Der digitale PID-Regler MF 108 - 802 wird zur präzisen und effizienten Steuerung und Regelung nicht nur von Industrieanlagen, sondern auch von gewöhnlichen Haushaltsgeräten wie Heizkesseln, Klimaanlagen, Pumpen und anderen ähnlichen Maschinen und Geräten zum Heizen, Kühlen, Erwärmen oder Pumpen von Wasser verwendet . Das Prinzip eines PID-Reglers besteht darin, drei verschiedene Komponenten - proportional, integrativ und derivativ - zu verwenden, um die beste und stabilste Regelung zu erreichen. Durch die automatische Einstellung auf den optimalen Wert unter den gegebenen Bedingungen erreicht der PID-Regler die effizienteste Regelung mit hoher Genauigkeit ohne größere Abweichungen. Die Werte für den P-, I- und D-Anteil können manuell eingestellt werden, aber in den meisten Fällen, insbesondere unter häuslichen Bedingungen, ist es am besten, die Korrektur der einzelnen Anteile der Reglerautomatik anzuvertrauen, die dank der Funktion "Autotuning" die optimalen Werte mit hoher Genauigkeit und Zuverlässigkeit einstellen kann, so dass die Regelung so effizient wie möglich ist. Der PID-Regler benötigt für seine Funktion einen Eingangswert (z.B. die gewünschte Raumtemperatur), einen Rückführungseingang (bei der Temperaturregelung wird dies ein Temperaturfühler sein) und eine Ausgangssteuerung (Relais, SSR, etc.) zum Schalten der Heizung. Die Automatisierung sorgt dann für die richtige Abstimmung und Einstellung des Systems, so dass die Heizungsregelung so effizient wie möglich ist und die Raumtemperatur ohne merkliche Abweichungen gehalten wird. DasModell MF108-802 in einem kompakten grauen Gehäuse ist für den Einbau im Rack oder im Armaturenbrett vorgesehen. Im Vergleich zu anderen angebotenen Modellen verfügt es über ein großes und helles Display, das auch aus der Ferne gut sichtbar ist. Auf der Rückseite des Controllers befindet sich eine klassische Schraubklemmleiste für den Anschluss der Stromversorgung (AC85-265V 50/60Hz) sowie der Eingangs- und Ausgangselemente. Der Regler ermöglicht die manuelle Einstellung aller Elemente (P, I, D), aber auch die automatische Abstimmung kann über die Autotuning-Funktion gewählt werden. Diese Funktion wird vor allem von weniger erfahrenen Benutzern genutzt, die keine Erfahrung mit der manuellen Einstellung von PID-Reglern haben. Als Eingang können verschiedene Arten von Temperatursensoren oder lineare Spannungselemente für Druck, Durchfluss usw. angeschlossen werden. Der Regler ist außerdem mit zwei Lo/Hi-Alarmen zur Warnung vor gemessenen Unter- bzw. Überschreitungen von Grenzwerten ausgestattet. In unserem Angebot finden Sie drei PID-Regler MF108-802, die sich nur in der Ausgangsregelung unterscheiden Lagernummer Modell Ausgang 104640 PID-Regler MF108-802-VN für SSR-Relais 104641 PID-Regler MF108-802-6N 0-10VDC 104642 PID-Regler MF108-802-MN 5A/250VAC Relais Verpackung: PID-Regler, Kunststoff-Verschlussklemme

Halbautomatische Dosierwaage - Flüssigkeitsabfüller 20-5000g Die komplett aus Edelstahl gefertigte Abfüllmaschine eignet sich zum Abfüllen von Flüssigkeiten und zähflüssigen (dickflüssigen) Stoffen wie: Honig, Öle, Joghurt, Sirup, Ketchup, Soßen, Gele, Cremes, Desinfektionsmittel und andere dickflüssige Stoffe, die mit herkömmlichen Pumpen oder Spendern nicht zuverlässig abgefüllt werden können. DerSpender besteht aus einem großen Behälter mit einem Fassungsvermögen von 33 Litern (ca. 45 kg Honig), aus dem die Substanz durch eine Düse in einen vorbereiteten Behälter fließt. Das Gewicht jeder Charge, das zwischen 20 und 5000 g liegt und eine Auflösung von 1 g hat, wird auf einer Kontrollwaage eingestellt, die mit einem pneumatischen Kolben verbunden ist, der die Zapfpistole verschließt und öffnet. Die Waage dient zum Einstellen und Kontrollieren des Chargengewichts, sie wird mit Membrantasten bedient, es gibt drei LED-Anzeigen auf der Waage, die das eingestellte Gewicht, das gewogene Gewicht und die Anzahl der gewogenen Chargen anzeigen. DerDispenser ist sehr einfach zu bedienen: der Bediener stellt das Gewicht einer Charge ein, stellt den Behälter auf die Waage und startet den Dispensiervorgang durch Drücken der Taste auf der Waage oder durch Betätigung des Fußpedals, der pneumatische Kolben öffnet die Düse, aus der die Substanz aus dem Trichter in den vorbereiteten Behälter zu fließen beginnt, und wenn das eingestellte Gewicht erreicht ist, schließt sich die Düse wieder. Die Waage verfügt über eine "TARA"-Funktion, die es ermöglicht, das Gewicht des Behälters/Gefäßes abzulesen. Die Edelstahlschale ist mit einem stabilen Edelstahlständer verschraubt, der Ständer ist in zwei Positionen höhenverstellbar, 30 und 45 cm. Die Waage hat verstellbare Füße und eine Wasserwaage, so dass sie für ein genaueres Wiegen nivelliert werden kann, die Waage ist in keiner Weise mit dem Ständer verbunden und kann frei bewegt werden. Die Genauigkeit und Geschwindigkeit der Dosierung hängt von der Viskosität und dem Volumen der zu dosierenden Flüssigkeit ab, aber in der Praxis liegt die Abweichung selbst bei der Dosierung von reinem Wasser nur in der Größenordnung von Gramm. Der Pneumatikkolben muss über den mitgelieferten 10-mm-Schlauch an das Luftverteilungssystem oder an einen Kompressor mit einem Luftdruck von 0,4 - 0,8 MPa angeschlossen werden. Die Waage wird mit einem 12V/1A-Netzadapter betrieben, der im Lieferumfang enthalten ist. Mit der pneumatischen Füllmaschine können bis zu 1000 kg in einer Arbeitsschicht gewogen und ausgegeben werden. Die Dosieranlage eignet sich für kleinere Familienbetriebe oder mittelständische Unternehmen, die Lebensmittel wie Honig, Sirup, Öle, Joghurt, Milch und andere dickflüssige Stoffe herstellen und vertreiben, aber auch für die Dosierung von technischen Ölen, Farben oder anderen chemischen Flüssigkeiten. Es gibt kein Lebensmittelzertifikat für das Produkt, aber das gesamte System ist aus rostfreiem Stahl gefertigt, der für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet ist. Achtung: die Dosierdüse ist nicht im Lieferumfang enthalten, die Düsen können in unserem E-Shop erworben werden und sind nach Art und Dichte der dosierten Substanz unterteilt, siehe Tabelle unten. Die Düsen können nach Bedarf erworben werden, wenn sich die Art der dosierten Substanz ändert, ersetzen Sie einfach die Düse durch eine andere. Sie können den Dispenser direkt bei uns testen, falls Sie den Dispenser mit Ihrem Produkt testen wollen, wird eine Gebühr von 1,5h Arbeit des Technikers für die anschließende Reinigung des Dispensers nach dem Test erhoben. Wenn der Spender nur mit sauberem Wasser präsentiert wird, fallen keine Kosten an. .tg {border-collapse:collapse;border-spacing:0;} .tg td{border-color:black;border-style:solid;border-width:1px;font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px; overflow:hidden;padding:10px 5px;word-break:normal;} .tg th{border-color:black;border-style:solid;border-width:1px;font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px; font-weight:normal;overflow:hidden;padding:10px 5px;word-break:normal;} .tg .tg-0lax{text-align:left;vertical-align:top} Produkt-Code Durchmesser der Düse Typ 103888 8mm Wasser 103889 10mm Öl 103890 12mm Joghurt 103891 19mm Honig 103892 25mm Dicker Honig Lieferumfang: Kontrollwaage, Pneumatikkolben, Edelstahlbehälter, Netzadapter, Pedal mit 2m Kabel, Zubehör (Schrauben, 2m Luftschlauch, Montagewerkzeug)

Konvektions-BGA-Rework-Station zum Entlöten und Reflow-Löten ZM-R5860C Station zum Entlöten und Löten von BGA- und SMD-Schaltungen mit Konvektionsheizung. Als Lötmedium wird Heißluft verwendet. Die Technologie der Konvektionswärmeübertragung selbst bietet im Vergleich zur Infrarotheizung eine viel präzisere Kontrolle über die Temperatur der beheizten Komponenten sowie eine gleichmäßigere Wärmeverteilung an der Oberfläche. Die Seamark R5860C repräsentiert die professionelle Reihe der halbautomatischen High-End-Rework-Systeme. Er wird von einem eingebauten Industriecomputer mit Touchpanel-LCD-Steuerung gesteuert. Das integrierte optische System zur Sichtkontrolle macht das Arbeiten mit dem Gerät sehr komfortabel. Die Rückmeldung an den Bediener erhöht somit die Zuverlässigkeit des gesamten Rework-Prozesses. Für dieBeheizung der Oberseite sorgt ein Heißluft-Heizelement mit einer Eingangsleistung von 800 W, das an einem dreiachsig beweglichen Arm angebracht ist. Der Heißluftstrom wird durch einen geeigneten Heißluftaufsatz, der mit einem Magneten am Auslass befestigt ist, genau auf die Größe der BGA-Schaltung ausgerichtet. Das Auswechseln der Düsen erfordert also kein Werkzeug und ist eine Sache von Augenblicken. Die Temperatur der Heißluft wird von einem internen Sensor an der Öffnung des Heißluftkopfes gemessen. Dank des Konvektionsheizverfahrens ist es im Gegensatz zu Infrarotsystemen nicht notwendig, einen zusätzlichen Temperaturfühler auf der Oberfläche oder am Fuß des beheizten Chips anzubringen, um das System zu betreiben. Ein weiterer Unterschied zu den niedrigeren Modellen ist die Lösung zum Vorwärmen der Leiterplatte. Das Rework-System ist mit insgesamt sechs keramischen Infrarot-Strahlern ausgestattet, die die Leiterplattenheizung bilden. Die 2700-W-Heizplatten sind in der Lage, die gesamte Leiterplatte eines Full-Size-Motherboards vorzuwärmen, um Verformungen beim Löten zu verhindern. Eine ordnungsgemäße, d. h. vollständige und ausreichende Erwärmung der Fläche, auf der der Chip platziert wird, ist für den erfolgreichen Abschluss des Vorgangs unerlässlich. Daher wird die Erwärmung der eigentlichen Stelle, unter der die BGA-Schaltung gelötet wird, hier mit der gleichen Technologie wie von oben durchgeführt. In der Mitte zwischen den keramischen Vorheizplatten befindet sich das untere 1200-W-Heißluftelement. Wie bei dem oberen Heizelement wird die Temperatur der heißen Gase an der Mündung genau gemessen. Die Unterseite der Leiterplatte wird also durch eine Kombination aus iR-Strahlung und Konvektion erwärmt. Die Konvektionswärmeübertragung wird direkt unter der Lötstelle genutzt, was wiederum den Vorteil hat, dass die Temperatur präziser gesteuert werden kann und die Erwärmung aufgrund der extremen Leistung schneller erfolgt. Die gesamte Leistungsaufnahme an der Unterseite der Leiterplatte beträgt 3,9 kW. Das Bett mit Magneten hält den entsprechend der Größe der beheizten Fläche gewählten Heißluftaufsatz zuverlässig fest. Die Höhe der Bodendüse kann über einen Drehregler an der rechten Seite des Geräts verändert werden. Die hohe Heizleistung der Station sorgt für eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung, selbst wenn mit einer robusten, großen und voll bestückten Platte gearbeitet wird, auf der Transformatoren, Kühlkörper oder andere Materialkomponenten montiert sind. Ein wichtiges Element der gesamten Anlage ist das visuelle Kontrollsystem des Umschmelzprozesses, das durch eine Kamera mit Zoom und gesteuerter Blende zur Kontrolle der Tiefenschärfe dargestellt wird. Die Kamera, ein externer LCD-Monitor und die Kamerahalterung sind im Lieferumfang enthalten. Für die eigentliche Steuerung der Station und die Einstellung von Temperaturprofilen ist kein PC-Anschluss erforderlich. Die Station kann nicht an einen PC angeschlossen werden - ein Computer mit dem Betriebssystem ist bereits im Lieferumfang enthalten. Zum Speichern von Temperaturprofilen und aufgezeichneten Kurven schließen Sie ein USB-Flash-Laufwerk an den Anschluss an der Vorderseite des Geräts an und stellen alles über den Touchscreen ein. Die Arbeit ist wesentlich komfortabler und schneller als mit einer Maus-Tastatur-Kombination. Sie können 50 benutzerdefinierte Profile verwalten, die auf einem USB-Flash-Laufwerk gesichert oder von dort geladen werden können. Das Temperaturprofil besteht aus 8 benutzerdefinierten Abschnitten, die durch Zeit, Temperatur und Kurvensteilheit (°C/s) sowohl für die oberen als auch für die unteren Wärmestrahler definiert sind. Während des Umschmelzvorgangs können Sie die Wellenformen aller drei gemessenen Temperaturen auf der LCD-Anzeige sehen. Die Temperaturkurve wird aufgezeichnet und kann nach der Operation detailliert ausgewertet werden. DasRework-System ist sowohl mit bleifreiem als auch mit bleihaltigem Löten kompatibel. Es ermöglicht die sichere Erwärmung aller Bauteile wie SMD, BGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA und aller Epoxy-μBGA. Enthalten sind 6 Heißluftaufsätze in den Größen 60x60mm (viereckiger Trichter), 27x27mm, 30x30mm, 34x34mm, 37x37mm und 41x41mm. Der Leiterplattenspanntisch ist fest mit dem Systemchassis verbunden und ermöglicht mit dem mitgelieferten Zubehör das Einspannen jeder Leiterplattenform bis zu einer Länge von 415 mm. Der Kompressor für die Vakuumpinzette ist integriert und wird durch Drücken einer Taste auf der Frontplatte ausgelöst. Ein Laservisier wird verwendet, um den gelöteten Chip unter dem Infrarotstrahler genau zu zentrieren. Mit dem größten Gummigriff kann er bis zu 200 g halten. Im Vergleich zu anderen Rework-Systemen können Sie aufgrund der leistungsstarken Wärmestrahler und der gleichmäßigeren Wärmeverteilung auf der Oberfläche schnellere Reaktionen auf gewünschte Temperaturänderungen erwarten. Der R5860C zeichnet sich durch sein durchdachtes Design und seine handwerkliche Qualität sowie den damit verbundenen Bedienkomfort aus. Trotz der enormen anfänglichen Leistungsaufnahme beim Starten des Lötprofils ist die Absicherung des Stromkreises mit einem B16-Schutzschalter (wenn der Anschluss dafür vorgesehen ist) ausreichend. Die Reparaturstation ZM-R5860C umfasst station mit integriertem Verfahrweg für die Leiterplattenmontage und eingebautem LCD-Monitor mit Touch Control externer 15"-LCD-Monitor zur Anzeige von Lötstellen; (einschließlich Netzteil) kamera mit Zoom-Optik und Blendensteuerung zur Einstellung der Tiefenschärfe; (inkl. Netzteil) eingebaute Vakuum-Pinzette - Vakuum-Stift + 2 Gummi-Saugnäpfe laservisier zum Zentrieren der Leiterplatte 6 Aufsätze für die Montage atypischer Leiterplattenformen 6 Heißluftaufsätze 60x60mm, 27x27mm, 30x30mm, 34x34mm, 37x37mm, 41x41mm 1 externer Temperatursensor stromkabel handbuch Beispiele für die Nutzung der Reparaturstation ersatz von Heißluft bei der Reparatur von Mobiltelefonen - Infrarotheizung bläst keine Kleinteile weg cPU- und Chipsatz-Ersatz für Computer, Laptops, Netbooks und Ultrabooks überarbeitung von Chips in Steuergeräten für Autos auswechseln von Splittern auf der Südbrücke und der Nordbrücke entfernen und Wiederaufschmelzen von defekten Grafikchips grafikchip-Reflow reparatur von SMD-Chips auf Hauptplatinen xbox Reflow playstation Reflow reflow Nintendo Wii rückfluss der Metallabschirmung von der Hauptplatine eines Mobiltelefons (insbesondere MOTOROLA verwendet eine dicke Metallabschirmung) reflow von Handy-Prozessoren oder -Speichern - häufige Fehler in Handys mit dünnen Leiterplatten (SIEMENS) das Vorheizen kann auch in Verbindung mit einem Heißluftlötkolben verwendet werden In der Lieferung enthalten sind

Kontinuierliche Durchlaufschweißmaschine für Beutel, Tüten und Folien mit eigenem Förderband und Bedruckung (Prägung) der Chargen in die DBF-770 Schweißnaht. Im Vergleich zu Handschweißgeräten ist dieses doppelseitige Durchlaufschweißgerät für Schweißvorgänge mit hohem Volumen und hohem Tempo ausgelegt. Aufgrund des hohen Volumens der geschweißten Pakete spart es erhebliche Betriebskosten. Aufgrund seiner Größe und Konstruktion eignet sich der Schweißer für kurze und breite Säcke aus PE, PP, PVC und Alu-Materialien. Dank der doppelseitigen Verschweißung können auch dickere Beutel sowie Tee- und Kaffeebeutel verschweißt werden. Das eigentliche Schweißen im Durchlaufschweißgerät erfolgt sehr schnell und vollautomatisch. Sobald das Heizelement auf die gewünschte Temperatur aufgeheizt ist, führt der Bediener einfach die Ränder der Verpackung in das Getriebe ein, das dann die Verpackung übernimmt. Das Förderband transportiert dann die fertige Verpackung bis zum Ende des Förderbandes, wo die versiegelte Verpackung in die Schachtel fallen oder auf das nächste Förderband weitergehen kann. DasDurchlaufschweißgerät DBF-770 besteht aus zwei Driftbändern und drei Grundblöcken. Die Treibriemen sind aus Teflonfaserband gefertigt. Diese laufen durch ein Heizelement, das die Folie schmilzt. Dank des Teflonbandes bleibt die geschmolzene Folie nicht hängen. Der nächste Block ist ein luftgekühltes Element, das die Schweißnaht abkühlt und härtet, damit die Verbindung nicht reißt, wenn sie das Förderband verlässt. Der letzte Teil des Förderers ist ein gerändelter Stempel, der feine Vertiefungen erzeugt, um die Schweißnaht noch stärker zu machen. Die gemusterte Stanze kann durch einen Stapeldrucker ersetzt werden. Das Schweißgerät DBF-770 kann numerische Informationen in die Schweißnaht Ihrer Wahl stempeln. Der kreisförmige Stempel ist mit Löchern versehen - drei Segmente mit jeweils 15 Zeichen, in die die einzelnen Zeichen manuell eingefügt werden. DieBreite der entstehenden Schweißnaht beträgt 11 mm. Das kontinuierliche Folienschweißgerät DBF-770 ist sehr einfach zu bedienen. Das Bedienfeld enthält drei Schalter - Strom ein/aus, Heizelement ein und Kühlventilator ein für den Kühlblock. Mit einem Drehpotentiometer kann die Geschwindigkeit des Förder- und Zuführbandes eingestellt werden. Das letzte Element ist der Temperaturregler (Thermostat) mit der Anzeige der aktuellen Temperatur. Der Temperaturbereich dieses Dauerschweißgerätes beträgt0 - 400°C. Die Temperatur muss auf die Gesamtgeschwindigkeit des Vorschubs und die zu verschweißende Folie abgestimmt sein. DerDurchlaufschweißer ist mit einem 135 mm breiten Gummibandförderer mit einer aktiven Länge von 68 cm ausgestattet. Zum Schweißen längerer Pakete kann das Förderband 6 cm vom Schweißer entfernt werden. Der Förderer hat eine Bandkorrektur (Rollen). Das gesamte Gerät ist speziell für hohe Arbeitsbelastungen ausgelegt, wo immer eine große Anzahl von Paketen geschweißt werden muss, was mit einem klassischen Hebelschweißgerät ein Vielfaches an Zeit in Anspruch nehmen würde. Geeignet für die Verpackung von Lebensmitteln und anderen Waren.