schrumpffolie versiegeln, die nach dem Schrumpfen als Schutzelement gegen ein unerwünschtes Öffnen des Produkts während des Transports, der Lagerung oder des Verkaufs von Waren in Glasflaschen dient. Die Folien aus PVC sind sehr stabil und bleiben nach dem Schrumpfen formstabil. Die Folien sind in verschiedenen Farben erhältlich und können mit Grafiken oder Verfallsdaten bedruckt werden. Neben der PVC-Folie können auch vorgefertigte PVC-Schrumpfflaschenverschlüsse verwendet werden. Im Vergleich zu einem Tischschweißgerät ist der Tunnel für die automatische Schrumpfung großer Mengen von Flaschen mit einem beweglichen Band ausgelegt. Die Produktionsgeschwindigkeit wird eher durch die Geschwindigkeit des Bedieners als durch die der Maschine begrenzt, da die Schrumpfung der Folie in Sekundenschnelle erfolgt, und der Tunnel kann mit einer Bandgeschwindigkeit von bis zu 10 m/Min. mehrere Flaschen aufnehmen. Das Schrumpfen einer Flasche dauert etwa 3 Sekunden, so dass die theoretische Produktionsrate der Maschine bei etwa 1200 Flaschen pro Stunde liegt. Darüber hinaus dienen die mit PVC-Folie oder bedruckten Schrumpfstopfen auch als ästhetisches und werbliches Element. Derkomplett aus Edelstahl gefertigte Tunnel verfügt dank eines PID-Reglers über eine präzise Temperaturregelung von 70-200°C. Außerdem verfügt er über zwei Ventilatoren, die dazu beitragen, die heiße Luft gleichmäßig im Tunnel zu verteilen. Das Gerät ist mit einem Metallband mit elektrischem Antrieb und einer Geschwindigkeitsregelung von 0-10m/min ausgestattet. Das Band kann Lasten bis zu 15 kg standhalten. Die Form des Tunnels ist für Flaschen geeignet, aber auch andere verpackungsfähige Gegenstände und Produkte bis zu 10,5x35cm (BxH) können eingelegt werden. Der Tunnel wird über eine 3f/400V-Versorgung gespeist und hat eine Leistungsaufnahme von 9kW. So funktioniert der Schrumpfprozess Die auf einem motorisierten Band platzierte Flasche durchläuft einen Tunnel, in dem sich eine Reihe von Infrarot-Wärmestrahlern befindet, die die Folie schnell schrumpfen. Nach dem Durchlaufen des Tunnels verlässt die Flasche den Tunnel auf der linken Seite, wobei sich die Schrumpffolie bereits auf dem Flaschenhals befindet. Über ein einfaches Bedienfeld lassen sich Temperatur, Bandgeschwindigkeit und Gebläsedrehzahl einstellen. Die Schläuche sind an den Seiten des Tunnels angebracht, die Luft im Tunnel wird durch zwei Ventilatoren umgewälzt. Der Tunnel ist hauptsächlich für das Schrumpfen von Schutzfolien auf Glasgetränkeflaschen konzipiert, wenn Sie den Tunnel für andere Zwecke verwenden möchten, wenden Sie sich bitte an unseren technischen Support. Transparente und farbige PVC-Schrumpffolien können Sie auch in unserem E-Shop kaufen. Video-Vorführung

Konvektions-BGA-Rework-Station zum Entlöten und Reflow-Löten ZM-R5860C Station zum Entlöten und Löten von BGA- und SMD-Schaltungen mit Konvektionsheizung. Als Lötmedium wird Heißluft verwendet. Die Technologie der Konvektionswärmeübertragung selbst bietet im Vergleich zur Infrarotheizung eine viel präzisere Kontrolle über die Temperatur der beheizten Komponenten sowie eine gleichmäßigere Wärmeverteilung an der Oberfläche. Die Seamark R5860C repräsentiert die professionelle Reihe der halbautomatischen High-End-Rework-Systeme. Er wird von einem eingebauten Industriecomputer mit Touchpanel-LCD-Steuerung gesteuert. Das integrierte optische System zur Sichtkontrolle macht das Arbeiten mit dem Gerät sehr komfortabel. Die Rückmeldung an den Bediener erhöht somit die Zuverlässigkeit des gesamten Rework-Prozesses. Für dieBeheizung der Oberseite sorgt ein Heißluft-Heizelement mit einer Eingangsleistung von 800 W, das an einem dreiachsig beweglichen Arm angebracht ist. Der Heißluftstrom wird durch einen geeigneten Heißluftaufsatz, der mit einem Magneten am Auslass befestigt ist, genau auf die Größe der BGA-Schaltung ausgerichtet. Das Auswechseln der Düsen erfordert also kein Werkzeug und ist eine Sache von Augenblicken. Die Temperatur der Heißluft wird von einem internen Sensor an der Öffnung des Heißluftkopfes gemessen. Dank des Konvektionsheizverfahrens ist es im Gegensatz zu Infrarotsystemen nicht notwendig, einen zusätzlichen Temperaturfühler auf der Oberfläche oder am Fuß des beheizten Chips anzubringen, um das System zu betreiben. Ein weiterer Unterschied zu den niedrigeren Modellen ist die Lösung zum Vorwärmen der Leiterplatte. Das Rework-System ist mit insgesamt sechs keramischen Infrarot-Strahlern ausgestattet, die die Leiterplattenheizung bilden. Die 2700-W-Heizplatten sind in der Lage, die gesamte Leiterplatte eines Full-Size-Motherboards vorzuwärmen, um Verformungen beim Löten zu verhindern. Eine ordnungsgemäße, d. h. vollständige und ausreichende Erwärmung der Fläche, auf der der Chip platziert wird, ist für den erfolgreichen Abschluss des Vorgangs unerlässlich. Daher wird die Erwärmung der eigentlichen Stelle, unter der die BGA-Schaltung gelötet wird, hier mit der gleichen Technologie wie von oben durchgeführt. In der Mitte zwischen den keramischen Vorheizplatten befindet sich das untere 1200-W-Heißluftelement. Wie bei dem oberen Heizelement wird die Temperatur der heißen Gase an der Mündung genau gemessen. Die Unterseite der Leiterplatte wird also durch eine Kombination aus iR-Strahlung und Konvektion erwärmt. Die Konvektionswärmeübertragung wird direkt unter der Lötstelle genutzt, was wiederum den Vorteil hat, dass die Temperatur präziser gesteuert werden kann und die Erwärmung aufgrund der extremen Leistung schneller erfolgt. Die gesamte Leistungsaufnahme an der Unterseite der Leiterplatte beträgt 3,9 kW. Das Bett mit Magneten hält den entsprechend der Größe der beheizten Fläche gewählten Heißluftaufsatz zuverlässig fest. Die Höhe der Bodendüse kann über einen Drehregler an der rechten Seite des Geräts verändert werden. Die hohe Heizleistung der Station sorgt für eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung, selbst wenn mit einer robusten, großen und voll bestückten Platte gearbeitet wird, auf der Transformatoren, Kühlkörper oder andere Materialkomponenten montiert sind. Ein wichtiges Element der gesamten Anlage ist das visuelle Kontrollsystem des Umschmelzprozesses, das durch eine Kamera mit Zoom und gesteuerter Blende zur Kontrolle der Tiefenschärfe dargestellt wird. Die Kamera, ein externer LCD-Monitor und die Kamerahalterung sind im Lieferumfang enthalten. Für die eigentliche Steuerung der Station und die Einstellung von Temperaturprofilen ist kein PC-Anschluss erforderlich. Die Station kann nicht an einen PC angeschlossen werden - ein Computer mit dem Betriebssystem ist bereits im Lieferumfang enthalten. Zum Speichern von Temperaturprofilen und aufgezeichneten Kurven schließen Sie ein USB-Flash-Laufwerk an den Anschluss an der Vorderseite des Geräts an und stellen alles über den Touchscreen ein. Die Arbeit ist wesentlich komfortabler und schneller als mit einer Maus-Tastatur-Kombination. Sie können 50 benutzerdefinierte Profile verwalten, die auf einem USB-Flash-Laufwerk gesichert oder von dort geladen werden können. Das Temperaturprofil besteht aus 8 benutzerdefinierten Abschnitten, die durch Zeit, Temperatur und Kurvensteilheit (°C/s) sowohl für die oberen als auch für die unteren Wärmestrahler definiert sind. Während des Umschmelzvorgangs können Sie die Wellenformen aller drei gemessenen Temperaturen auf der LCD-Anzeige sehen. Die Temperaturkurve wird aufgezeichnet und kann nach der Operation detailliert ausgewertet werden. DasRework-System ist sowohl mit bleifreiem als auch mit bleihaltigem Löten kompatibel. Es ermöglicht die sichere Erwärmung aller Bauteile wie SMD, BGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA und aller Epoxy-μBGA. Enthalten sind 6 Heißluftaufsätze in den Größen 60x60mm (viereckiger Trichter), 27x27mm, 30x30mm, 34x34mm, 37x37mm und 41x41mm. Der Leiterplattenspanntisch ist fest mit dem Systemchassis verbunden und ermöglicht mit dem mitgelieferten Zubehör das Einspannen jeder Leiterplattenform bis zu einer Länge von 415 mm. Der Kompressor für die Vakuumpinzette ist integriert und wird durch Drücken einer Taste auf der Frontplatte ausgelöst. Ein Laservisier wird verwendet, um den gelöteten Chip unter dem Infrarotstrahler genau zu zentrieren. Mit dem größten Gummigriff kann er bis zu 200 g halten. Im Vergleich zu anderen Rework-Systemen können Sie aufgrund der leistungsstarken Wärmestrahler und der gleichmäßigeren Wärmeverteilung auf der Oberfläche schnellere Reaktionen auf gewünschte Temperaturänderungen erwarten. Der R5860C zeichnet sich durch sein durchdachtes Design und seine handwerkliche Qualität sowie den damit verbundenen Bedienkomfort aus. Trotz der enormen anfänglichen Leistungsaufnahme beim Starten des Lötprofils ist die Absicherung des Stromkreises mit einem B16-Schutzschalter (wenn der Anschluss dafür vorgesehen ist) ausreichend. Die Reparaturstation ZM-R5860C umfasst station mit integriertem Verfahrweg für die Leiterplattenmontage und eingebautem LCD-Monitor mit Touch Control externer 15"-LCD-Monitor zur Anzeige von Lötstellen; (einschließlich Netzteil) kamera mit Zoom-Optik und Blendensteuerung zur Einstellung der Tiefenschärfe; (inkl. Netzteil) eingebaute Vakuum-Pinzette - Vakuum-Stift + 2 Gummi-Saugnäpfe laservisier zum Zentrieren der Leiterplatte 6 Aufsätze für die Montage atypischer Leiterplattenformen 6 Heißluftaufsätze 60x60mm, 27x27mm, 30x30mm, 34x34mm, 37x37mm, 41x41mm 1 externer Temperatursensor stromkabel handbuch Beispiele für die Nutzung der Reparaturstation ersatz von Heißluft bei der Reparatur von Mobiltelefonen - Infrarotheizung bläst keine Kleinteile weg cPU- und Chipsatz-Ersatz für Computer, Laptops, Netbooks und Ultrabooks überarbeitung von Chips in Steuergeräten für Autos auswechseln von Splittern auf der Südbrücke und der Nordbrücke entfernen und Wiederaufschmelzen von defekten Grafikchips grafikchip-Reflow reparatur von SMD-Chips auf Hauptplatinen xbox Reflow playstation Reflow reflow Nintendo Wii rückfluss der Metallabschirmung von der Hauptplatine eines Mobiltelefons (insbesondere MOTOROLA verwendet eine dicke Metallabschirmung) reflow von Handy-Prozessoren oder -Speichern - häufige Fehler in Handys mit dünnen Leiterplatten (SIEMENS) das Vorheizen kann auch in Verbindung mit einem Heißluftlötkolben verwendet werden In der Lieferung enthalten sind

Schneckendosierer für Schüttgut und staubförmige Materialien 0,5-50g mit Gewichtskorrektur Industrieller Schneckendosierer für staubige und pulverförmige Mischungen und Materialien 0,5 - 30g Der kleinste Schneckendosierer in unserem Sortiment, geeignet für die Dosierung von staubigen und feinen pulverförmigen Materialien: Farbstoffe, Metallpulver, chemische Elemente, pulverförmige Produkte für Kosmetika, aber auch Lebensmittel wie verschiedene Aromen oder Gewürze. Dieses Modell bietet die Möglichkeit, auch in sehr kleine Flaschen mit einem inneren Halsdurchmesser von 12 mm zu dosieren. Schneckendosierer werden überall dort eingesetzt, wo herkömmliche Dosiergeräte oder Verpackungsmaschinen mit Vibrationswaagen feine Pulvermischungen nicht exakt dosieren können, da diese durch die Vibrationen beim Dosieren an der Waage haften bleiben und in die Umgebung pulverisiert werden. Für diese Pulvermischungen ist der Einsatz von Schneckendosierern erforderlich. DerSpender ist mit einer Kontrollwaage ausgestattet, die das Gewicht des aktuell dosierten Materials während der Dosierung überprüft. Wenn das eingestellte Gewicht einer Dosis erreicht ist, sendet die Waage ein Signal und stoppt das Schneckengetriebe. Auf diese Weise kann eine sehr genaue Dosierung für problematische Pulver und Schüttgüter erreicht werden, die andere Dosierer nicht bewältigen können. DerSchneckendosierer besteht aus einer Steuereinheit, die auf einem Sockel aus rostfreiem Stahl befestigt ist. Die Steuereinheit dient dazu, die Motordrehzahl einzustellen, die Anzahl der Dosierungen festzulegen oder das Mischen des Materials im Schneckentrichter ein- und auszuschalten. Der zweite Teil ist die Schnecke selbst mit einem 6-Liter-Edelstahltrichter und einem Mischpaddel. Die Schnecke mit dem Trichter ist an einem schwenkbaren Arm montiert, so dass sie von der Unterlage weggedreht werden kann, um bequemer in unterschiedlich große Flaschen und Behälter zu dosieren. In der Mitte des Trichters ist eine Schnecke angebracht, die sich dreht, um das Material zum Auslass zu befördern. Um die Schnecke herum drehen sich die Mischpaddel, die das Material im Trichter mischen, damit es nicht an den Rändern kleben bleibt und gleichmäßig in die Ausgabeschnecke fällt. Der dritte Teil ist die Kontrollwaage, die mit der Schnecke verbunden ist. Die Waage wird verwendet, um das Gewicht einer Charge einzustellen und prüft außerdem die gewogene Charge und gibt dem Dosierer die Rückmeldung, die Dosierung zu beenden, wenn das Gewicht erreicht ist. Der Dosiervorgang kann manuell für jede Charge einzeln gestartet werden (über eine Taste an der Kontrollwaage), oder es kann ein automatischer Modus eingestellt werden, bei dem die Waage selbst erkennt, dass ein Materialbehälter auf ihr steht und den Dosiervorgang selbst startet. Im automatischen Modus genügt es, die Flaschen / oder Verpackungen auf die Waage zu stellen und der Start und Stopp des Dosiervorgangs wird vom Dosierer selbst automatisiert. Sowohl die Schnecke als auch die Waage verfügen über einen Chargenzähler, so dass die tatsächliche Anzahl der fertigen Chargen jederzeit überprüft werden kann und der Maschinenführer nichts überprüfen, messen oder zählen muss. DieSchnecke hat einen Auslass mit einem Durchmesser von 25 mm und befindet sich 145 mm über der Kontrollwaage. Der Auslassdurchmesser kann durch die mitgelieferte Verlängerung auf 12 mm reduziert werden, wodurch sich auch die Auslasshöhe auf 70 mm über der Kontrollwaage ändert. Das Gerät ist für die Abfüllung von sehr kleinen oder mittelgroßen Flaschen und Behältern geeignet. Falls es notwendig ist, Material in größere Flaschen abzufüllen, kann die Waage niedriger an der Schnecke positioniert werden oder die Schnecke kann so unterstützt werden, dass sie höher an der Kontrollwaage steht. Falls erforderlich, kann die Höhe der Schnecke durch Lösen der Feststellschrauben und Absenken der Schnecke und des Trichters um die Achse der Stange, an der die Schnecke befestigt ist, verringert werden. DieGenauigkeit der Maschine basiert auf der Größe (Gewicht) einer einzelnen Charge. Die Maschine ist in der Lage, größere Chargen mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit mit einer Differenz von bis zu 0,5 g zu dosieren. Bei kleineren Geräten kann sogar eine noch höhere Präzision erreicht werden. Die Geschwindigkeit der Schneckendrehung (Dosiergeschwindigkeit) beeinflusst ebenfalls alles, je höher die Geschwindigkeit, desto geringer die Ungenauigkeit. Der Dosierer wird mit zwei verschiedenen Schneckengrößen geliefert, so dass die Maschine sowohl für sehr feine Pulver (Stärke, Farbstoffe) als auch für gröbere Materialien (grobes Mehl, Salz) eingesetzt werden kann. die Schneckendosierung ist sehr schonend für das zu dosierende Material, ein Präzisionsschrittmotor steuert die Geschwindigkeit und die Anzahl der Schneckenumdrehungen, die von der Größe einer Charge abhängen. Alle Teile der Maschine, die während des Betriebs mit dem beschichteten Material in Berührung kommen, sind aus "lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: Edelstahl 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Video-Demonstration