Unteres Verpackungsteil mit integriertem Folienhalter für industrielle Schüttgutspender mit 2x 2-600g Verpackungseinheit. Das untere Verpackungsteil kann nicht nur mit dem oberen 2x600g Spender verwendet werden, sondern kann auch mit anderen Wägeeinheiten nach Ihren Bedürfnissen verbunden werden. Das untere Teil kann mit dem 2x600g Spender mittels eines xlr Kabels verbunden werden. Wenn Sie daran interessiert sind, das Verpackungsteil an ein anderes System anzuschließen, wenden Sie sich bitte an unsere technische Abteilung. Der Einschlagteil führt die Folie automatisch in das Formrohr des Einschlagers und formt dann den Einschlag mittels Schweißbacken, dieser wird durch horizontales und vertikales Wellenschweißen geformt siehe Fotogalerie. Die Temperatureinstellung der Schweißbacken 0-250°C und die Länge der Umhüllung 30-275mm erfolgt über Steuertasten mit LED-Anzeige. Die Breite des Deckels beträgt 200mm inklusive Schweißnähte und wird durch die Breite der Folie (400mm) und des Hufes (Formrohr) bestimmt. Ein Huf für 400mm-Folien wird standardmäßig mit dem Unterteil verkauft. Ein 340er Folienhuf kann als Zubehör zum Unterteil des 2x600g Spenders erworben werden, wodurch sich die Beutelbreite von 200mm (400mm Huf) auf 160mm (340mm Huf) ändert. In den oberen Halter kann jede wärmeverschweißbare Flachfolie mit einer Breite von 400mm eingelegt werden, oder 340mm , wenn ein anderer Trichter mit einem Innendurchmesser von 76mm Rolle verwendet wird. Die Abwickelstange ist mit seitlichen, gelagerten Abwickelstacheln ausgestattet, die das Abwickeln erleichtern. Es können transparente, farbige, metallisierte, Papier- und Textilfolien verwendet werden. Die Folien eignen sich zum Verpacken von Gewürzen, Reis, Hülsenfrüchten, Granulaten, Nahrungsergänzungsmitteln, Tierfutter, Chemikalien, Saatgut, Puzzles, Kunststoffteilen und anderen Trocken- und Schüttgutmischungen mit einem Gewicht von 4 bis 1200 g. Der Packer steht auf gummierten Rädern mit Bremsen, wodurch der Packer leicht zu transportieren ist. Die gesamte Einheit ist aus rostfreiem Stahl gefertigt, die Oberfläche ist glatt und leicht zu reinigen. Das Verpackungsteil kann als Ersatzteil für den Spender mit Verpackung verwendet werden, oder für die Realisierung Ihrer DIY-Lösung des Oberteils (Spender) auf eigene Faust. Für die ordnungsgemäße Funktion der Verpackungsmaschine ist es notwendig, eine Folie mit einer Dicke von mindestens 60μm zu verwenden. Alle Teile der Maschine, die während des Betriebs mit den verpackten Lebensmitteln in Berührung kommen, sind aus "lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: Edelstahl 1.4301, CSN 17 240, AISI 304, dessen chemische Zusammensetzung der Norm für die Verwendung von Lebensmitteln entspricht. Wir empfehlen Ihnen, vor dem Kauf oder der Bestellung der Maschine unsere technische Abteilung zu konsultieren oder die Maschine persönlich mit Ihrem Material zu testen (nur nach vorheriger telefonischer Vereinbarung möglich). Wenn Sie Ihre eigene Folie zum Verpacken verwenden, wenden Sie sich bitte vor dem Kauf der Maschine an unseren Techniker, da einige Folientypen möglicherweise nicht für die Verwendung mit unserer Verpackungsmaschine geeignet sind. Wir bieten technische Unterstützung, Service und Ersatzteile für unsere Maschinen.

Optische Sortiermaschine für Kaffeebohnen, Reis und Samen. Deroptische Sortierer bietet eine effiziente Lösung für die Sortierung großer Mengen von Lebensmitteln und Rohstoffen wie Kaffee, Reis, Getreide, Hülsenfrüchten, Nüssen, Futtermitteln, Samen, Perlen und anderen ähnlichen Rohstoffen mit einer Größe von 1-10 mm. Der optische Sortierer erkennt das Material mit Hilfe von zwei Hochgeschwindigkeitskameras, die jegliche Farbabweichungen und Defekte in Echtzeit erkennen und Ihr Produkt effizient sortieren können. Die optische Sortierung ist die einzige schnelle und zuverlässige Lösung für die Sortierung von Lebensmitteln und Materialien mit ähnlicher Größe und Gewicht. Sie zeichnet sich durch eine hohe Genauigkeit aus und bietet sehr gute Sortiergeschwindigkeiten von bis zu 250 kg pro Stunde. Beschreibung der Maschinenfunktion Das Material wird durch Vibration aus dem oberen Trichter auf eine schiefe Ebene mit Rinnen entladen und bewegt sich durch die Schwerkraft zu den Kameras und 64 Luftdüsen, die Kameras zeichnen in Echtzeit die Farbe und Form des Materials auf und bei Abweichungen wird eine der Düsen eingeschaltet, um das fehlerhafte Stück wegzublasen. Die Maschine hat zwei Ausgänge, einen an der Vorderseite und einen an der rechten Seite. An der Vorderseite fallen die als fehlerhaft markierten Stücke heraus, an der rechten Seite die als korrekt markierten. Arbeiten mit der Maschine Zunächst muss eine Handvoll Material von jeder Farbe in die Maschine gegeben werden, damit die Maschine alle Farben und Formen erfasst, mindestens zwei und höchstens 120 verschiedene Muster. Alle Muster werden von der Kamera erfasst und als Fotos gespeichert. Der Bediener wählt dann aus, ob es sich bei jedem Foto um ein gutes oder schlechtes Muster handelt, und die Maschine verwendet die Fotos, um das Material zu bewerten und zu sortieren, so dass als gut markierte Stücke von der rechten Ausgabe und schlechte Stücke von der Vorderseite fallen. Die daraus resultierenden Einstellungen können gespeichert und wiederverwendet werden, die Maschine arbeitet dann vollautomatisch, lediglich das Material muss in den oberen Trichter nachgefüllt werden. Der Sorter kann bis zu 250 kg Material pro Stunde verarbeiten. Diedaraus resultierende Maschinengenauigkeit von bis zu 99,9 % kann durch die Einstellung des Kameraempfindlichkeitsverhältnisses, der Korngröße und der Dosiergeschwindigkeit beeinflusst werden. Die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Maschine hängt von der Art des zu schneidenden Produkts ab. Das gesamte System wird über ein Farb-Touchscreen-Display mit einer übersichtlichen grafischen Oberfläche gesteuert, der interne Speicher ermöglicht die Speicherung von Profilen für verschiedene Materialarten. Neben der Stromversorgung muss auch Luft mit einem Druck von 0,2 - 0,3 MPa an den Sortierer angeschlossen werden, der Lufteinlass ist mit einem Druckregler und einem Separator ausgestattet. Die Maschine ist praktisch wartungsfrei, es gibt keine Teile im Inneren, die regelmäßig ausgetauscht werden müssen, nur der Kamerabereich muss sauber gehalten werden, d.h. nach jeder Arbeitsperiode mit Druckluft ausgeblasen werden. Verwenden Sie die Maschine nicht zum Sortieren von Metallen und nassen Produkten, da diese das Gerät beschädigen können. Trockene und harte Lebens- und Futtermittel, Kunststoff- oder Holzprodukte von 1-10 mm können sortiert werden. Für diese Geräte empfehlen wir Ihnen, vor dem Kauf einen Vorführtest der Maschine mit Ihrem Material in unserem Ausstellungsraum in Ostrava zu vereinbaren. Wenn Sie weit weg wohnen, können Sie uns ein Materialmuster schicken, wir werden es für Sie testen und Sie dann über die Ergebnisse informieren. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an unsere technische Abteilung, die Kontaktdaten finden Sie auf unserer Website unter der Registerkarte Kontakte. Alle Teile der Maschine, die während des Betriebs mit den ausgegebenen Lebensmitteln in Berührung kommen, sind aus "lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: Edelstahl 1.4301, CSN 17 240, AISI 304, dessen chemische Zusammensetzung der Norm für die Verwendung von Lebensmitteln entspricht. Verpackung: optischer Sortierer MINI32, Schlauch 12mm, 2m, manuell.  

Digital gesteuerter Flüssigkeitsspender mit Saugpumpe zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Flaschen, Becher, Krüge und andere Flüssigkeitsbehälter im Bereich von 10 - 3500ml. Der Spender verfügt über eine Saugpumpe, die ohne zusätzliche externe Pumpen die abzugebende Flüssigkeit in das System ansaugt und je nach Einstellung abgibt. Die Länge des Versorgungsschlauchs beträgt 120 cm (kann auf maximal 2 m verlängert werden). Das Ende des Schlauches ist mit einem austauschbaren Partikelfilter ausgestattet. Die Dosierflasche/der Behälter muss niedriger als der Spender selbst positioniert werden. Der Schlauch ist 90 cm lang und mit einer Kunststoffdüse von 9 mm Durchmesser versehen. Zum Spender gehört auch ein praktischer Ständer für den Spenderschlauch, der am Spendergehäuse befestigt ist. Der Ständer kann frei um seine Achse gedreht werden. Die Höhe des Abgabeschlauchs kann ebenfalls eingestellt werden. Die maximale Höhe des Abgabeschlauches von der Tischebene beträgt ca. 16 cm. Die Bedienung des Spenders ist sehr einfach und intuitiv. Die Ausgabe kann entweder im Automatikmodus - in festgelegten Zeitintervallen - oder über das mitgelieferte Fußpedal erfolgen. In den Einstellungen können Sie die Abgabegeschwindigkeit von 1 bis 9, die Dauer eines Zyklus von 0,01 bis 99,99 Sekunden und, wenn der automatische Abgabemodus gewählt wurde, das Intervall zwischen den einzelnen Dosen von 0,01 bis 99,99 Sekunden wählen. Der Spender verfügt auch über eine automatische Dosierungszählfunktion zur effektiven Kontrolle der Menge der gefüllten Behälter, die bei Bedarf leicht zurückgesetzt werden kann. Der Flüssigkeitsspender verfügt außerdem über einen Speicher, in dem individuelle Einstellungen für bis zu 7 verschiedene Einstellungen gespeichert werden können. Diese Funktion ist besonders praktisch, wenn Sie Flaschen und Gläser unterschiedlicher Größe mit der gleichen Flüssigkeit befüllen. Sie können die kompletten Einstellungen einfach per Tastendruck ändern. Das Gerät merkt sich die individuellen Einstellungen auch nach dem Trennen vom Stromnetz. Auch das Einstellen der einzelnen Makros ist einfach. DieDosierung kann von 10 ml bis 3,5 l pro Charge mit einer Abweichung von nur 2 % erfolgen, was vernachlässigbar ist. Die hohe Dosiergenauigkeit wird durch den Einsatz eines Mikroprozessors gewährleistet, der die Drehzahl des Saugpumpenmotors präzise steuert. Wenn Sie kleine Mengen dosieren wollen, empfehlen wir eine unserer Schlauchpumpen, die sich durch eine höhere Genauigkeit und vor allem durch eine berührungslose Dosierung auszeichnen. Der Dispenser ist für niedrigviskose (dünnflüssige) Flüssigkeiten ausgelegt. Das gesamte System ist langlebig, es kann auch Öle, Säuren (es ist notwendig, den Ansaugfilter durch einen Kunststofffilter zu ersetzen) und alkalische Lösungen dosieren. Der Dispenser vereint die Vorteile einer selbstansaugenden Pumpe und einer Chemiepumpe. Wenn Sie den Dispenser für mehrere verschiedene Flüssigkeiten verwenden wollen, ist es notwendig, das Gerät nach dem Dosieren zu reinigen - z.B. mit Wasser oder einem geeigneten Lösungsmittel zur Reinigung der abgegebenen Flüssigkeit. Diese Flüssigkeit sollte durch das gesamte System fließen (gepumpt) werden. Der automatische Flüssigkeitseinfüllstutzen ist ganz aus Metall - Edelstahl - und die Verarbeitung ist auslaufsicher. Selbst die Entlüftungsöffnungen sind durch ihre Konstruktion wasserdicht. Ein Lebensmittelzertifikat für den Spender gibt es nicht, die Flüssigkeit durchläuft jedoch nur den Silikonschlauch und den Polyamid-Pumpenkopf. Wir bieten auch einen ähnlichen KC-II-Spender mit vier separaten Kanälen an. Zum Reinigen des Spenders empfehlen wir eine 150ml-Spritze. Im Lieferumfang enthalten: Netzkabel, Fußschalterpedal, Dispenserschlauchhalter, Saugschlauchfilter, Kreuzschlitzschraubendreher, Inbusschlüssel.

Handgeführte Ganzmetall-Folienschweißmaschine mit Schneidemesser zum Verschließen von Beuteln, Verpackungen, Kunststoffen für Verpackungsgüter und Hülsen aus PP-, LDPE-, HDPE-, BOPP-, PVC-Folien. Der Schweißbalken hat eine Länge von 300 mm und ermöglicht somit das Arbeiten mit allen Kunststoffstreifen bis zu dieser Breite. Die Schweißlänge beträgt 30 cm. Die entstandene Schweißnaht kann mit dem integrierten Messer beschnitten werden, was die Arbeit im Vergleich zu Schweißern ohne Messer, bei denen ein zusätzliches Beschneiden außerhalb des Schweißers erforderlich ist, erheblich beschleunigt. Besonders geeignet für Endlosverpackungen mit endlosen Kunststofftunneln (Kunststoffhülsen), die dann nicht zusätzlich geschnitten werden müssen. Ersatzmesser finden Sie in unserem Angebot. Bei Impulsschweißgeräten wird der Schweißheizdraht nicht permanent erhitzt, sondern nur bei Betätigung des Griffes. Die Heizzeit des Widerstandsdrahtes wird über ein Potentiometer je nach Material des zu schweißenden Kunststoffes und dessen Dicke eingestellt. Die Abschaltung erfolgt automatisch, immer genau nach der eingestellten Zeit. Die maximale Dicke der geschweißten Folie beträgt 2 × 0,2 mm (200 Mikrometer pro Folie). Der Folienschweißer findet seine Anwendung in verschiedenen Branchen, vor allem aber beim Verkauf von Gegenständen unterschiedlicher Größe, die in einer Verpackung Ihrer Wahl versiegelt werden können, oder in der Medizin zum Verpacken von Proben oder Medikamenten. Dank des Timers ist das Ergebnis immer perfekt und die Verpackung sieht professionell aus. Im Vergleich zu Versionen ohne Schneidemesser ist das Schweißgerät ganz aus Metall und für hohe Arbeitslasten geeignet. Bitte beachten Sie: Obwohl die Länge der Schmelzschnur des Schweißgeräts die angegebene Länge erreicht, ist es nicht ganz realistisch, Beutel mit derselben Länge effizient zu verschweißen. Der Bediener müsste den Beutel sehr genau positionieren, um sicherzustellen, dass die Ränder der Folie genau auf der Schmelzschnur liegen, was den Zeitaufwand für das Schweißen stark erhöhen würde. Wäre nicht alles genau positioniert, würden die Kanten nicht richtig verschweißt und die resultierende Schweißnaht wäre nicht wasserdicht. Hinzu kommt, dass die Taschen/Hüllen nicht immer genau die vom Hersteller angegebene Breite haben. So kann es sein, dass ein 200 mm breiter Folienschlauch z. B. 203 mm breit ist, was allein schon die Herstellung einer wasserdichten Schweißnaht unrealistisch machen würde. Wählen Sie daher immer ein Folienschweißgerät mit ausreichendem Spielraum. Der Spielraum sollte jedoch nicht unnötig groß sein, da der Schmelzdraht, einschließlich des Teflongewebes und der Silikondruckdichtung, in Bereichen, in denen nicht geschweißt wird, unnötig überhitzt wird. So ist beispielsweise ein Schweißgerät mit einer 400er-Markierung (und damit einer 40 cm langen Schnur) für die Arbeit mit 10 cm breiten Säcken völlig ungeeignet.

Handhebel-Ganzmetall-Folienschweißgerät PFS-200 mit breiter Schweißnaht - 8 mm, geeignetzum Verschweißen von Beuteln, Verpackungen, Kunststoffen für Verpackungsgüter und Hüllen aus PP-, LDPE-, HDPE-, BOPP-, PVC-Folien. Der Schweißbalken und damit die Schweißnaht hat eine Länge von 200 mm und ermöglicht somit das Schweißen von Folien bis zu dieser Breite. Das Schweißgerät ist ganz aus Metall, der Hebel, das Gelenk und das Chassis des Schweißgeräts sind robust und für die industrielle Belastung geeignet.Bei Impulsschweißgeräten wird der Schweißdraht nicht permanent erhitzt, sondern nur, wenn der Griff gedrückt wird. Die Heizzeit des Widerstandsdrahtes wird mit einem Potentiometer eingestellt - je nach Material des zu verschweißenden Kunststoffes und dessen Dicke. Das Ausschalten wird automatisch gesteuert, immer genau nach dem eingestellten Intervall. Die maximale Dicke der geschweißten Folie beträgt 2 × 0,2 mm (200 Mikrometer pro Folie). Dank des leistungsstarken Transformators im Inneren des Schweißgeräts verwendet dieses Modell einen breiten Schmelzfaden, der eine 8 mm breite Schweißnaht erzeugt, die professionell aussieht. Der Folienschweißer wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, vor allem aber im Verkauf von Artikeln unterschiedlicher Größe, die in einer Verpackung Ihrer Wahl versiegelt werden können, oder in der medizinischen Industrie zur Verpackung von Proben oder Medikamenten. Dank der Zeitschaltuhr ist das Ergebnis immer perfekt und die Verpackung sieht professionell aus. Das Schweißgerät ist ganz aus Metall und für hohe Arbeitsbelastungen geeignet. Bitte beachten Sie: Obwohl die Länge der Schmelzschnur des Schweißgeräts die angegebene Länge erreicht, ist es nicht ganz realistisch, Säcke gleicher Länge effektiv zu verschweißen. Der Bediener müsste den Beutel sehr genau positionieren, um sicherzustellen, dass die Ränder der Folie genau auf der Schweißschnur liegen, was den Zeitaufwand für das Schweißen stark erhöhen würde. Wäre nicht alles genau positioniert, würden die Kanten nicht richtig verschweißt werden und die entstehende Schweißnaht wäre nicht wasserdicht. Außerdem haben die Taschen/Hüllen nicht immer genau die vom Hersteller angegebene Breite. So könnte es sein, dass eine 200 mm breite Folienhülse beispielsweise 203 mm breit ist, was allein schon die Herstellung einer wasserdichten Schweißnaht unrealistisch machen würde. Wählen Sie daher immer ein Folienschweißgerät mit ausreichendem Spielraum.

Vertikaler Schlauchbeutelpacker mit Schüttgutspender von 10g bis 800g Dervertikale Schlauchbeutelautomat mit Schüttgutspender bis 800g verpackt fachgerecht beliebige Schüttgüter oder Mischungen in eine flache, doppellagige PP/PET-Folie, die er selbst mittels eines Formrohres zu einem Schlauch formt, den er dann aus einer gewöhnlichen Flachfolie - einem Band mit einer festen Breite von 34cm - in Längsrichtung zu einem Tunnel verschweißt, den er am Ende auch quer verschweißt, um den Boden zu bilden. Die Hülse ist mit einem Dosierrohr verschweißt, durch das die obere Einheit - der Schüttgutspender - die gewünschte Menge an Mischgut - maximal 800 g - abgibt. Nach dem Wiegen fällt es durch das Rohr auf den Boden des geformten Beutels. Nach dem Abfüllen der erforderlichen Menge an Mischgut sendet die obere Dosiereinheit den Impuls an den unteren Packer zum Verpacken. Der Schiebemechanismus zieht den geformten Schlauch auf die gewünschte Länge - bis zu 220 mm - und dann führt der Packer eine Längs- und Querschweißung durch. Die Querschweißung sorgt für die Versiegelung des gefüllten Beutels sowie für das zackige Abschneiden des gefüllten Beutels und die Versiegelung des Bodens des nachfolgenden Beutels. Der gesamte Prozess läuft vollautomatisch ab, der Bediener muss nur noch den Spender befüllen. Natürlich kann dies auch automatisch erfolgen, z. B. mit einem industriellen Förderband. Die resultierende Verpackung ist eine Flow-Pack-Verpackung, d.h. eine zentrale gefaltete Längsnaht und gezackte Enden mit Wellen (klassische Verkaufsverpackung). Dieobere Dosiereinheit arbeitet nach dem Prinzip der dynamisch gesteuerten Rüttelbewegung der Mischung und der Verwiegung des Zielgewichts. Am Bedienfeld wählt der Bediener lediglich die gewünschte Dosis in Gramm und die Vibrationsintensität an drei Punkten aus, je nach Korngröße und resultierender Dosis. Der Dispenser besteht aus zwei Hauptelementen - der vibrierenden Oberfläche und der Waage. Wenn das Wiegen gestartet wird, wird der Inhalt der Vibrationsfläche langsam in den Wiegebehälter gezogen. Sobald die eingestellte Menge gefüllt ist, stoppt die Vibration und die Charge ist bereit, in die darunter liegende Verpackungseinheit geladen zu werden. Die Kommunikation zwischen den Einheiten erfolgt automatisch. Die Schüttgutmischungen werden durch den oberen Trichter in die Dosiereinheit geschüttet, der dank seiner Form verhindert, dass die Mischungen auf den Boden fallen, und der gleichzeitig als oberer Trichter mit einem Gesamtvolumen von 11,9 Litern dient. Der Trichter verfügt außerdem über ein Absperrventil, das den Materialfluss in die Rüttelplatte des Dosierers begrenzt, wodurch eine hohe Dosiergenauigkeit erreicht wird. Die sich ergebende maximale Chargengröße wird durch das Gewicht und das Volumen der einzelnen zu dosierenden Materialpartikel und die maximale Beutelgröße, die die Flow-Pack-Einheit herstellen kann, beeinflusst. Beim Verpacken von Reis kann beispielsweise eine Dosis von bis zu 900 g erreicht werden, während beim Verpacken von Kunststoffpartikeln (im Video) das gleiche Beutelvolumen nur 220 g beträgt. Insgesamt beträgt das maximale Beutelvolumen ca. 1000ml, wobei jedoch der notwendige Luftspalt berücksichtigt werden muss. Diemaximalen Abmessungen der erstellten Beutel sind 160mm x 220mm (Innenmaß 158x200mm). Die Mindestmaße können je nach Bedarf und Ermessen angepasst werden (die 160mm Breite ist fix). Die verschweißten Enden sind immer ca. 1cm auf jeder Seite. Die Verpackung ist sowohl wasser- als auch luftdicht, so dass es zu keinem Aromaverlust (Austrocknung) kommt. In die obere Folienschale werden doppellagige PE/PET-Flachfolien mit einer festen Breite von 340mm, mit einem Rolleninnendurchmesser von 76mm, eingelegt. Die Abwickelstange ist mit gelagerten Abrollstacheln ausgestattet, die ein leichtes Abwickeln ermöglichen. Es können transparente oder farbige Folien verwendet werden, die auch für das Einwickeln in individuell bedruckte Folien geeignet sind. Folien mit Alubeschichtung können ebenfalls verwendet werden. Der Abroller kann auch mit einer speziellen atmungsaktiven Folie zur Auslaugung oder Feuchtigkeitsaufnahme (Silikagel) ausgestattet werden. Wenn Sie Ihre eigene Folie zum Einwickeln verwenden, konsultieren Sie bitte unseren Techniker vor dem Kauf der Maschine, da einige Folientypen möglicherweise nicht für die Verwendung mit unserer Einwickelmaschine geeignet sind. Die Spendersteuerung hat einen Zähler für bereits gefüllte Beutel. Der Spender ist ganz aus Metall - die obere Wiegeeinheit ist aus spiegelndem Edelstahlblech, die untere Wickeleinheit ist aus mattem Edelstahl gefertigt. Der Sockel hat Räder für den einfachen Transport.   Geeignet für das Dosieren und Verpacken verschiedener Schüttgutmischungen Der Verpackungsautomat eignet sich hervorragend zum Verpacken von Röstkaffee, losem Tee, Reis, Hülsenfrüchten, gemahlenem Kaffee, Gewürzen, Nahrungsergänzungsmitteln und anderen trockenen Lebensmitteln sowie zum Dosieren und Verpacken von anderen Schüttgutmischungen - Chemikalien, Pulver, Granulat, Saatgut und anderen trockenen Schüttgutmischungen bis zu 800 g. Alle Teile der Maschine, die während des Betriebs mit den dosierten Lebensmitteln in Berührung kommen, sind aus "lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: Edelstahl 1.4301, CSN 17 240, AISI 304, dessen chemische Zusammensetzung der Norm für die Verwendung von Lebensmitteln entspricht.   Achtung: Wenn die zu dosierende Mischung einen erhöhten Feuchtigkeits- oder Fettgehalt aufweist und Klumpen bildet, verringert sich die Dosiergenauigkeit erheblich. Die Waage arbeitet nach dem Prinzip der Vibration, und wenn ein Klumpen in die gewogene Portion fällt und deutlich mehr wiegt als die anderen Partikel der Mischung, kann er überwiegen und damit die Genauigkeit beeinträchtigen. Wenn Ihr Gemisch verklumpt, empfehlen wir Ihnen, eine Probe mit ausreichendem Gewicht (genug Gemisch für mehr als 15 Ihrer Chargen) mit einem Begleitschreiben an unsere Adresse zu senden. Wir werden das Gemisch auf der Maschine testen und Ihnen mitteilen, ob es geeignet ist. Dieser Service ist kostenlos, wir senden keine Testmischungen zurück. Das Gewicht einer leeren 230-mm-Folie beträgt bei der kürzesten Beutellänge 1 g und bei der größten Beutellänge 6,1 g. Für die eigentliche Dosierung größerer Chargen bieten wir einen automatischen Schüttgut- und Mischungsdispenser 10 - 1000g an. Für die Verpackung kleinerer Chargen bis 99g und 80mm Beutelbreite ist dieser Dispenser geeignet. Für das einwandfreie Funktionieren der Verpackungsmaschine ist es notwendig, Folien mit einer Stärke von mindestens 60μm zu verwenden. Wir bieten technische Unterstützung, Service und Ersatzteile für unsere Maschinen. Video-Vorführung

Automatisches Dosiergerät für Flussmittelpaste, Klebstoffe, Schmiermittel und andere flüssige oder pastöse Produkte mit direkter Einstellung der Dosierzeit in Millisekunden. Dieser Typ automatischer Dosiergeräte für flüssige Produkte ist einer der präzisesten in unserem Sortiment. Mit einer breiten Palette von Einstellungen für viele Parameter erreichen Sie immer die richtige Einstellung für Ihre Anwendung. Alle Parameter werden vollständig digital gesteuert.

84L Industrie-Ultraschallreiniger mit vierundzwanzig Ultraschallwandlern, Ablasshahn und kontrollierter Erwärmung des Reinigungsmediums. Die Leistungsaufnahme des Ultraschallreinigers beträgt 1200 W und die Leistungsaufnahme der Heizelemente 2400 W. Die Steuerung des Bades ist voll digital; die Temperatur des Reinigungsmediums wird durch Tastendruck eingestellt, ebenso die Reinigungszeit. Ein Timer ermöglicht die Einstellung der Betriebszeit bis zu 99 Minuten mit einer Auflösung in Sekunden. Die Badtemperatur ist zwischen 20-80°C wählbar. Die aktuelle Badtemperatur wird auf dem Display angezeigt und die Heizung wird unabhängig vom Start der Ultraschallreinigung gesteuert.

Automatische Tischmaschine zum Verschließen von Gläsern, Flaschen und anderen Behältern mit Schraubkappen oder Verschlüssen. Die automatische Verschließmaschine ist für kleinere und mittlere Unternehmen und Heimwerkerbetriebe gedacht, in denen eine größere Anzahl von Flaschen in schnellerem Tempo verschlossen werden muss und manuelle Verschließmaschinen nicht ausreichend sind. Das Verschließen von Flaschen mit einem Tischverschließer ist schneller, bequemer und körperlich weniger anstrengend, und die Verschlüsse werden je nach Einstellung der Maschine mit der gleichen Kraft und im gleichen Tempo angezogen. Eine Flasche mit einem Verschluss, der auf einem Silikonkissen steht, wird mit einem Adapter mit einer 12-mm-Bohrung zur Befestigung an der Verschließmaschine verschlossen. Wir bieten eine große Auswahl an Verschlussadaptern für Verschlüsse von 5-110 mm. Zwei Motoren sorgen für den gesamten Verschließvorgang, einer mit vertikaler Verschiebung drückt den Adapter auf den Verschluss und der andere Motor dreht den Adapter, der den Verschluss festzieht, wenn der Adapter auf die Flasche gedrückt wird. Die Höhe der Motoranordnung und damit die Höhe des Adapters vom Silikonkissen kann durch ein Drehrad eingestellt werden, das den gesamten Mechanismus mit dem Adapter in einem Bereich von 40-225 mm nach oben oder unten bewegt, diese Abmessung bestimmt auch die Min-Max-Höhe der Flasche mit aufgesetztem Deckel zum Festziehen, der Durchmesser des Deckels wird nur durch die Größe des verwendeten Adapters begrenzt. Der Motor ist getrieben und eingestellt, um ein Überdrehen des Gewindes oder ein Brechen des Glases zu verhindern, nach dem Anziehen stoppt der Motor immer, um eine Beschädigung der Verpackung oder eine Verletzung zu vermeiden, die Anzugskraft kann durch Änderung der Drehgeschwindigkeit des Motors auf dem Bedienfeld beeinflusst werden, zusätzlich zur Drehgeschwindigkeit ist es auch möglich, die Geschwindigkeit des Motors einzustellen, der den Adapter zum Flaschenverschluss führt.die Verschließmaschinen ziehen die Verschlüsse nicht mit großer Kraft an, da dies den Verschluss beschädigen und in der Folge undicht werden könnte; die Dichtigkeit der verschlossenen Flasche wird durch das Vakuum gewährleistet, das durch das anschließende Abfüllen oder durch manuelles oder maschinelles Absaugen entsteht. Im Lieferumfang desVerschließers ist kein Adapter zum Verschließen von Flaschen enthalten, Sie können den Adapter zusammen mit dem Verschließer in unserem Shop auswählen und erwerben. Geben Sie bei der Bestellung eines Adapters immer an, dass es sich um einen Adapter für einen Tischverschließer handelt, da der Adapter sonst mit einem anderen Anschlussstück geliefert werden kann. Die Verschließmaschinen ziehen nicht mit großer Kraft an den Verschlüssen, da dies den Verschluss beschädigen und anschließend undicht machen könnte, die Dichtigkeit der verschlossenen Flasche wird durch das Vakuum gewährleistet, das durch das anschließende Einmachen oder das manuelle oder maschinelle Vakuumieren entsteht. Verpackungsinhalt: Verschließmaschine, Silikonkissen, Anleitung. Tabelle mit kompatiblen Adaptern und Ersatzgummipads. .tg {border-collapse:collapse;border-spacing:0;} .tg td{font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px;padding:10px 5px;border-style:solid;border-width:1px;overflow:hidden;word-break:normal;border-color:black;} .tg th{font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px;font-weight:normal;padding:10px 5px;border-style:solid;border-width:1px;overflow:hidden;word-break:normal;border-color:black;} .tg .tg-7g6k{font-weight:bold;background-color:#ffffff;border-color:inherit;text-align:center;vertical-align:top} .tg .tg-3xi5{background-color:#ffffff;border-color:inherit;text-align:center;vertical-align:top} .tg {border-collapse:collapse;border-spacing:0;} .tg td{border-color:black;border-style:solid;border-width:1px;font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px; overflow:hidden;padding:8px 4px;word-break:normal;} .tg th{border-color:black;border-style:solid;border-width:1px;font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px; font-weight:normal;overflow:hidden;padding:8px 4px;word-break:normal;} .tg .tg-ofmu{border-color:inherit;color:#343434;font-weight:bold;text-align:center;vertical-align:top} .tg .tg-vpkt{border-color:inherit;color:#000000;font-weight:bold;text-align:center;vertical-align:top} .tg .tg-7btt{border-color:inherit;font-weight:bold;text-align:center;vertical-align:top}   Adapter TYP1 5-20mm und 20-30mm Adapter TYP2 30-40mm und 40-50mm Adapter TYP3 50-70mm Adapter TYP4 70-80mm und 80-90mm Adapter TYP5 90mm bis 110mm Ersatzeinsätze für Adapter 5-20mm 20-30mm 30-40mm 40-50mm 50-70mm 70-80mm 80-90mm 90-110mm  

Automatische Etikettiermaschine mit Drucker FH-130 Die Etikettiermaschine mit Drucker FH-130 wird für das Aufkleben großer Mengen von Etiketten auf Flaschen, Dosen und andere zylindrische Verpackungen für Produkte der Lebensmittel-, Kosmetik- und Chemieindustrie, für die Etikettierung von Getränkeflaschen (Bier, Limonade) usw. verwendet. Dank des integrierten Druckers kann die Etikettiermaschine Verfallsdaten, Chargen, Codes und andere Texte während des Aufklebens direkt auf das Etikett drucken. Mit dem Kauf des FH-130 erhalten Sie die Funktionen von zwei Geräten in einem. Der Etikettierer ist für Flaschen mit einem Durchmesser von 20-125mm und einer Höhe von 20-300mm geeignet. Mit dem FH-130 können Sie bis zu 40 Etiketten pro Minute drucken und kleben. Der FH-130 kann eine Vielzahl von Etiketten verarbeiten Der Etikettendrucker kann Etiketten mit einer Breite von 10-130 mm und einer Länge von 20-400 mm verarbeiten. Auf einem großen, blau beleuchteten Display werden alle Etiketteninformationen einschließlich der Parametereinstellungen angezeigt, und um das Display herum befinden sich Tasten zur Einstellung der Parameter. 1) Wartezeit, d.h. die Zeit, nach der die Etikettierung beginnt 2) die Länge des Etiketts, d.h. die Länge, um die die Maschine die Verpackung vor der eigentlichen Etikettierung dreht; durch die Drehung der Maschine sitzt die Flasche genau zwischen den Rollen, wodurch die Genauigkeit des Etiketts erhöht wird 3) der letzte Parameter ist die Einstellung der Zeitspanne, in der das Etikett von den rotierenden Silikonwalzen geglättet und auf die Verpackung gedrückt wird. .product-business ul { list-style: none; padding: 0; margin-bottom: 30px; font-size: 1.6rem; } .product-business li { list-style: none; margin-bottom: 10px; } Alle drei Parameter können zwischen 0,1 und 99 Sekunden eingestellt werden. Das Gerät zählt automatisch die Anzahl der angebrachten Etiketten. Die Anzahl der bereits aufgebrachten Etiketten wird im Anzeigemenü angezeigt. Das Gerät kann auch zwei verschiedene Aufkleber auf eine Packung kleben, der Etikettierer klebt zuerst einen Aufkleber und dann den zweiten auf dieselbe Packung, im Steuerungsmenü kann man die Verzögerung für das Aufkleben des zweiten Aufklebers/Etiketts wählen und so zwei verschiedene Positionen der Aufkleber auf der Packung definieren, allerdings muss die Etikettenrolle für diese Art des Aufklebens werkseitig angepasst werden: die Aufkleber in der Rolle müssen abwechselnd auf dem Trägermaterial angebracht werden. Das Drucken von Verfallsdaten und Codes ist mit dem Drucker HP-241 möglich Für den Druck von Codes und Verfallsdaten wird ein HP-241-Drucker an den Etikettierer angeschlossen. Dieser bedruckt die Etiketten mit einem 30 mm breiten Thermotransferband und einem Metallstempel mit austauschbaren Buchstaben. Bis zu 12 Zeichen können in drei Zeilen (insgesamt 36 Zeichen) in den 16 x 30 mm großen Druckbereich des Stempels eingefügt werden. Der Drucker ist in der X- und Y-Achse im Rahmen der Etikettiermaschine verschiebbar, so dass die Druckposition auf dem Etikett genau eingestellt werden kann; der Drucker druckt immer senkrecht auf die Etiketten. Der Etikettendruck ist mit der Etikettenbeleimung automatisiert, vor der Beleimung jedes Etiketts kann die Drucktemperatur der Druckmatrix durch einen Drehknopf an der Vorderseite der Etikettiermaschine im Bereich von 50-225°C geregelt werden, die Drucktemperatur hängt vom verwendeten TTR-Farbband oder dem Material ab, aus dem die Etiketten hergestellt werden. Die Steuerung des Etikettierers ist intuitiv und einfach Nach der anfänglichen Gewöhnung an die Maschine und der Einstellung der Zeiten für die einzelnen Aufgaben der Etikettiermaschine entsprechend den Bedürfnissen des Bedieners wird die Maschine praktisch wartungsfrei, nach dem Einlegen der Flasche oder des Pakets in die Druckerhalterung läuft der gesamte Prozess der Etikettierung und des Drucks automatisch ab, der Bediener zieht dann nur noch das bereits etikettierte Paket aus der Maschine. Im Drucker befindet sich eine Matrize, die einfach und ohne Werkzeug entnommen und verriegelt werden kann, einzelne Buchstaben und Zahlen werden in die Druckmatrix eingefügt, um Text oder Codes zu erstellen, die direkt während des Klebevorgangs auf die Etiketten gedruckt werden, der Druck wird üblicherweise zur Kennzeichnung von Verfallsdaten und Chargen auf dem Etikett der Verpackung verwendet. Die Maschine ist eine völlig wartungsfreie Maschine, die aufgrund ihres höheren Gewichts sehr stabil ist. Der Dorn zum Anbringen der Etikettenspulen hat einen Durchmesser von 50 mm. Um die Eignung der Etiketten für die von Ihnen gewählte Maschine festzustellen, können Sie uns Muster der Etiketten schicken, die Sie mit der Maschine verwenden möchten. Wir testen die Maschine kostenlos mit Ihren Etiketten oder richten die Maschine nach Ihren Wünschen und Bedürfnissen ein. Diese Tests sind wegen der Lückenerkennung zwischen den Etiketten ratsam. Das Etikett darf am linken Rand in einer Breite von ca. 10 mm keine durchsichtigen/transparenten Stellen aufweisen - der Scanner würde an diesen Stellen (durchsichtig) das Gerät anhalten. Er wird daher nicht richtig arbeiten und Etiketten in dem von Ihnen angegebenen Bereich aufbringen. Für die Spezifizierung der Menge der Muster und der Einrichtung selbst, kontaktieren Sie bitte unsere technische Abteilung unter +420 603 355 085   Falls Sie kleinere Mengen von Verpackungen/Produkten etikettieren müssen, können Sie den manuellen Etikettierer MT-30 oder den halbautomatischen Etikettierer LT-50 verwenden . Inhalt der Verpackung Etikettiermaschine mit Drucker FH-130, TTR-Band 30mm, Buchstabensatz, Ersatzthermoelement für Drucker, Inbusschlüssel.

Manuelles Impulsklammer-Folienschweißgerät mit einer maximalen Schweißlänge von 30 cm FKR-300A zum beidseitigen Schweißen von Folien mit Metallschicht, insbesondere Lebensmittelfolien, Zellophanfolien, fertige LDPE-Beutel, Säcke, es kann auch für andere Materialien verwendet werden - PVC, PP, PA. Geeignet auch für Beutel mit Seitenaufbewahrung zur Aufbewahrung von geröstetem Kaffee oder losem Tee. Der Impulsfolienroller FKR-300A besteht aus zwei Teilen - einer Schweißzange und einem Transformator. Dank der Trennung des Transformators von der Zange ist die Zange mit nur 1,140 kg angenehm leicht und lässt sich gut handhaben. Das Kabel ist auch lang genug (220cm+), so dass man mit ihr überall hinkommt. Neben einem Schalter verfügt der Transformator auch über einen Zeitregler, mit dem man die Schweißdauer von 1 - 8 einstellen kann. Die Zeit muss der Dicke und dem Material der zu schweißenden Folien entsprechen. Am Zeitregler befindet sich auch eine Anzeigediode, die den Schweißvorgang anzeigt. Die Backen der Zange selbst sind 30 cm lang und mit 5 mm breiten Heizwiderstandsdrähten versehen, die unter hitzebeständigem Teflonband verborgen sind, um zu verhindern, dass die Folie mit dem Schmelzdraht verschmilzt. Die Schweißung erfolgt nur durch Zusammendrücken des Griffs (Klemmen). Die resultierende Schweißnaht ist 5,5 mm breit . Das beidseitige Schweißen führt zu einer wirklich luft- und wasserdichten, unzerbrechlichen Schweißnaht, die nur durch Abscheren oder mit wirklich roher Gewalt geöffnet werden kann. Dieses Schweißgerät ist eines der wenigen, das in der Lage ist, neben den klassischen 0-förmigen Tunneln (Sleeves) auch andere Folienformen zu verschweißen - zum Beispiel einen Tunnel mit gefalteten Seiten (X-förmig) - die meisten Lebensmittelverpackungen haben diese Art von Schweißnaht. Sie eignet sich zum Beispiel sehr gut zum Verschweißen von Kaffee- oder Teebeuteln. Dank der Schweißnahtdicke von 5,5 mm besteht keine Gefahr des Auslaufens von Aromen oder des Benetzens. Dank seiner stabilen Füße kann das Handschweißgerät auch als Tischschweißgerät verwendet werden. Das Schweißgerät hat gummierte Griffe, damit es Ihnen bei der Handhabung nicht aus den Händen rutscht. Das Schweißgerät ist ideal für das Verpacken von schweren und größeren Produkten (z.B. Säcke), die aufgrund ihrer Größe und ihres Gewichts nicht in ein herkömmliches Tischschweißgerät gelegt werden können. Der perfekte Helfer für jedes Lager. Dank der großen Dicke der Schweißnaht sieht die verschlossene Produktverpackung immer wie das Original aus, das gerade die Produktion verlassen hat. Wir bieten diese Handklemm-Impulsschweißgeräte in drei Varianten an - in 40cm, 30cm und 20cm Länge. Wir bieten auch Schweißgeräte in der gleichen Ausführung mit einer anderen Schweißtechnologie an - anstelle von Schmelzdrähten, die durch einen Impuls schweißen, haben sie kontinuierlich beheizte Backen durch ein Heizelement. Diese Schweißgeräte haben dann keine Basisstation und sind etwas schwerer. Siehe Produktvarianten. Die Länge des Schweißgeräts sollte entsprechend der Breite der am häufigsten geschweißten Kunststoffe gewählt werden, um eine Überhitzung des Schmelzdrahtes durch übermäßige Erwärmung in Bereichen, in denen nicht geschweißt wird, zu vermeiden. Dadurch wird die Lebensdauer der Schweißfäden verlängert. Zusammen mit dem Schweißgerät empfehlen wir auch den Kauf von 1 Stück hitzebeständigem Band unter dem Heizdraht und 1 Stück Teflonband, um zu verhindern, dass die Schweißfolie mit dem Heizdraht in Berührung kommt. Für das Schweißgerät brauchen Sie nur jeweils ein Stück zu kaufen, die Bänder sind größer und Sie müssen sie nur mit einem Brechmesser in zwei Teile schneiden (für Ober- und Unterkiefer)  

Trocknungs-/Reflowofen 101-2 220V 0-300°C mit Ventilator und 115L Kammer Industrieller Trocken-/Temperierofen 101-2 220V, 0-300°C mit Ventilator und 115L-Kammer. Die Trockenkammer mit präziser Temperaturregelung über PID-Regler und eingebautem Ventilator eignet sich besonders für das Trocknen von Elektroden, das Aushärten von Kleb- und Dichtstoffen, die Desinfektion von medizinischen Instrumenten, thermische Belastungstests von Elektroden, das Aushärten von Kleb- und Dichtstoffen, die Desinfektion von medizinischen Instrumenten, thermische Belastungstests von Elektroden und andere Anwendungen. bauteile und Leiterplatten, Einbrennen von Pulverlacken, Trocknen von Leiterplatten und Bauteilen vor dem Löten, Temperaturstabilitäts- und Materialbelastungstests. Der Ofen kann auch zur Sterilisation von medizinischen Metallinstrumenten oder Glasbehältern/Flaschen verwendet werden. Hochwertige Verarbeitung Der Ofen besteht aus Stahlplatten, die mit einer Comaxit-Beschichtung versehen sind, im Inneren des Ofens befindet sich eine Trocknungskammer, die vom Mantel thermisch isoliert ist, um die Temperaturstabilität zu erhalten und die Wärme von der Manteloberfläche abzuleiten. Der Ofen hat eine verschließbare Öffnung an der Oberseite für die Ableitung der Rauchgase. Temperatur bis zu 300°C, präziser PID-Regler Die Temperatur der Kammer wird durch einen präzisen PID-Regler mit einer Temperatureinstellung von 0-300°C geregelt (die untere Temperaturgrenze hängt von der Umgebungstemperatur im Raum ab, die niedrigste mögliche Temperatur ist immer etwas höher als die Raumtemperatur), normalerweise 30-300°C. Der PID-Regler ist mit einer Auto-Tune-Funktion und einem Timer ausgestattet, der in Minuten im Bereich von 0-99999min eingestellt werden kann; bei Erreichen der eingestellten Zeit wird die Beheizung des Ofens gestoppt. In den Ofen ist ein Ventilator integriert, der sich abschalten lässt. Durch das Einschalten des Ventilators wird eine bessere Wärmeverteilung in der Kammer erreicht. Die Kammerheizung befindet sich im Boden und auf der linken Seite des Ofens. Zur Temperaturerfassung wird ein präziser PT-Sensor verwendet, der sich im oberen Teil der Kammer befindet. Die Kammertür ist mit einem Glasschauglas und einem Hebel zum einfachen und schnellen Öffnen/Schließen ausgestattet. Der gesamte Ofen steht auf soliden Gummifüßen. Erwärmung, Trocknung, Sterilisation und Reflow Der Ofen eignet sich zum Erwärmen, Trocknen, Aufwärmen, Sterilisieren und Reflowing bei Temperaturen von 25-300°C durch Zirkulation von Heißluft in einer isolierten Kammer. DieGesamtabmessung der Innenkammer beträgt 48x54x44 (BxHxT), Regalhalter sind an den Seiten der Kammer befestigt, daher müssen auf jeder Seite 2 cm von der Gesamtbreite abgezogen werden. Wenn alle Positionen besetzt sind, beträgt der Abstand zwischen den Regalen 2 cm. PEC 101-2, Stromkabel, 2 Stück Einlegeböden.

Dasprofessionelle Hochleistungslaminiergerät V350 hotstamp A3+ ist ein praktisches Laminiergerät, das im Büro, in der Industrie oder im Home Office eingesetzt werden kann. Das Laminiergerät kann problemlos normales Papier, Fotos oder Karton bis zu einer Größe von A3+ laminieren. Der V350 ist im Vergleich zu herkömmlichen Bürolaminatoren wirtschaftlicher, da die Rollenfolie viel billiger ist als herkömmliche vorgefertigte Folie.Der Laminator hat 4 Walzen, von denen 2 zum Aufheizen der Laminierfolie dienen. Die Temperatur für das Laminieren kann je nach Materialstärke zwischen 0-180°C eingestellt werden. Der V350 kann Papierstärken von 0,1 bis 5 mmlaminieren !Sie können doppelseitig oder einseitig laminieren, wenn Sie doppelseitig laminieren möchten, müssen Sie zwei Folien (oben und unten) kaufen, zusätzlich zur Rollenfolie können Sie auch vorgefertigte Folien verwenden, die in herkömmlichen Laminiergeräten verwendet werden.Die Oberfläche des laminierten Papiers ist glatt, ohne Blasen oder Falten. Die Laminierung von Papier eignet sich zum Schutz von Druckerzeugnissen vor mechanischer Beschädigung sowie vor Feuchtigkeit und anderen Verunreinigungen. Mit dem Laminiergerät können Sie einfach und schnell z. B. Schilder, Lehrmittel für Schulen erstellen, Ihre Fotos laminieren usw. Mit dem Laminiergerät V350 hotstamp A3+ können Sie die Heißprägefolie durch Hitze und Druck auf ein mit einem Laserdrucker bedrucktes Papier übertragen. das Heißprägen ist ein Druck- und Prägeverfahren, bei dem eine metallische Schicht (holografisch, glänzend) unter hoher Temperatur auf das ausgewählte Material übertragen wird. Diese Folie wird nur an der Druckstelle (auf der Tinte) angebracht und bildet ein interessantes dekoratives Element, das sich für Flyer, Einladungen, Visitenkarten und andere eignet. Heißprägefolien könnenHIERerworben werden. Das Laminiergerät V350 schneidet die Folie nicht und kann jede Papierlänge bis zu einer maximalen Breite von 350 mm laminieren. Es ist möglich, die Heizung für die obere Rolle, die obere und untere Rolle einzustellen oder die Heizung für beide Rollen auszuschalten (geeignet für Kaltlaminierung mit selbstklebender Folie). Die Laminierfolien sind nicht im Lieferumfang enthalten und müssen separat in unserem ShopHIERerworben werden.  

Einkammer-Heißluft-Schrumpftunnel BS-4535 Einkammer-Heißluft-Schrumpftunnel BS-4535 mit Förderband zum Heißschrumpfen von geschweißten PVC-, PP-, PE-, LDPE- und POF-Polyolefin-Produktverpackungen. Der Schrumpftunnel BS-4535 zeichnet sich durch seine präzise thermische Steuerung und seine variable Tunnelhöhe aus. Er kann in der Höhe von 10 cm bis 33 cm verstellt werden. Diese Anlage ist mit einem Förderband ausgestattet, das aus seitlichen Ketten und rotierenden Metallrollen besteht, die zusätzlich mit Silikon beschichtet sind. Das Band durchläuft einen Heißlufttunnel mit Konvektionsheizung durch 4 Heizkörper am Boden der Kammer, die sich über die gesamte Länge des Bandes erstrecken und deren Wärme von einem großen Gebläse durch seitliche Öffnungen an den Seiten des Bandes und auch durch das Band selbst verteilt wird. Die Heizelemente haben eine Gesamtleistung von 6 kW, was ausreicht, um jede wärmeschrumpfbare Folie in sehr kurzer Zeit zu schrumpfen. Die Kammer hat auf jeder Seite ein Scharnier, was den Wärmeverlust erheblich reduziert. Die Temperatur im Innern des Schrumpftunnels wird von einer Rückkopplungssteuerung nach den genauen Einstellungen des Benutzers geregelt. Übersichtliches Bedienfeld Die Steuerung des Schrumpftunnels ist sehr einfach, das Gerät wird über einen dreiphasigen Leistungsschalter auf dem Bedienfeld eingeschaltet. Die Steuerung der einzelnen Elemente erfolgt über konventionelle Schalter, speziell für das Band, die Heizung und den Luftstrom. Die Temperatureinstellung erfolgt über eine Steuereinheit mit zwei Segmentanzeigen - Soll- und Ist-Temperatur. Die Fördergeschwindigkeit kann über ein Potentiometer von 0 - 10m/min geregelt werden . Die Fördergeschwindigkeit muss in einem optimalen Verhältnis zur eingestellten Temperatur in Bezug auf das zu schrumpfende Material stehen, um eine perfekte Schrumpfung der Folie zu erreichen. Der Tunnel kann Objekte mit einer maximalen Größe von 420 x 320 mm aufnehmen Diemaximale Größe des Produkts, dessen Verpackung im Tunnel geschrumpft werden kann, beträgt 420 x 320 mm (B/H). Die Länge ist frei wählbar. Für das Verschweißen von Schrumpffolien (PVC, PP, PE, LDPE und POF) empfehlen wir den Einsatz von L-Winkelschweißgeräten, die nicht nur die Folie mit einer minimalen Schweißnahtbreite verschweißen, sondern auch die Rückstände abschneiden. Wir empfehlen auch einen Blick auf die Rubrik Schrumpfschlauchfolien in unserem Sortiment. Der Vorteil einer Tunnelschrumpffolienlösung liegt zweifellos in der Schnelligkeit und Perfektion des Ergebnisses. Die Folie wird auf allen Seiten gleichmäßig geschrumpft und das Ergebnis sieht wirklich professionell aus. Die Zeitersparnis im Vergleich zum manuellen Schrumpfen ist beträchtlich.

Station für die direkte Kontakterwärmung von Bauteilen durch Auflegen auf eine Heizplatte. Die Heizfläche beträgt 200x200 mm und hat im Gegensatz zur HT-R260 Station keinen unbeheizten Teil zum Abkühlen der gelöteten Bauteile, indem diese auf den kalten Teil gezogen werden. Die Aluminiumplatte wird von zwei Heizelementen mit einer Gesamtleistungsaufnahme von 800 W gleichmäßig über die gesamte Fläche auf die gewählte Temperatur erhitzt.