Konvektions-BGA-Rework-Station zum Entlöten und Reflow-Löten ZM-R5860C Station zum Entlöten und Löten von BGA- und SMD-Schaltungen mit Konvektionsheizung. Als Lötmedium wird Heißluft verwendet. Die Technologie der Konvektionswärmeübertragung selbst bietet im Vergleich zur Infrarotheizung eine viel präzisere Kontrolle über die Temperatur der beheizten Komponenten sowie eine gleichmäßigere Wärmeverteilung an der Oberfläche. Die Seamark R5860C repräsentiert die professionelle Reihe der halbautomatischen High-End-Rework-Systeme. Er wird von einem eingebauten Industriecomputer mit Touchpanel-LCD-Steuerung gesteuert. Das integrierte optische System zur Sichtkontrolle macht das Arbeiten mit dem Gerät sehr komfortabel. Die Rückmeldung an den Bediener erhöht somit die Zuverlässigkeit des gesamten Rework-Prozesses. Für dieBeheizung der Oberseite sorgt ein Heißluft-Heizelement mit einer Eingangsleistung von 800 W, das an einem dreiachsig beweglichen Arm angebracht ist. Der Heißluftstrom wird durch einen geeigneten Heißluftaufsatz, der mit einem Magneten am Auslass befestigt ist, genau auf die Größe der BGA-Schaltung ausgerichtet. Das Auswechseln der Düsen erfordert also kein Werkzeug und ist eine Sache von Augenblicken. Die Temperatur der Heißluft wird von einem internen Sensor an der Öffnung des Heißluftkopfes gemessen. Dank des Konvektionsheizverfahrens ist es im Gegensatz zu Infrarotsystemen nicht notwendig, einen zusätzlichen Temperaturfühler auf der Oberfläche oder am Fuß des beheizten Chips anzubringen, um das System zu betreiben. Ein weiterer Unterschied zu den niedrigeren Modellen ist die Lösung zum Vorwärmen der Leiterplatte. Das Rework-System ist mit insgesamt sechs keramischen Infrarot-Strahlern ausgestattet, die die Leiterplattenheizung bilden. Die 2700-W-Heizplatten sind in der Lage, die gesamte Leiterplatte eines Full-Size-Motherboards vorzuwärmen, um Verformungen beim Löten zu verhindern. Eine ordnungsgemäße, d. h. vollständige und ausreichende Erwärmung der Fläche, auf der der Chip platziert wird, ist für den erfolgreichen Abschluss des Vorgangs unerlässlich. Daher wird die Erwärmung der eigentlichen Stelle, unter der die BGA-Schaltung gelötet wird, hier mit der gleichen Technologie wie von oben durchgeführt. In der Mitte zwischen den keramischen Vorheizplatten befindet sich das untere 1200-W-Heißluftelement. Wie bei dem oberen Heizelement wird die Temperatur der heißen Gase an der Mündung genau gemessen. Die Unterseite der Leiterplatte wird also durch eine Kombination aus iR-Strahlung und Konvektion erwärmt. Die Konvektionswärmeübertragung wird direkt unter der Lötstelle genutzt, was wiederum den Vorteil hat, dass die Temperatur präziser gesteuert werden kann und die Erwärmung aufgrund der extremen Leistung schneller erfolgt. Die gesamte Leistungsaufnahme an der Unterseite der Leiterplatte beträgt 3,9 kW. Das Bett mit Magneten hält den entsprechend der Größe der beheizten Fläche gewählten Heißluftaufsatz zuverlässig fest. Die Höhe der Bodendüse kann über einen Drehregler an der rechten Seite des Geräts verändert werden. Die hohe Heizleistung der Station sorgt für eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung, selbst wenn mit einer robusten, großen und voll bestückten Platte gearbeitet wird, auf der Transformatoren, Kühlkörper oder andere Materialkomponenten montiert sind. Ein wichtiges Element der gesamten Anlage ist das visuelle Kontrollsystem des Umschmelzprozesses, das durch eine Kamera mit Zoom und gesteuerter Blende zur Kontrolle der Tiefenschärfe dargestellt wird. Die Kamera, ein externer LCD-Monitor und die Kamerahalterung sind im Lieferumfang enthalten. Für die eigentliche Steuerung der Station und die Einstellung von Temperaturprofilen ist kein PC-Anschluss erforderlich. Die Station kann nicht an einen PC angeschlossen werden - ein Computer mit dem Betriebssystem ist bereits im Lieferumfang enthalten. Zum Speichern von Temperaturprofilen und aufgezeichneten Kurven schließen Sie ein USB-Flash-Laufwerk an den Anschluss an der Vorderseite des Geräts an und stellen alles über den Touchscreen ein. Die Arbeit ist wesentlich komfortabler und schneller als mit einer Maus-Tastatur-Kombination. Sie können 50 benutzerdefinierte Profile verwalten, die auf einem USB-Flash-Laufwerk gesichert oder von dort geladen werden können. Das Temperaturprofil besteht aus 8 benutzerdefinierten Abschnitten, die durch Zeit, Temperatur und Kurvensteilheit (°C/s) sowohl für die oberen als auch für die unteren Wärmestrahler definiert sind. Während des Umschmelzvorgangs können Sie die Wellenformen aller drei gemessenen Temperaturen auf der LCD-Anzeige sehen. Die Temperaturkurve wird aufgezeichnet und kann nach der Operation detailliert ausgewertet werden. DasRework-System ist sowohl mit bleifreiem als auch mit bleihaltigem Löten kompatibel. Es ermöglicht die sichere Erwärmung aller Bauteile wie SMD, BGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA und aller Epoxy-μBGA. Enthalten sind 6 Heißluftaufsätze in den Größen 60x60mm (viereckiger Trichter), 27x27mm, 30x30mm, 34x34mm, 37x37mm und 41x41mm. Der Leiterplattenspanntisch ist fest mit dem Systemchassis verbunden und ermöglicht mit dem mitgelieferten Zubehör das Einspannen jeder Leiterplattenform bis zu einer Länge von 415 mm. Der Kompressor für die Vakuumpinzette ist integriert und wird durch Drücken einer Taste auf der Frontplatte ausgelöst. Ein Laservisier wird verwendet, um den gelöteten Chip unter dem Infrarotstrahler genau zu zentrieren. Mit dem größten Gummigriff kann er bis zu 200 g halten. Im Vergleich zu anderen Rework-Systemen können Sie aufgrund der leistungsstarken Wärmestrahler und der gleichmäßigeren Wärmeverteilung auf der Oberfläche schnellere Reaktionen auf gewünschte Temperaturänderungen erwarten. Der R5860C zeichnet sich durch sein durchdachtes Design und seine handwerkliche Qualität sowie den damit verbundenen Bedienkomfort aus. Trotz der enormen anfänglichen Leistungsaufnahme beim Starten des Lötprofils ist die Absicherung des Stromkreises mit einem B16-Schutzschalter (wenn der Anschluss dafür vorgesehen ist) ausreichend. Die Reparaturstation ZM-R5860C umfasst station mit integriertem Verfahrweg für die Leiterplattenmontage und eingebautem LCD-Monitor mit Touch Control externer 15"-LCD-Monitor zur Anzeige von Lötstellen; (einschließlich Netzteil) kamera mit Zoom-Optik und Blendensteuerung zur Einstellung der Tiefenschärfe; (inkl. Netzteil) eingebaute Vakuum-Pinzette - Vakuum-Stift + 2 Gummi-Saugnäpfe laservisier zum Zentrieren der Leiterplatte 6 Aufsätze für die Montage atypischer Leiterplattenformen 6 Heißluftaufsätze 60x60mm, 27x27mm, 30x30mm, 34x34mm, 37x37mm, 41x41mm 1 externer Temperatursensor stromkabel handbuch Beispiele für die Nutzung der Reparaturstation ersatz von Heißluft bei der Reparatur von Mobiltelefonen - Infrarotheizung bläst keine Kleinteile weg cPU- und Chipsatz-Ersatz für Computer, Laptops, Netbooks und Ultrabooks überarbeitung von Chips in Steuergeräten für Autos auswechseln von Splittern auf der Südbrücke und der Nordbrücke entfernen und Wiederaufschmelzen von defekten Grafikchips grafikchip-Reflow reparatur von SMD-Chips auf Hauptplatinen xbox Reflow playstation Reflow reflow Nintendo Wii rückfluss der Metallabschirmung von der Hauptplatine eines Mobiltelefons (insbesondere MOTOROLA verwendet eine dicke Metallabschirmung) reflow von Handy-Prozessoren oder -Speichern - häufige Fehler in Handys mit dünnen Leiterplatten (SIEMENS) das Vorheizen kann auch in Verbindung mit einem Heißluftlötkolben verwendet werden In der Lieferung enthalten sind

Kolloidmühle JMC 60 1,50kW 230V zum sehr feinen Mahlen, Zerkleinern, Mischen, Homogenisieren, Dispergieren und Emulgieren von Chemikalien und Lebensmitteln. Kolloidmühlen werden hauptsächlich in der Lebensmittel- und Chemieindustrie eingesetzt, sie eignen sich besonders für die Herstellung von Nuss- und Erdnussbutter, Mehlmahlung, Zerkleinern und Mischen von Gewürzen und Aromen. In der chemischen Industrie werden diese Mühlen zum Homogenisieren und Mischen sowohl von flüssigen als auch von festen Stoffen eingesetzt. Das Mahlwerk einer Kolloidmühle übt hydraulische und mechanische Schneid-, Schlag-, Druck-, Reibungs- und Scherkräfte aus. Mahlprinzip: Die Mühle verwendet zum Mahlen einen Stator und einen Rotor in Form von gezahnten konischen Zylindern aus rostfreiem Stahl, zwischen denen das Material durch den oberen Trichter zugeführt wird; ein sehr leistungsstarker Motor und eine hohe Drehzahl sorgen für eine sehr feine Zerkleinerung und Vermischung des Materials. Um die Grobheit (10-50um) der Zerkleinerung zu verändern, kann der Stator relativ zum Rotor in der Höhe verschoben werden, wodurch sich der Spalt zwischen dem Mahlsystem verändert. DieJMC 60 ist mit einem Rücklaufrohr ausgestattet, durch das das gemahlene Material wiederholt in den oberen Trichter zurückgeführt werden kann, wodurch eine erneute Zerkleinerung und eine perfektere Homogenisierung und Durchmischung des Materials erreicht wird. Das Rücklaufrohr kann einfach abgeschaltet und aus dem Mahlprozess herausgenommen werden, indem ein Hebel umgelegt wird, der die Richtung des Materialflusses des Rücklaufrohrs/Auslasses der Kolloidmühle umschaltet. Beim Mahlen entstehen hohe Reibungskräfte, die zur Erwärmung des Mahlwerks beitragen. Es handelt sich dabei nicht um hohe Temperaturen, die die Mühle beschädigen könnten, sondern um Temperaturen, die ohne Kühlung zu einer Verschlechterung des Mahlgutes führen können. Deshalb ist eine Umwälzpumpe eingebaut, die über Schläuche (müssen zugekauft werden) mit dem Kühlkreislauf der Kolloidmühle verbunden ist, Wasser in den Kühlkreislauf der Mühle einspritzt und so das Mahlwerk kühlt. Das Herz der Mühle ist ein leistungsstarker 1f-Motor 1,5kW 230V/50Hz, dessen Drehzahl von 2800rpm fest eingestellt ist und sich nicht verändert. Für den Fall, dass härtere Materialien gemischt oder zerkleinert werden müssen, ist die Mühle mit einem 8mm Schlauchein- und -auslass zur Wasserkühlung über eine Tauchumwälzpumpe (nicht im Lieferumfang enthalten) ausgestattet. Die Mühle kann leicht und ohne Werkzeug zerlegt werden, um die inneren Teile, die mit dem Mahlgut in Berührung kommen, zu reinigen. Alle Teile der Maschine, die während des Betriebs mit den dosierten Lebensmitteln in Berührung kommen, sind aus "lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: Edelstahl 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Seine chemische Zusammensetzung entspricht der Norm für die Verwendung von Lebensmitteln. Verpackung: Kolloidmühle, Umwälzpumpe zur Kühlung der Mühle mit Wasser

UNI-T UT275 Erdungsklemme. Messzange zur Messung von Blitzableitern an Orten, an denen Erdsonden nicht verwendet werden können, z. B. an Orten mit Beton- oder Asphaltflächen in Städten und in der Umgebung von Häusern, wo herkömmliche Erdsonden nicht verwendet werden können. Erdungszangen eignen sich nicht für die Messung von einadrigen Blitzableitern; im Gegenteil, je mehr Adern ein Blitzableiter hat, desto genauer wird die Messung sein. Es handelt sich um ein schnelles, robustes und zuverlässiges Gerät des Markenherstellers UNI-T mit einem ausgezeichneten Preis-/Leistungsverhältnis. Das Gerät ist für Prüftechniker geeignet. Merkmale: Messung des Erdungswiderstands Messung des Ableitstroms Datenhaltefunktion Datenabruf-Funktion Schlafmodus Autokalibrierung (inklusive Kalibrierungsschleife) Datenaufzeichnung Alarm Hintergrundbeleuchtung des Displays Verpackungsinhalt:Messgerät UT275, Koffer, Kalibrierringe

Automatischer Tischdispenser für Schüttgutmischungen und Materialien mit präziser Dosierung von 20g - 999g. Der Edelstahl-Dispenser mit Vibrationswaage eignet sich für die Dosierung fast aller Schüttgutmischungen - Chemikalien, Pulver, Granulate, Kunststoffgranulate, Metallteile, Saatgut und andere trockene Schüttgutmischungen mit einem Einzeldosiergewicht von 20-999g. O gegenüber dem automatischen Dispenser für Schüttgut und Mischungen von 10 - 1000g kann dieses Modell auf einer Werkbank aufgestellt oder an eine externe Verpackungseinheit angeschlossen werden. Der Schüttgut-Dispenser arbeitet nach dem Prinzip der Vibrationsbewegung des Gemischs und des Wiegens des Zielgewichts. Auf dem Bedienfeld wählt der Bediener die gewünschte Dosierung in Gramm aus und startet den Prozess. Der Dosierer besteht aus zwei Hauptelementen - einer vibrierenden Oberfläche und einer Waage. Wenn der Wiegevorgang gestartet wird, fließt der Inhalt der vibrierenden Fläche langsam in den Wiegebehälter. Wenn die eingestellte Menge gefüllt ist, stoppt die Vibration und die Charge ist bereit, auf Befehl des Bedieners in einen geeigneten Behälter geladen zu werden. Die Bedienung der Dosiermaschine ist sehr einfach. Sie erfolgt über ein Fußpedal, mit dem der Bediener den Impuls zum Wiegen gibt und mit einem zweiten Druck die Trichterklappe öffnet und den Inhalt der Waage in den vorbereiteten Sack entleert. Als alternative Steuerung kann auch ein integrierter optischer Sensor eingesetzt werden, der den aufgesetzten Sack an der Entnahmeöffnung erkennt und die gewogene Charge entleert. Nach der Entnahme des Beutels oder Behälters wird die nächste Charge gestartet und der nächste Beutel oder Behälter abgewartet. DieSchüttgutmischungen werden durch den oberen Trichter in den Spender geschüttet, der dank seiner Form verhindert, dass die Mischungen auf den Boden fallen, und der gleichzeitig als oberer Trichter mit einem Gesamtvolumen von 13,5 Litern dient. Die Steuerung des Spenders verfügt auch über einen Zähler für die Anzahl der bereits eingefüllten Beutel, und es besteht die Möglichkeit, den gesamten Inhalt des Spenders zu entleeren - nützlich zum Beispiel, wenn der Spender fertig ist. Der Spender ist ganz aus Metall - aus rostfreiem Stahlblech (äußerer Teil) und der Sockel hat Gummifüße. Alle Teile des Geräts, die mit den ausgegebenen Lebensmitteln in Berührung kommen, sind aus lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: Edelstahl 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Seine chemische Zusammensetzung entspricht der Norm für die Verwendung von Lebensmitteln. der Spender ist mit einem Vibrationsmechanismus am Auslass ausgestattet, um zu verhindern, dass die Materialien am Schieber der Spendereinheit haften bleiben. Bitte beachten Sie: Wenn die Mischung, die Sie dosieren möchten, aufgrund erhöhter Feuchtigkeit Klumpen bildet, empfehlen wir Ihnen, eine Probe mit ausreichendem Gewicht (genug Mischung für 15+ Ihrer Chargen) mit einem Begleitschreiben an unsere Adresse zu senden. Wir werden die Mischung auf der Maschine testen und Ihnen mitteilen, ob sie dafür geeignet ist. Dieser Service ist kostenlos, wir senden keine Testmischungen zurück.