ATETOOL AE970D Tischlötstation - 80W mit direkter Spitzenheizung. Die ATETOOL AE970D digital gesteuerte Lötstation mit direkter Spitzenheizung bietet ein funktionelles und modernes Design und bringt die hohe Leistung und Zuverlässigkeit, die wir von der Profi-Lötstationsserie kennen, in eine niedrigere Preiskategorie. Der Hauptvorteil der Station gegenüber der Konkurrenz ist der Lötstift mit direkter Induktionserwärmung und präziser Temperaturmessung direkt in der Spitze. Die Station verwendet zum Löten spezielle "aktive" Spitzen vom Typ T80, die bereits über eine integrierte Induktionsheizung und einen Temperatursensor verfügen.das bedeutet, dass sich um die Spitze eine Kupferspule befindet, die durch Induktion die Lötspitze sehr schnell erwärmen kann. Dank des Temperatursensors, der sich sehr nahe an der Spitze der Lötspitze befindet, kann die Station sehr schnell auf Änderungen der Spitzentemperatur reagieren und die Heizleistung entsprechend der Situation ändern, so dass es keine Temperaturschwankungen gibt, die die Qualität und Zuverlässigkeit der Lötstelle beeinträchtigen können. Bei der AE970D Tischlötstation ist die gesamte Elektronik in ein graues ABS-Gehäuse mit modernem, minimalistischem Design integriert. Auf der Vorderseite befindet sich ein blau beleuchtetes LCD-Display, eine einzige Bedientaste zum Umschalten der Funktionen und ein Drehrad zum Einstellen der Temperatur oder Ändern der Parameter. Der Griff mit seinem haltbaren und flexiblen Silikonkabel wird über einen weit verbreiteten, bewährten und zuverlässigen fünfpoligen Stecker mit der Station verbunden. Über dem Eingang für den Handgriff befindet sich eine grüne LED, die die Erwärmung der Lötspitze anzeigt. Die Station verfügt über eine stufenlose Regelung im Bereich von 100-550℃, sollte man einmal vergessen, den heißen Lötkolben nach der Arbeit auszuschalten, gibt es die Funktion der automatischen Abschaltung der Spitzenheizung nach 10 Minuten Inaktivität (die Funktion ist abschaltbar), Die Lötkolbenspitzen sind sogenannte aktive Spitzen, d.h. sie haben eine integrierte Heizspirale und einen Temperatursensor in der Spitze der Spitze. Dadurch ist die Spitze in der Lage, beim Löten von großen Leiterplattenflächen, Steckverbindern und Drähten mit großem Querschnitt, bei denen es zu einer schnellen Wärmeableitung kommt, sofort auf Veränderungen der Spitzenbelastung zu reagieren, und gerade hier zeigen sich die Vorteile von Lötspitzen mit Direktheizung. Ersatzspitzen können auch separat in unserem e-shop erworben werden. Lieferumfang: LötstationAE970D, Handständer mit Draht, Rundspitze, Netzkabel.  

Fünfkopf-Dosierautomat für Schüttgüter und Mischungen 5x 10-500g Fünffach-Dosierautomat für Schüttgut und Gemische mit präziser Abwiegung von 5x10-500g (1x50-2500g) Dosierungen zum Abwiegen und Dosieren von bis zu fünf verschiedenen Schüttgütern in ein Gemisch in unterschiedlichen oder gleichen Anteilen. Der Edelstahl-Dispenser arbeitet nach dem Prinzip der Vibrationsdosierung und der präzisen Verwiegung der eingestellten Dosen der einzelnen Rohstoffe und ihrer anschließenden gleichzeitigen Entleerung aus den Trichtern in einen vorbereiteten Behälter, wobei die einzelnen Rohstoffe vermischt werden. Der Impuls zum Ausgießen wird durch ein Fußpedal gegeben, das vom Bediener des Dispensers gesteuert wird, oder kann durch ein beliebiges externes Gerät (PLC, Zeitschaltuhr...) gesteuert werden.) Der Dispenser eignet sich zum Dosieren und Mischen von Mischungen mit genau definierten Anteilen fast aller Rohstoffe - Chemikalien, Pulver, Kunststoffgranulat, Metallteile, Saatgut und andere trockene Schüttgutmischungen, er eignet sich auch zum Dosieren oder Herstellen von Mischungen verschiedener trockener Lebensmittel und Früchte: Müsli, Nüsse, Backmischungen, Gewürze, Trockenfrüchte, Reis, Linsen, Kaffeebohnen usw. Das Gewicht der einzelnen Mischungen wird völlig unabhängig in Gramm eingestellt. Derkomplett aus Edelstahl gefertigte Dispenser besteht aus fünf separaten Trichtern mit einem Fassungsvermögen von 18 l (90 l insgesamt in allen Trichtern) und fünf Wiegevibrationseinheiten. Das zu dosierende Material wird durch Vibration auf die Waage bewegt, und wenn das eingestellte Gewicht erreicht ist, wird das Material nacheinander oder gleichzeitig aus allen Waagen in einen gemeinsamen Auslass entleert. Jede Wägeeinheit kann in einem Bereich von 10-500 g eingestellt werden. Das Gesamtdosiergewicht kann somit im Bereich von 50-2500 g liegen, wenn alle Wägeeinheiten gleichzeitig verwendet werden. Jedes Gewicht kann unterschiedlich eingestellt werden und somit das Dosierverhältnis genau nach Ihren Bedürfnissen beeinflussen und verändern. Der Spender ist auf einem stabilen Metallrahmen mit Rollen mit einer Gesamthöhe von 1350mm aufgebaut. Dank der Rollen kann das robuste Gerät bei Bedarf leicht bewegt werden, z.B. bei der Reinigung des Arbeitsplatzes oder der Wartung der Geräte. Die Rollen sind mit einer Bremse ausgestattet, um zu verhindern, dass das Gerät während der Arbeit verrutscht. Die Dosiereinheit wird mit Verriegelungsklammern am Metallrahmen befestigt, die die gesamte Einheit sehr fest halten. Dank der Clips kann die Einheit sehr schnell demontiert und vom Rahmen entfernt werden. DieSteuerung des Dosiergeräts erfolgt über ein Fußpedal. Auf der rechten Seite des Geräts befindet sich ein Schalter, mit dem die Funktion des Fußpedals umgeschaltet werden kann, das die geladene Dosis auf einmal oder abwechselnd die Dosis aus dem ersten und dann aus dem zweiten Trichter entleert. Anstelle des Fußpedals kann das System auch durch ein externes Signal von einem beliebigen Hauptgerät gesteuert werden, das den Betrieb der Anlage steuert oder überwacht. Das Fußpedal hat zwei Funktionen: 1) Durch Niederdrücken des Fußpedals wird der gewogene Inhalt aus allen Spendern auf einmal entleert. 2) Mit jeder Betätigung des Fußpedals wird ein einzelner Behälter nacheinander von links nach rechts entleert. Die Schüttgutmischungen werden über die oberen Trichter in den Spender geschüttet, die aufgrund ihrer Form ein Verschütten der Mischungen auf den Boden verhindern und gleichzeitig als obere Trichter mit einem Gesamtfassungsvermögen von 5x18 Litern dienen. Die Steuerung des Spenders verfügt über ein Zählwerk für die bereits eingefüllten Dosen, und es besteht auch die Möglichkeit, den gesamten Inhalt des Spenders zu entleeren - zum Beispiel nach Beendigung der Dosierung. Achtung: Wenn die zu dosierende Mischung einen erhöhten Feuchtigkeits- oder Fettgehalt hat und Klumpen bildet, wird die Dosiergenauigkeit deutlich verringert. Die Waage arbeitet nach dem Prinzip der Vibration, und wenn ein Klumpen in die gewogene Portion fällt und deutlich mehr wiegt als die anderen Partikel der Mischung, kann es zu einer Überwuchtung kommen und die Genauigkeit der Dosierung beeinträchtigt werden.Die Genauigkeit der Dosierung ist proportional zur Größe/Feinheit der zu dosierenden Mischung. Wenn Ihre Mischung klumpt, empfehlen wir Ihnen, eine Probe mit ausreichendem Gewicht an unsere Adresse zu schicken (eine Mischung für 15+ Ihrer Chargen) mit einem Begleitschreiben. Der Service ist kostenlos, wir schicken keine Testmischungen zurück. Nach Absprache mit dem Techniker ist es kein Problem, mit Ihren spezifischen Materialien in unserem Ausstellungsraum vorbeizukommen und sie direkt auf der Maschine zu testen, zusammen mit einer Demonstration der Funktionsweise der Anlage. Alle Teile der Maschine, die während des Betriebs mit den dosierten Lebensmitteln in Berührung kommen, sind aus "lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: Edelstahl 1.4301, CSN 17 240, AISI 304, dessen chemische Zusammensetzung der Norm für die Verwendung von Lebensmitteln entspricht. Wir bieten technische Unterstützung, Service und Ersatzteile für unsere Maschinen. Verpackungsinhalt - 5x 10-500g Spender, Metallrahmen, Pedal, 1,8m Stromkabel und Baumaterial für die Rahmenmontage (Schrauben, Muttern).

Impulsschweißgerät in Ständerausführung PFS-350S mit Fußpedalsteuerung und höhenverstellbarer Auflage - Tisch unter Säcken mit Schweißnahtlänge 350mm und Stärke 10mm zum Schweißen und Versiegeln von Säcken, Verpackungen, Kunststoffen für Verpackungsgüter und Hülsen aus PP, LDPE, HDPE, BOPP, PVC-Folien. Dieses Impulsschweißgerät besteht aus einem soliden Ständer, der ein Metallpedal enthält, von dem ein Stab (Stange) direkt zum oberen Maul des Schweißgeräts führt. Die untere Backe des Schweißgeräts enthält einen 350 mm langen und 10 mm breiten Heizwiderstandsdraht, der mit einer Teflon-PTFE-Folie beschichtet ist, um zu verhindern, dass Kunststoffverpackungen am Heizdraht festkleben, während ein 10 mm breites Schweißkerbenmuster erzeugt wird. Diese hitzebeständige Folie wird auf einen Stab gewickelt, der von der Rückseite des Unterkiefers aus positioniert wird. Diese Stange dient als Reservoir für das PTFE-Band, das im Falle von Verschleiß leicht ausgetauscht werden kann. Das PTFE-Band kann vom Bediener ohne jegliche Kenntnisse oder Werkzeuge ausgetauscht (neu beschichtet) werden. Die Schrauben sind zum manuellen Herausdrehen da. Bei Betätigung des Pedals wird die Oberkiefer gegen die Unterkiefer gedrückt und gleichzeitig die Schweißung eingeschaltet. Dies wird über ein Potentiometer gesteuert, mit dem die Impulslänge eingestellt werden kann. Die Impulslänge steht in direktem Zusammenhang mit der Dicke der zu verschweißenden Folie. Auch die Steuerung enthält nur einen Schalter und Kontrollleuchten für Strom und Schweißen. Wenn das Pedal losgelassen wird, bringt eine starke Feder den Oberkiefer in seine ursprüngliche Position zurück. Der gesamte Mechanismus ist sehr einfach und wartungsfrei. Dank seiner robusten Ganzmetallausführung eignet er sich besonders für große Einsätze, bei denen herkömmliche Impulsschweißgeräte mit Hebelbetätigung nicht ausreichend sind. Mit der Schweißstation PFS350S ermüdet der Bediener nicht mehr so schnell und seine Produktivität wird erheblich gesteigert. Dieses Schweißgerät verfügt über eine Metallarbeitsplatte, die bis zur Höhe des Widerstandsschmelzdrahtes höhenverstellbar ist (+-7 cm), was das Schweißen erheblich erleichtert. Es ist praktisch nur notwendig, einen Stuhl neben die Station zu stellen und den Bediener darauf zu setzen. Bitte beachten Sie:Obwohl die Länge der Schweißschnur des Schweißgeräts die angegebene Länge erreicht, ist es nicht ganz realistisch, Säcke gleicher Länge effektiv zu verschweißen. Der Bediener müsste den Beutel sehr genau positionieren, um sicherzustellen, dass die Ränder der Folie genau auf der Schweißschnur liegen, was den Zeitaufwand für das Schweißen stark erhöhen würde. Wäre nicht alles genau positioniert, würden die Kanten nicht richtig verschweißt werden und die entstehende Schweißnaht wäre nicht wasserdicht. Außerdem haben die Taschen/Hüllen nicht immer genau die vom Hersteller angegebene Breite. So kann es vorkommen, dass eine 350 mm breite Folienhülse beispielsweise 353 mm breit ist, was allein schon die Herstellung einer wasserdichten Schweißnaht unrealistisch macht. Wählen Sie daher immer ein Folienschweißgerät mit ausreichendem Spielraum. Die Spanne sollte jedoch nicht unnötig hoch sein, da der Schmelzdraht, einschließlich des Teflongewebes und der Silikondruckdichtung, in Bereichen, in denen nicht geschweißt wird, unnötig überhitzt wird. Für die Arbeit mit 10 cm breiten Säcken ist zum Beispiel ein Schweißgerät mit einer Typenbezeichnung von 600 (und damit einer Schnurlänge von 60 cm) völlig ungeeignet. Schweißwiderstandsdrähte und Teflonstreifen sind Verbrauchsmaterialien und müssen berücksichtigt werden. Diese Teile sind nicht von der klassischen zweijährigen Garantie abgedeckt. Zusammen mit dem Folienschweißgerät PFS-350S empfehlen wir Ihnen daher auch den Kauf von Ersatzteilen -Ersatz-Schmelzdraht,Ersatz-PTFE-Band. Wir bieten auch Verpackungsmaterial an.

Impulsschweißgerät in Ständerausführung PFS-600S mit Fußpedalsteuerung und höhenverstellbarer Auflage - Tisch unter Säcken mit Schweißlänge 600mm und Stärke 10mm zum Schweißen und Versiegeln von Säcken, Verpackungen, Kunststoffen für Verpackungsgüter und Hülsen aus PP, LDPE, HDPE, BOPP, PVC-Folien. Dieses Impulsschweißgerät besteht aus einem soliden Ständer, der ein Metallpedal enthält, von dem aus ein Stab (Stange) direkt zum oberen Maul des Schweißgeräts führt. Die untere Backe des Schweißgeräts enthält einen 600 mm langen und 10 mm breiten Heizwiderstandsdraht, der mit einer Teflon-PTFE-Folie beschichtet ist, um zu verhindern, dass Kunststoffverpackungen am Heizdraht festkleben, und gleichzeitig ein 10 mm breites Schweißkerbenmuster erzeugt. Diese hitzebeständige Folie wird auf einen Stab gewickelt, der von der Rückseite des Unterkiefers aus positioniert wird. Diese Stange dient als Reservoir für das PTFE-Band, das im Falle von Verschleiß leicht ausgetauscht werden kann. Das PTFE-Band kann vom Bediener ohne jegliche Kenntnisse oder Werkzeuge ausgetauscht (neu beschichtet) werden. Die Schrauben sind zum manuellen Herausdrehen da. Bei Betätigung des Pedals wird die Oberkiefer gegen die Unterkiefer gedrückt und gleichzeitig die Schweißung eingeschaltet. Dies wird über ein Potentiometer gesteuert, mit dem die Impulslänge eingestellt werden kann. Die Impulslänge steht in direktem Zusammenhang mit der Dicke der zu schweißenden Folie. Die Steuerung umfasst auch einen Schalter und Kontrollleuchten für Strom und Schweißen. Wenn das Pedal losgelassen wird, bringt eine starke Feder den Oberkiefer in seine ursprüngliche Position zurück. Der gesamte Mechanismus ist sehr einfach und wartungsfrei. Dank seiner robusten Ganzmetallausführung eignet er sich besonders für große Einsätze, bei denen herkömmliche Impulsschweißgeräte mit Hebelbetätigung nicht ausreichend sind. Mit der Schweißstation PFS-600S ermüdet der Bediener nicht so schnell und seine Produktivität wird erheblich gesteigert. Dieses Schweißgerät verfügt über eine Metallarbeitsplatte, die bis zur Höhe des Widerstandsschmelzdrahtes höhenverstellbar ist (+-7 cm), was das Schweißen erheblich erleichtert. Es ist praktisch nur notwendig, einen Stuhl neben die Station zu stellen und den Bediener darauf zu setzen. Bitte beachten Sie:Obwohl die Länge der Schweißschnur des Schweißgeräts die angegebene Länge erreicht, ist es nicht ganz realistisch, Säcke gleicher Länge effektiv zu verschweißen. Der Bediener müsste den Beutel sehr genau positionieren, um sicherzustellen, dass die Ränder der Folie genau auf der Schweißschnur liegen, was den Zeitaufwand für das Schweißen stark erhöhen würde. Wäre nicht alles genau positioniert, würden die Kanten nicht richtig verschweißt werden und die entstehende Schweißnaht wäre nicht wasserdicht. Außerdem haben die Taschen/Hüllen nicht immer genau die vom Hersteller angegebene Breite. So kann es sein, dass eine 600 mm breite Folienhülse beispielsweise 603 mm breit ist, was allein schon die Herstellung einer wasserdichten Schweißnaht unrealistisch machen würde. Wählen Sie daher immer ein Folienschweißgerät mit ausreichendem Spielraum. Die Spanne sollte jedoch nicht unnötig hoch sein, da der Schmelzdraht, einschließlich des Teflongewebes und der Silikondruckdichtung, in Bereichen, in denen nicht geschweißt wird, unnötig überhitzt wird. Für die Arbeit mit 10 cm breiten Säcken ist zum Beispiel ein Schweißgerät mit einer Typenbezeichnung von 600 (und damit einer Schnurlänge von 60 cm) völlig ungeeignet. Das Schweißgerät eignet sich sowohl zum Schweißen von dünnen als auch von dicken Folien. Schweißwiderstandsdrähte und Teflonstreifen sind Verbrauchsmaterialien und sollten berücksichtigt werden. Diese Teile sind nicht durch die herkömmliche zweijährige Garantie abgedeckt. Zusammen mit dem Folienschweißgerät PFS-600S empfehlen wir daher auch den Kauf von Ersatzteilen -Ersatzschmelzdraht,Ersatzhitzebeständiges PTFE-Band. Wir bieten auch Verpackungsmaterial an.