Automatischer Band-, Textilband-, Klettband- und Seilschneider/-teiler 988T Automatischer Tischschneider/Teiler für Bänder, Seile, Klettverschlüsse, Textilklebebänder, elastische und starre Kunstfaserbänder mit Heißmesserfunktion zum Versiegeln der Enden des geschnittenen Materials. Schneidet Gurte, Bänder, Seile und Textilien bis zu einer Breite von 85 mm Schneiden Sie Bänder, Textil- und Gummibänder, Seile, Kordeln, Klettverschlüsse und andere textile Materialien bis zu einer Breite von 85 mm sehr schnell und einfach mit dem automatischen Cutter. Der Cutter ist mit einem heißen Messer mit geradem Schnitt und einem einstellbaren Temperaturbereich von 0-450°C ausgestattet, die Heizung dient dazu, die Enden des zu schneidenden Materials zu versiegeln, um ein Ausfransen zu verhindern (typischerweise Bänder), bei Bedarf kann die Heizung komplett ausgeschaltet werden und das Material kalt geschnitten werden. Übersichtliches Display Alle notwendigen Informationen werden auf dem großen, hintergrundbeleuchteten 5-Zoll-LCD-Display angezeigt. Mit den Bedientasten unterhalb des Displays werden einfach die gewünschte Schnittlänge von 1 mm - 99,999 m/Stück, die Stückzahl von 1-99999 und die Geschwindigkeit, mit der das Material vom Dorn abgewickelt wird, eingestellt. Nach dem Einstellen der gewünschten Parameter genügt es, den Prozess mit einem Knopfdruck zu starten, und der Cutter wickelt dann automatisch und ohne Anwesenheit des Bedieners das Material ab und schneidet es in der eingestellten Stückzahl auf die gewünschte Länge. Der Dorn mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 170 mm wird zum Fixieren des zu schneidenden Materials verwendet. Das zu schneidende Material wird dann mit Hilfe eines Präzisionsschrittmotors und einer Gummirolle vom Dorn in das Schneidmesser abgewickelt. Zwei Scheiben können zusammen auf den Dorn montiert werden und zwei verschiedene Breiten oder Farben desselben Materialtyps können gleichzeitig bis zu einer maximalen Breite von 100 mm (Summe beider) geschnitten werden. Wichtige Information Der Cutter ist für das Schneiden von Materialien mit einer Dicke von 0,2 - 8mm geeignet. Er ist nicht geeignet für dünne Klebebänder und andere Materialarten mit einer Dicke von weniger als 0,2 mm. Die maximale Schnittdicke hängt von der Art des zu schneidenden Materials ab. Wenn Sie Materialien mit einer größeren Dicke schneiden müssen, empfehlen wir Ihnen, vor dem Kauf des Produkts unseren technischen Support zu konsultieren. Der Cutter kann Materialien mit einer Breite von bis zu 100 mm schneiden, allerdings müssen die Trennführungen entfernt werden; für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an unseren technischen Support. Inhalt des Pakets: 988T Cutter, Abwickeldorn mit Scheiben, Inbusschlüssel für die Maschineneinstellung, Handbuch, 1,5 m Netzkabel. Video-Demonstration

Der automatische Klebebandabroller RT-7000 wickelt ab, misst, schneidet und führt Ihr Klebeband, Papier, Etiketten oder andere Medien entsprechend Ihren Einstellungen zu. Die Schnittlänge kann von 6 mm bis 999 mm eingestellt werden. Bis zu 6 verschiedene Längen können im Speicher des Geräts gespeichert werden, und mit einer Taste kann die gewünschte Länge ausgewählt werden. Es gibt einen vollautomatischen Modus, bei dem der RT-7000 nach der Entnahme des Bandes automatisch abwickelt und das nächste Band schneidet, oder einen halbautomatischen Modus, bei dem der Bediener eine einheitliche Länge einstellt und mit der START-Taste das Abwickeln des Bandes beginnt. Die Zuführung verfügt auch über eine Stückzahlfunktion (1-999), die aktuelle Anzahl der verbleibenden Stücke wird auf dem Display angezeigt. Der RT-7000 kann zwei Bänder gleichzeitig abspulen: An der Unterseite des Geräts ist eine Trennplatte angebracht, die herausgenommen und in das Bandfach eingesetzt werden kann, um es in zwei Kammern zu unterteilen. Dank zweier optischer Sensoren wartet die Bandzuführung darauf, dass beide abgeschnittenen Bänder entfernt werden, bevor sie mit dem nächsten Schnitt beginnt. Das Band kann in beliebiger Größe eingelegt werden, ohne dass auf den genauen Rollendurchmesser geachtet werden muss (max. 300 mm) - es muss kein Dorn eingesetzt werden, das Band hält sich nach dem Einlegen selbst im Spenderkörper. Das Band kann von zwei Rollen gleichzeitig abgewickelt werden, die Bänder können unterschiedlich breit sein. Das Gehäuse des Dispensers hat ein minimalistisches, funktionelles Design, direkt im Dispensergehäuse befindet sich eine Pinzette zum sicheren Herausziehen eingeklemmter Bänder, an der Unterseite des Dispensers befindet sich eine Trennwand zum gleichzeitigen Abwickeln von zwei Bändern, ein Sicherheitsverschluss und eine Flasche mit Silikonöl zum Schmieren der Zahnräder des Abschneiders. Der RT-7000 kann mit Vinyl-, Polyethylen-, Abdeck-, Teflon-, doppelseitigen, weichen, Papier-, Acetat-, Baumwoll-, Glasfaser-, Normex-, Mylar-, Kapton-, Cellophan-, Aluminiumfolien- und anderen Bändern bestückt werden.  

Automatischer Präzisionsdispenser für flüssige Produkte wie Zinnlegierungs-Flussmittelpaste, Klebstoffe, Schmiermittel, Silberschmelzpaste, Farbe, Tinte, Elektrolyt, Epoxidharz, Schmiermittel, Schraubenkleber, SMT-Kleber... Die dosierten Flüssigkeiten können von beliebiger Viskosität sein; durch die Einstellung des Drucks und der Länge des Zeitintervalls erreichen Sie immer die gewünschte Menge in einer Charge.

Industrie-/Lebensmittelmischer für trockene Schüttgüter und Materialien bis zu 25 kg Großvolumige Edelstahlmischmaschine zum Mischen und Aromatisieren von Lebensmitteln: Tees, Gewürze, Nahrungsergänzungsmittel, Teigmischungen oder Mischen und Homogenisieren von chemischen Pulvern und Schüttgütern für die Herstellung von Klebstoffen, Dichtungsmitteln, Farben usw. Verarbeitung von rostfreiem Stahl Das Herzstück des Mixers ist ein komplett aus Edelstahl gefertigter Behälter mit einem Innenvolumen von 75 l, der in einem Metallständer befestigt ist. Der Behälter ist mit zwei Öffnungen zum bequemen Ausgießen und Entleeren der Materialien ausgestattet. Die Öffnungen können während des Mischens durch Edelstahldeckel mit Dichtung und Verschlussklammer verschlossen werden. Im Inneren des Behälters befinden sich Klingen aus rostfreiem Stahl, die in der Rotationsachse befestigt sind: Die Klingen sind fixiert und der Behälter dreht sich. Die Klingen können nach Belieben entfernt oder gedreht werden, sie sind mit Schrauben befestigt. Der Behälter hat ein Gesamtfassungsvermögen von 75 l, der Elektromotor, der den Behälter dreht, ist für eine Belastung von maximal 25 kg Mischgut ausgelegt. So kann der Behälter mit Schüttgütern bis zu einem Gewicht von 25 kg befüllt werden, wobei das Füllvolumen des Behälters nicht mehr als 60 Prozent betragen sollte, da das Material sonst nicht richtig vermischt werden kann. DasGerät verfügt über eine Drehzahlregelung von 4-30 U/min, einen Timer 0-999, mit dem die Mischzeit eingestellt werden kann, und ist außerdem mit der Möglichkeit ausgestattet , die Drehrichtung direkt asynchron zu ändern, so dass es möglich ist, eine andere Zeit für die Drehung in einer Richtung als in der anderen einzustellen. In der Praxis bedeutet dies, dass der Mischbehälter z. B. 10 Sekunden lang in die eine Richtung und 2 Minuten lang in die andere Richtung gedreht werden kann, wobei dieser Mischvorgang während der gesamten eingestellten Gesamtzeit abgewechselt wird. Die Drehrichtungszeiten werden für jede Drehrichtung separat eingestellt und es ist möglich, die Zeiten in 1s-99h einzustellen, wobei bei eingestelltem Timer (automatische Abschaltung) die Mischzeit dann auf 999min begrenzt ist. Die gesamte Einheit ist auf einer Edelstahlplattform mit Gummifüßen aufgebaut, die Motorleistung beträgt 300 W und ein 2,5 m langes Netzkabel ist an der Einheit für den 230V/50Hz-Stromanschluss angebracht. Alle Teile der Maschine, die während des Betriebs mit den ausgegebenen Lebensmitteln in Berührung kommen, sind aus "lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: Edelstahl 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Seine chemische Zusammensetzung entspricht der Norm für die Verwendung von Lebensmitteln. Verpackungsinhalt: Mischmaschine bis 25 kg

Automatisches Abwickeln, Zuführen und Abziehen von Aufklebern und Klebeetikettenbis zu einer Länge von 200 mm mit Zuführung der Aufkleber von unten. Der mikroprozessorgesteuerte Aufkleberabwickler AL-1150D wickelt dank eines optischen Sensors präzise ein einzelnes Klebeetikett oder einen Aufkleber von der Trägerfolie ab (oder eine ganze Reihe von Etiketten, je nach Art des Bandes) und bereitet es für ein einfaches und fehlerfreies Entfernen und anschließendes Aufbringen vor. Sobald der Aufkleber entfernt ist, erkennt der optische Sensor den fehlenden Aufkleber und wickelt das nächste Stück oder die gesamte Reihe ab. Ein kleiner Teil des Aufklebers bleibt auf der Trägerfolie haften, so dass er nicht am Gerät kleben bleibt, was den Aufkleber oder seine Klebstoff- oder VOID-Schicht, falls vorhanden, beschädigen könnte. Die Trägerfolie selbst wird auf den unteren Wickler aufgewickelt. Aufgrund des großen Biegewinkels der Trägerfolie wird der Aufkleber selbst vom Substrat abgezogen. Die Bedienung des Etikettenschälers ist sehr einfach. Zwei Drehregler dienen zur Einstellung des Bandtyps. Der erste Regler stellt die Länge des Etiketts/Aufklebers so ein, dass es/er größtenteils von der Trägerfolie abgezogen wird, und der zweite Regler stellt die Abwicklungsgeschwindigkeit ein - wenn Ihre Aufkleber z.B. tief in die Trägerfolie eingeschnitten werden, besteht die Gefahr, dass die Folie reißt und somit der Spender vorzeitig bedient wird. Durch die Reduzierung der Geschwindigkeit kann das Reißen minimiert werden. Solange die Trägerfolie intakt ist, kann die Geschwindigkeit vollständig an die Geschwindigkeit Ihrer Etikettenanwendung angepasst werden. Es können Rollen mit einer maximalen Breite von 130 mm und einem maximalen Außendurchmesser von 250 mm eingelegt werden. Innendurchmesser der Rolle von 25 mm oder 75 mm, dank des zusätzlichen Adapters, der in der Packung enthalten ist.Die Länge der Aufkleber und Etiketten, die das Gerät zuführen und abziehen kann, reicht von 6 mm bis 200 mm. Der Etikettenablöser und -anleger AL-1150D verfügt außerdem über eine Zähleinheit der renommierten Marke OMRON (Typ H7EC) mit bis zu sechsstelliger Anzeige. Der Zähler kann zurückgesetzt werden, indem der Schalter in die obere Position gebracht und dann gedrückt wird. Der Klebeetikettenspender AL-1150D ist ideal für das wiederholte Aufkleben von Aufklebern, Etiketten oder verschiedenen Hologrammaufklebern und Sicherheitsgarantiesiegeln, z.B. zum Aufkleben von Etiketten auf Pakete für PPL, DHL und die Tschechische Post (zerbrechlich, Nachnahme, Priorität,...). Es kann die Zeit, die zum Aufkleben der Etiketten benötigt wird, mehrmals verkürzen. Das Gerät ist ganz aus Metall und hat eine hochwertige industrielle Verarbeitung. Der Wickelmotor hat ein starkes Getriebe. Parameter: Max. Rollenbreite: 130mm Max. Außendurchmesser der Rolle: 250mm Innendurchmesser der Rolle: 25mm+ / 75mm+ (75mm Adapter enthalten) Länge des Aufklebers: 6 - 200 mm Aufkleberbreite: 10 mm bis 130 mm (kann eine Reihe von Aufklebern abziehen) Vorschubgeschwindigkeit: einstellbar - max. 8,5cm/s Abziehposition: horizontal Etikettensensor: optischer Sensor einstellbar von 10 - 36mm vom Rand des Etikettenstreifens Durchmesser der Rolle: 26 mm Geräuschpegel: 54-57 dB Anwendung: Thermopapieretiketten, Papieraufkleber und -etiketten, Hologrammaufkleber, Vinylaufkleber, PP-Aufkleber und -Etiketten und mehr Abmessungen 220 (H) x 220 (B) x 220mm (H) Stromversorgung: 230V AC, 50Hz

Pneumatische Vertikalverpackungsmaschine XT500 mit Schüttgutspender und integriertem Vakuum 10-500g Die automatische vertikale Verpackungsmaschine ist für die präzise Vakuumverpackung von Schüttgütern und Granulaten in verschweißbare Folien konzipiert . Er bietet präzises Wiegen, Beutelformen, Vakuumieren und hermetisches Verschließen in einem kontinuierlichen Arbeitszyklus. Die Schlüsselelemente der Maschine sind die integrierte Vakuumpumpe und die pneumatisch angetriebenen Schweißbacken, die eine hohe Schweißqualität, einen stabilen Druck und eine hohe Lebensdauer im Langzeitbetrieb gewährleisten. Die Verpackungsmaschine eignet sich für die Verpackung einer Vielzahl von Schüttgütern und Granulaten wie Gewürze, Tee- und Kräutermischungen, Kaffee, Reis, Hülsenfrüchte, Nahrungsergänzungsmittel, Tierfutter oder technische und chemische Pulver und Granulate. Dank der Vakuumverpackung ist es möglich, Produkte, die empfindlich auf Feuchtigkeit, Oxidation oder Geschmacksverluste reagieren, wirksam zu schützen und so ihre Haltbarkeit zu verlängern und die Qualität während der Lagerung und des Vertriebs zu erhalten. Die Verpackungsmaschine eignet sich besonders für kleinere und mittlere Produktionsbetriebe, die eine kompakte Vakuumverpackungslösung, eine hohe Konsistenz der Endverpackung und einen zuverlässigen Betrieb ohne externe Vakuumtechnik benötigen. Die Verpackungsmaschine ist als zweiteilige Maschine konzipiert, die aus einem oberen Dosierteil und einer unteren Verpackungseinheit besteht. Der obere Teil ist mit einem Rohmaterialtrichter mit Rütteltrichter und einer präzisen Dehnungsmessstreifen-Waage ausgestattet , die eine stabile und wiederholbare Dosierung des Materials im Bereich von 10 bis 500 Gramm, je nach Art des zu verpackenden Produkts, gewährleistet. Das Volumen des oberen Trichters beträgt etwa 15 Liter, was einen kontinuierlichen Betrieb ohne häufiges Nachfüllen ermöglicht. Der untere Verpackungsteil dient zum automatischen Formen, Vakuumieren und Schweißen von Flachfolien. Die Maschine arbeitet mit flacher, schweißbarer PP/PET-Folie mit einer Breite von 340 mm und einer empfohlenen Dicke von 60-100μm. Der Folienwickler stellt automatisch Beutel mit einer einstellbaren Länge von 50 bis 220 mm her. Die maximale Größe des geformten Beutels beträgt 220 × 160 mm, während das nutzbare Innenmaß ohne Schweißnähte 210 × 160 mm beträgt. Die Verpackung wird durch eine längs verlaufende Rückenschweißung und zwei quer verlaufende Schweißnähte gebildet, die eine stabile, luftdichte und ästhetisch saubere Verpackung gewährleisten. Die integrierte Vakuumeinheit ist mit einer eigenen Vakuumpumpe ausgestattet, so dass keine externe Vakuumtechnik angeschlossen werden muss. Pneumatisch angetriebene Schweißbacken bieten im Vergleich zu elektrisch angetriebenen Lösungen eine höhere Spannkraft, geringeren mechanischen Verschleiß und höhere Betriebssicherheit. Für den Betrieb des pneumatischen Backensystems ist ein externer Kompressoranschluss erforderlich, wobei die Luftzufuhr über eine 8-mm-Schnellkupplung erfolgt. Die Maschine ist mit einem eigenen Druckregler und Abscheider ausgestattet, um einen stabilen und sicheren Betrieb der pneumatischen Elemente zu gewährleisten. Die Steuerung der Verpackungsmaschine erfolgt über Tasten und zwei Displays, die die aktuell eingestellten Werte von Chargengewicht, Beutellänge und Schweißtemperaturübersichtlich anzeigen. Die Einstellung der Betriebsparameter erfolgt schnell und intuitiv, ohne dass eine komplexe Konfiguration erforderlich ist. Die Maschine ermöglicht die Verwendung von individuell bedruckten, schweißbaren Folien, eine geeignete Lösung für Hersteller, die ihre Marke direkt auf der Produktverpackung präsentieren wollen. Die Maschine ist mit feststellbaren Rollen ausgestattet, die es ermöglichen, die Maschine leicht zu bewegen und stabil auf dem Arbeitsplatz zu positionieren. Die Vakuumfunktion kann bei dieser Maschine nicht abgeschaltet werden. Alle Teile der Maschine, die mit den ausgegebenen Lebensmitteln in Berührung kommen, sind aus lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: Edelstahl 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Seine chemische Zusammensetzung entspricht der Norm für die Verwendung von Lebensmitteln. Verpackung: Verpackungsmaschine, Netzkabel

Der Schüttgutspender bis 99g wiegt professionell beliebige Schüttgüter oder Mischungen. Der Dispenser dosiert die gewünschte Menge an Gemisch: 1 - 99g. Nach dem Wiegen fällt die Charge durch ein Rohr in einen von Ihnen vorbereiteten Behälter, Beutel oder Sack. Die gesamte Steuerung des Spenders erfolgt über die Haupteinheit an der Vorderseite der Maschine, wo das Gewicht der Dosis 1g - 99g und die Dosiergeschwindigkeit in drei Stufen eingestellt werden können. Der Spender verfügt außerdem über ein Zählwerk zur übersichtlichen Anzeige der Anzahl der Dosierungen, die Anzeige erfolgt über ein segmentiertes Display, das auch bei sehr schlechten Lichtverhältnissen gut ablesbar ist. Die Dosiereinheit arbeitet nach dem Prinzip der Vibration. Das zu dosierende Produkt wird durch Vibration aus dem Trichter in den Wägeraum mit einer Klappe, die sich erst bei Erreichen des gewünschten Gewichts öffnet, bewegt und ausgetragen. Wenn die Klappe geöffnet wird, wird das gewogene Material aus dem Spender in die von Ihnen vorbereitete Verpackung entleert. Das Wiegen ist sehr präzise, das Gerät passt die Intensität der Vibration an und wählt zum Ende hin eine sanftere, um das genaueste Gewicht zu erreichen. Die Waage wiegt auf das nächste Zehntel Gramm genau d=0,1g. Die Abweichung des Endgewichts ist sehr gering und hängt direkt von der Grobheit des gewogenen Materials ab (etwa 1g). der Dispenser ist als Ersatzteil fürautomatische Verpackungsmaschinen bis 99g konzipiert. Der Dispenser hat einen Steuerausgang für die Verpackungseinheit und gibt ihr Anweisungen, die das Dispensieren und Verpacken zu einem automatisierten Prozess verbinden. Alle Teile der Maschine, die während des Betriebs mit den ausgegebenen Lebensmitteln in Berührung kommen, sind aus "lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: Edelstahl 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Seine chemische Zusammensetzung entspricht der Norm für die Verwendung von Lebensmitteln. Der Spender ist dank seiner hochwertigen Edelstahloberfläche leicht zu reinigen. Er eignet sich für die Ausgabe von jeglichem Schüttgut wie: loser Tee, Kaffee, Trockenfrüchte, Müsli, Samen, Granulat, verschiedene Pulver und andere trockene Schüttgutmischungen bis zu 99g.  

Automatisches Dosiergerät für Flussmittelpaste, Klebstoffe, Schmiermittel und andere flüssige oder pastöse Produkte mit direkter Einstellung der Dosierzeit in Millisekunden. Dieser Typ automatischer Dosiergeräte für flüssige Produkte ist einer der präzisesten in unserem Sortiment. Mit einer breiten Palette von Einstellungen für viele Parameter erreichen Sie immer die richtige Einstellung für Ihre Anwendung. Alle Parameter werden vollständig digital gesteuert.

BW100 kompakte peristaltische Pumpe 0,04ml - 36ml/min Miniatur-Schlauchpumpe für die berührungslose, sterile Dosierung und den Transport von Flüssigkeiten mit einer hohen Dosiergenauigkeit von mehr als 99,5%. Die Pumpe eignet sich für die genaue Dosierung von Chemikalien, Medikamenten, Vitaminen und Nahrungsergänzungsmitteln in chem. laboratorien, Forschungsinstituten, in der Lebensmittelproduktion oder in Tierarztpraxen bzw. überall dort, wo eine sehr genaue Dosierung von Flüssigkeiten erforderlich ist, wobei die Reinheit der Flüssigkeit ohne jegliche Verunreinigung erhalten bleiben muss. Der Hauptvorteil der Peristaltikpumpen besteht darin, dass die zu dosierende Flüssigkeit nicht mit der Pumpe oder anderen Pumpenelementen in Berührung kommt, die sie verunreinigen könnten, sondern nur mit dem Silikonschlauch, der jederzeit ausgetauscht oder leicht gereinigt werden kann. Eine Peristaltikpumpe wird zur Förderung von Flüssigkeiten eingesetzt. Das Funktionsprinzip der Peristaltikpumpe besteht darin, dass ein flexibler Silikonschlauch mit der gepumpten Flüssigkeit durch mehrere Flügel verdrängt wird, die sich auf einem Rotor befinden, der sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit dreht. Bei der Drehung des Rotors wird der Schlauch an den Berührungspunkten zwischen den Flügeln und dem Schlauch eingeklemmt, wodurch ein kleines Flüssigkeitsvolumen eingeschlossen wird, das dann durch die Drehung des Rotors in Drehrichtung aus dem Schlauch herausgedrückt wird. Hinter dem Flügel, der die Flüssigkeit vorwärts drückt, entsteht ein Unterdruck, der dazu führt, dass die gepumpte Flüssigkeit blasenfrei wieder aufgesaugt wird. Das Saugvermögen hängt direkt von der Anzahl der eingestellten Umdrehungen pro Minute und dem Innendurchmesser der verwendeten Schläuche ab. Die Förderleistung der Peristaltikpumpe ist abhängig von der Drehzahl und dem verwendeten Schlauch. Die Drehzahl kann stufenlos von 0,1 bis 100 U/min auf ein Zehntel genau über die Membrantastatur eingestellt werden. Der eingestellte Wert kann auf der vierstelligen LED-Segmentanzeige überwacht werden. Der daraus resultierende Drehzahlwert bestimmt dann die Fördermenge. Die Schlauchpumpe BW100 kann auch nach der eingestellten Fördermenge pumpen. Für diese Option muss der verwendete Schlauch in den erweiterten Pumpeneinstellungen ausgewählt werden. Es handelt sich um einePumpe und nicht um ein automatisches, voreingestelltesDosiergerät. Das Ein- und Ausschalten der Pumpe erfolgt manuell oder über DB15 (Start-Stopp, Richtung, Geschwindigkeit) oder RS485. Anwendungsbeispiele Mikrotransfers von Flüssigkeiten für Labors Ausrüstung von Forschungslabors Nährstoffzufuhr für Kulturen Injektion von Vitamin A und D Veterinärmedizin (Dosierung von Medikamenten, Beruhigungsmitteln) Sterile Dosierung von kleinen Dosen Dosierung von Flüssigfarbstoffen Liposuktion - Kochsalzlösung und Fetttransfer Lieferumfang: Pumpe BW100, Netzadapter 24V, Silikonschlauch 2m (Pedal nicht enthalten) Merkmale: Speicherung der vorherigen Werte nach Unterbrechung der Stromversorgung. zuvor für die Stromversorgung verwendet verwendeter Kopf WP110-X DB15, RS485 + MOBDUS Tabelle zur Kompatibilität von Silikonschläuchen Außendurchmesser des Schlauchs (mm) Innendurchmesser (mm) Maximale Durchflussmenge (ml/min) 3 1 5 4 2 18,5 5 3 36

Halbautomatische Edelstahl-Durchlaufschweißmaschine für Beutel, Säcke und andere Verpackungen mit Schutzatmosphärenfüller (CO2, Stickstoff, Sauerstoff) mit eigenem Förderer zum Verschweißen von größeren Beuteln und Säcken zusammen mit dem Bedrucken (Prägen) der Charge in die Schweißnaht DBF-770WL. Die halbautomatische Schweißmaschine DBF-770WL GAS hat die gleiche Konstruktion wie die anderen kontinuierlichen Schweißmaschinen in unserem Angebot, mit Ausnahme des Moduls für das Einfüllen der Schutzatmosphäre (Inertgas) - ein beliebiges Gas, das für die Konservierung von verpackten Lebensmitteln oder anderen Waren bestimmt ist. Diese Gase sind in der Regel dazu bestimmt, die ursprüngliche Atmosphäre zu verdrängen und zu ersetzen. Drei grundlegende Gase und Kombinationen von Gasen werden im Allgemeinen zur Verlängerung der Haltbarkeit von Lebensmitteln verwendet. Kohlendioxid (CO2) - dient in erster Linie der Verdrängung des Sauerstoffs, der eine oxidierende Wirkung auf die Lebensmittel hat, und hemmt bei Konzentrationen über 15-20 % das Wachstum der meisten Mikroorganismen. Es wird hauptsächlich für die Verpackung von mikrobiell instabilen Lebensmitteln (Fleischwaren, Feinkostprodukte, Käse usw.) verwendet. Stickstoff - hat die einzigartige Eigenschaft, dass er das verpackte Lebensmittel nicht beeinträchtigt - insbesondere nicht dessen Geschmack, Aussehen und Zusammensetzung. Er wird hauptsächlich verwendet, um den Sauerstoff aus der Verpackung zu verdrängen und ihn durch ein inertes Gas zu ersetzen. Stickstoff reduziert auch die Oxidation von Vitaminen, Fetten, Farb- und Aromastoffen und wird hauptsächlich für die Verpackung von mikrobiell stabilen Lebensmitteln (Kaffee, geröstete Erdnüsse, Kartoffelchips usw.) verwendet. Sauerstoff - bewahrt die Farbe von rotem Fleisch. Er gewährleistet die Atmung in verpacktem Obst und Gemüse und verhindert das Wachstum von anaeroben Mikroorganismen, was für einige Fisch- und Gemüsesorten wichtig ist. Bei anderen verpackten Lebensmitteln wird der Sauerstoffgehalt auf ein Minimum reduziert. Die Abfülleinheit für Schutzatmosphäre ist mit einem 8-mm-Einlassanschluss von John Guest ausgestattet und bietet außerdem die Möglichkeit, den Druck über ein Drosselventil zu überwachen und einzustellen. Der Füller verfügt über einen Schalter zur Aktivierung und eine Steuereinheit, mit der der Bediener die pro Charge abgegebene Gasmenge einstellt. Die Dosierung wird durch Bewegen des Ausgangsdosierrohrs in Richtung Schweißgerät geschaltet. Das Durchlaufschweißgerät DBF-770WL besteht außerdem aus zwei Treibbändern und drei Grundblöcken. Die Treibriemen sind aus Teflonfaserband gefertigt. Diese laufen durch ein Heizelement, das die Folie schmilzt. Dank des Teflonbandes bleibt die geschmolzene Folie nicht hängen. Der nächste Block ist ein luftgekühltes Element, das die Schweißnaht abkühlt und härtet, so dass die Verbindung nicht reißt, wenn sie das Förderband verlässt. Der letzte Teil des Förderers ist die gerändelte Matrize, die feine Vertiefungen erzeugt, um die Schweißnaht weiter zu verstärken. Die Matrize kann durch eine Chargenmatrize - den Drucker - ersetzt werden.   Das Schweißgerät DBF-770WL GAS kann wahlweise Text oder numerische Informationen in die Schweißnaht stempeln. Der runde Stempel ist mit Löchern versehen - drei Segmente mit je 15 Zeichen, in die die einzelnen Zeichen manuell eingefügt werden. Im Lieferumfang enthalten ist ein Ziffernsatz mit Zahlen von 0-9, Leerzeichen und Buchstaben des Alphabets - siehe Foto. Auf diese Weise können Sie z. B. das Herstellungsdatum, das Verfallsdatum, die Charge oder andere Angaben eintragen. Von jedem Buchstaben des Alphabets ist mindestens ein Stück vorhanden, Ziffern 3 mal. Deshalb empfehlen wir auch den Kauf eines Erweiterungssatzes. Die Breite der entstehenden Schweißnaht beträgt 10 mm. Die Arbeit mit dem Schweißgerät ist sehr einfach. Nach dem Anschließen der Gaszufuhr und dem Einstellen des richtigen Drucks und der richtigen Gasmenge durch die Steuereinheit, schalten Sie einfach das Schweißgerät ein, aktivieren die Kühlung und schalten das Heizelement ein. Zur Einstellung der Temperatur dient ein analoger Regler mit einer Nadel, die die aktuelle Temperatur anzeigt. Sobald die eingestellte Temperatur erreicht ist, kann mit dem Schweißen begonnen werden. Der Bediener führt den Dosierschlauch mit Gasauslass in den gefüllten Beutel ein und schiebt mit ihm das Paket zwischen zwei Teflonbändern in die Driftvorrichtung. Von da an läuft alles automatisch ab. Der Schweißer übernimmt den Sack, biegt das Gasdosierrohr, das sich einschaltet, gibt das Gas frei (verändert die Atmosphäre im Sack) und schweißt sofort. Das Kühlelement härtet die Schweißnaht aus und der Modellbauer oder das Druckrad prägt das Muster/die Charge in die breite Schweißnaht. Die Schweißmaschine mit der Typenbezeichnung WL und WL GAS zeichnet sich im Vergleich zu anderen Banddurchlaufschweißmaschinen in unserem Sortiment außerdem durch die Möglichkeit aus, das Band zu verlängern und auf größere Beutel umzurüsten, die dann nicht mehr auf dem Band liegen müssen, sondern frei darauf stehen können. Der Inhalt schwappt nicht heraus und die Entnahme der geschweißten Beutel ist viel einfacher. Die Säcke können dann mit einem anderen Band vom Förderband genommen oder direkt entnommen werden. Im Grunde ist das Schweißgerät für kleine Säcke gebaut - ähnlich wie der DBF-770. Eine zusätzliche verchromte Konstruktion und ein Getriebe für den Antrieb des Bandes in einem anderen Winkel sind im Lieferumfang enthalten. Das kontinuierliche Folienschweißgerät DBF-770WL-GAS ist sehr einfach zu bedienen. Das Hauptbedienfeld enthält drei Schalter - Strom ein/aus, Heizelement ein und Kühlventilator ein für den Kühlblock. Mit einem Drehpotentiometer kann die Geschwindigkeit des Transport- und Zuführbandes gewählt werden. Das Temperaturregelelement ist ein Thermostat mit einer analogen Anzeige der aktuellen Temperatur. Der Temperaturbereich dieses Durchlaufschweißgerätes beträgt 0 - 400°C. Die Temperatur muss auf die Gesamtgeschwindigkeit des Vorschubes und die zu schweißende Folie abgestimmt sein (ca. 110 - 200°C). Das Schweißgerät verfügt außerdem über einen Not-Aus-Taster, mit dem die Maschine bei Problemen sofort abgeschaltet werden kann. Das Gasdosiergerät verfügt dann nur noch über eine Taste zum Einschalten und Regulieren der Dosis. Seitlich neben dem Lufteinlass befinden sich ein Nanometer und ein Drosselventil DerDurchlaufschweißer ist mit einem 135 mm breitenGummibandförderer mit einer aktiven Länge von 680 mmausgestattet. Das Förderband kann zum Schweißen längerer Pakete um 6 cm vom Schweißgerät weggeschoben werden. Der Förderer hat eine Bandkorrektur (Rollen). Das gesamte Gerät ist für eine hohe Arbeitsbelastung ausgelegt, wo immer eine große Anzahl von Paketen geschweißt werden muss, was mit einem klassischen Hebelschweißgerät ein Vielfaches der Zeit in Anspruch nehmen würde. Geeignet für die Verpackung von Lebensmitteln und anderen Waren in einer Schutzatmosphäre. Das Schweißgerät ist aus rostfreiem Stahl und Ersatzteile können jederzeit bei uns bestellt werden. Verbrauchsmaterial haben wir immer auf Lager.  

Peristaltische Dosierpumpe SG600LC YZ35-13 1-12000ml/min SG600LC/YZ35-13 peristaltische Dosier- und Transferpumpe mit Fördermengen von 1,3ml bis 12000ml/min in Edelstahlausführung zum berührungslosen Dosieren und Fördern von Flüssigkeiten mit hoher Dosiergenauigkeit >99,5%. Der Hauptvorteil von Schlauchpumpen besteht darin, dass die zu fördernde Flüssigkeit nicht mit der Pumpe oder anderen Pumpenelementen in Berührung kommt, die sie verunreinigen könnten. Eine Schlauchpumpe (Peristaltikpumpe) wird für den Transport von Flüssigkeiten verwendet. Das Prinzip der Peristaltikpumpe besteht darin, einen flexiblen Schlauch, der das Fördermedium enthält, mit Hilfe von drei Flügeln auf dem Rotor zusammenzudrücken. Wenn sich der Rotor dreht, wird der Schlauch an den Berührungspunkten zwischen den Schaufeln und dem Schlauch zusammengedrückt, wodurch ein kleines Flüssigkeitsvolumen in der entstehenden Tasche eingeschlossen wird, das dann durch die Rotation des Rotors in Drehrichtung aus dem Schlauch gedrückt wird. Hinter dem Flügel wird ein Unterdruck erzeugt, der die Flüssigkeit nach vorne drückt, so dass die gepumpte Flüssigkeit blasenfrei wieder aufgenommen wird. Das Saugvermögen hängt direkt von der Anzahl der eingestellten Umdrehungen pro Minute und dem Innendurchmesser der verwendeten Schläuche ab. Die peristaltische Pumpe SG600LC arbeitet in vier Modi Transfer - in diesem Modus wird die Schlauchpumpe nur als Transferpumpe verwendet und steuert nur die Durchflussmenge - einstellbar von 1,3ml bis 12000ml/min (bei Verwendung der größten 82# kompatiblen Schläuche). Das Gesamtvolumen der übertragenen Flüssigkeit (ml) kann ebenfalls auf dem Display abgelesen werden. Timer - in diesem Modus können Sie die gewünschte Durchflussmenge und die Zeitspanne, in der die Flüssigkeit transportiert wird, einstellen. Außerdem wird die Menge der übertragenen Flüssigkeit erfasst. Volumen - dieser Modus eignet sich besonders für die Befüllung. Der Bediener hat die Möglichkeit, die gewünschte Durchflussmenge und Chargengröße zu wählen. Die Zeit spielt dabei keine Rolle. Zugewiesene Füllung - ermöglicht die Einstellung der gewünschten Dosis und der Zeit, um diese zu erreichen. Die benötigte Durchflussmenge wird automatisch berechnet - geeignet für z.B. Leitungen. Neben der Messung der abgegebenen Flüssigkeit zeigt das Display auch die Zeit (in den meisten Modi) und die Motordrehzahl an. Das Eingabefeld für die Werteingabe zeigt zudem immer die kleinsten und größten möglichen Werte an, die sich aus der aktuellen Einstellung der Variablen ergeben, was die Arbeit erheblich erleichtert. Werden Werte außerhalb des möglichen Bereichs eingegeben, erfolgt eine automatische Korrektur auf den nächstliegenden Grenzwert. Die Pumpe ermöglicht die Speicherung von bis zu 9 Voreinstellungen für eine schnelle Einrichtung. Die gesamte Pumpenschnittstelle ist sehr einfach, intuitiv und blitzschnell. Mit dem Farb-Touchscreen mit englischer grafischer Benutzeroberfläche ist die Einrichtung der Pumpe eine einfache Angelegenheit, bei der das Lesen des Handbuchs nicht erforderlich ist. Es gibt nur 4 Tasten um das Display herum - ">>", um die Pumpe mit voller Leistung in Richtung der Dosis zu starten, die Möglichkeit, die Richtung der Dosis zu ändern - dargestellt durch das Diagramm auf dem Display, die "Home"-Taste, um zur Startseite zurückzukehren und den eigentlichen Start und Stopp der Dosis. Die Pumpe bietet auch eine Rücksaugfunktion, mit der die Flüssigkeit am Ende der Dosis in den Schlauch zurückgesaugt wird, um ein Nachtropfen zu verhindern. Dies kann über den genauen Winkel der Rückwärtsdrehung des Kopfes gesteuert werden. Außerdem gibt es eine Auswahl an Schlauchdurchmessern und umfangreiche Kalibrierungsoptionen, um die genaueste Dosis zu erreichen. Die Schlauchpumpe SG600LC verfügt außerdem über ein Fußpedal, mit dem die Dosierung bequem gestartet und gestoppt werden kann (je nach gewähltem Modus). Die Pumpe ist sehr hochwertig verarbeitet, das Chassis besteht aus dickem, mattem Edelstahl (304 Edelstahl), der Pumpenkopf YZ35-13 ist aus Aluminium (bewegliche Teile) und PPS (Gehäusekopf) gefertigt. Auf der Rückseite der Pumpe befindet sich ein aktiver, ständig laufender Lüfter, ein wasserdichter Schalter und ein 15PIN D-SUB-Anschluss, an den entweder ein Pedal angeschlossen werden kann oder über den die Pumpe über RS232, RS485 mit MODBUS-Unterstützung ferngesteuert werden kann. Spezifikationen Treiber - SG600LC Geschwindigkeit umdrehungen pro Minute 0.1 - 600 Durchflussmenge ml/min 1.3 - 12000 Anzeige LCD touch (Englisch, Tschechisch) Auflösung für Geschwindigkeit 0.1 Umdrehung pro Minute Kontrolliert touchscreen Timer-Bereich 0.1 s - 9999Minuten Quantitativer Bereich 0.001ml - 9999 Liter Ansaugwinkel 10°-720° (1° Abstufung) Externe Kontrolle Unterstützung der Protokollmodi RS232, RS485 und MODBUS Stromversorgung AC 230V 50Hz Peristaltischer Pumpenkopf Typenbezeichnung YZ35-13/YZ35 Material PPS, Aluminium Konzipiert für Schläuche 73# 82# Kompatible Schläuche Pumpenkopf Schlauchbezeichnung Innendurchmesser (mm) Äußerer Durchmesser (mm) Drehzahl ( U/min) Durchflussmenge (ml/min) YZ35-13 73# 9.6 16.2 600 7400 YZ35-13 82# 13 19.6 600 12000 Lieferumfang: Pumpe SG600LC, Fußpedal, Netzkabel, 82# 2m Schlauch Gewicht: 19,4 kg Abmessungen: 240-320-395mm (B-H-H)

Station für die direkte Kontakterwärmung von Bauteilen durch Auflegen auf eine Heizplatte. Die Heizfläche beträgt 200x200 mm und hat im Gegensatz zur HT-R260 Station keinen unbeheizten Teil zum Abkühlen der gelöteten Bauteile, indem diese auf den kalten Teil gezogen werden. Die Aluminiumplatte wird von zwei Heizelementen mit einer Gesamtleistungsaufnahme von 800 W gleichmäßig über die gesamte Fläche auf die gewählte Temperatur erhitzt.

Manuelles Impulsklammer-Folienschweißgerät mit einer maximalen Schweißlänge von 30 cm FKR-300A zum beidseitigen Schweißen von Folien mit Metallschicht, insbesondere Lebensmittelfolien, Zellophanfolien, fertige LDPE-Beutel, Säcke, es kann auch für andere Materialien verwendet werden - PVC, PP, PA. Geeignet auch für Beutel mit Seitenaufbewahrung zur Aufbewahrung von geröstetem Kaffee oder losem Tee. Der Impulsfolienroller FKR-300A besteht aus zwei Teilen - einer Schweißzange und einem Transformator. Dank der Trennung des Transformators von der Zange ist die Zange mit nur 1,140 kg angenehm leicht und lässt sich gut handhaben. Das Kabel ist auch lang genug (220cm+), so dass man mit ihr überall hinkommt. Neben einem Schalter verfügt der Transformator auch über einen Zeitregler, mit dem man die Schweißdauer von 1 - 8 einstellen kann. Die Zeit muss der Dicke und dem Material der zu schweißenden Folien entsprechen. Am Zeitregler befindet sich auch eine Anzeigediode, die den Schweißvorgang anzeigt. Die Backen der Zange selbst sind 30 cm lang und mit 5 mm breiten Heizwiderstandsdrähten versehen, die unter hitzebeständigem Teflonband verborgen sind, um zu verhindern, dass die Folie mit dem Schmelzdraht verschmilzt. Die Schweißung erfolgt nur durch Zusammendrücken des Griffs (Klemmen). Die resultierende Schweißnaht ist 5,5 mm breit . Das beidseitige Schweißen führt zu einer wirklich luft- und wasserdichten, unzerbrechlichen Schweißnaht, die nur durch Abscheren oder mit wirklich roher Gewalt geöffnet werden kann. Dieses Schweißgerät ist eines der wenigen, das in der Lage ist, neben den klassischen 0-förmigen Tunneln (Sleeves) auch andere Folienformen zu verschweißen - zum Beispiel einen Tunnel mit gefalteten Seiten (X-förmig) - die meisten Lebensmittelverpackungen haben diese Art von Schweißnaht. Sie eignet sich zum Beispiel sehr gut zum Verschweißen von Kaffee- oder Teebeuteln. Dank der Schweißnahtdicke von 5,5 mm besteht keine Gefahr des Auslaufens von Aromen oder des Benetzens. Dank seiner stabilen Füße kann das Handschweißgerät auch als Tischschweißgerät verwendet werden. Das Schweißgerät hat gummierte Griffe, damit es Ihnen bei der Handhabung nicht aus den Händen rutscht. Das Schweißgerät ist ideal für das Verpacken von schweren und größeren Produkten (z.B. Säcke), die aufgrund ihrer Größe und ihres Gewichts nicht in ein herkömmliches Tischschweißgerät gelegt werden können. Der perfekte Helfer für jedes Lager. Dank der großen Dicke der Schweißnaht sieht die verschlossene Produktverpackung immer wie das Original aus, das gerade die Produktion verlassen hat. Wir bieten diese Handklemm-Impulsschweißgeräte in drei Varianten an - in 40cm, 30cm und 20cm Länge. Wir bieten auch Schweißgeräte in der gleichen Ausführung mit einer anderen Schweißtechnologie an - anstelle von Schmelzdrähten, die durch einen Impuls schweißen, haben sie kontinuierlich beheizte Backen durch ein Heizelement. Diese Schweißgeräte haben dann keine Basisstation und sind etwas schwerer. Siehe Produktvarianten. Die Länge des Schweißgeräts sollte entsprechend der Breite der am häufigsten geschweißten Kunststoffe gewählt werden, um eine Überhitzung des Schmelzdrahtes durch übermäßige Erwärmung in Bereichen, in denen nicht geschweißt wird, zu vermeiden. Dadurch wird die Lebensdauer der Schweißfäden verlängert. Zusammen mit dem Schweißgerät empfehlen wir auch den Kauf von 1 Stück hitzebeständigem Band unter dem Heizdraht und 1 Stück Teflonband, um zu verhindern, dass die Schweißfolie mit dem Heizdraht in Berührung kommt. Für das Schweißgerät brauchen Sie nur jeweils ein Stück zu kaufen, die Bänder sind größer und Sie müssen sie nur mit einem Brechmesser in zwei Teile schneiden (für Ober- und Unterkiefer)  

Automatischer programmierbarer Abroller für Klebebänder und nicht klebende BänderYaesu - ZCUT-9GR mit einstellbarer Schnittlänge von 5 mm bis 999 mm, Bandbreite bis 60 mm und der Möglichkeit, bis zu sechs Makros mit verschiedenen Längen von geschnittenen Bändern zu programmieren, die in einer sich wiederholenden Serie gespendet werden können. Dieser Dispenser ist dem ZCUT-9 Dispenser sehr ähnlich, aber im Gegensatz zum ZCUT-9 verfügt er über programmierbare Makros, die es Ihnen ermöglichen, den Klebevorgang mit nur einem Dispenser zu automatisieren. Es können bis zu 6 verschiedene Längen ausgewählt werden (von 1 bis 6), die dann vom Spender abgewickelt und in Reihe geschnitten werden. Das bedeutet, dass der Bediener nicht jedes Mal eine andere Schnittlänge wählen muss, was zu einer hohen Produktivität führt. Aus diesen bis zu 6 gespeicherten Längen kann die gewünschte Länge ausgewählt und ausgegeben werden. Sie können also von einem gespeicherten Wert dosieren und dann einfach zu einem anderen gespeicherten Wert wechseln und diesen dosieren. Das Gerät merkt sich die gespeicherten Werte, auch wenn die Stromversorgung unterbrochen wird. Natürlich kannder ZCUT-9GR auch die Grunddosierung entsprechend der gewählten Länge übernehmen, sowohl im halbautomatischen als auch im automatischen Modus. Im halbautomatischen Modus stellt der Bediener eine einheitliche Länge ein und startet das Abwickeln des Bandes mit der START-Taste. Im Automatikmodus sind optoelektrische Sensoren in den Prozess eingebunden, die das Vorhandensein des Klebebandes im Spendefenster erkennen und den Startknopf überflüssig machen. Sobald das Band entfernt ist, wird das nächste Band automatisch abgespult und abgeschnitten. Der Bandschneider ZCUT-9GR verfügt auch über einen manuellen Modus, der es ermöglicht, das Band bei Bedarf mit der Bandvorschubtaste in der gewünschten Länge abzuwickeln und dann mit der Starttaste abzuschneiden. Der ZCUT-9GR beherrscht auch das kontinuierliche Schneiden einer genau festgelegten Anzahl von Stücken in der gewählten Länge (bis zu 999 Stück) - geeignet zum schnellen Schneiden verschiedener Etiketten und anderer nicht klebender Bänder zum Beispiel. Eine Countdown-Funktion für Etiketten ist ebenfalls verfügbar. Wie der ZCUT-9 kann auch dieser Bandzuführer zwei Bänder gleichzeitig abspulen. An der Unterseite des Geräts ist eine Trennplatte angebracht, die abgenommen und in das Bandfach eingesetzt werden kann, um es in zwei Kammern zu unterteilen. Dank zweier optischer Sensoren wartet die Bandzuführung, bis beide geschnittenen Bänder entfernt sind, bevor sie mit dem nächsten Schnitt beginnt. Es können Klebe- und Nichtklebebänder, Kapton-, Metall-, Isolier-, Abdeck-, Maskier-, Teflon-, Zellophan-, Aluminium-, Kupfer-, Papier- und andere Bänder in verschiedenen Breiten eingelegt werden. An der Seite des Abrollers befindet sich ein Klemmhebel, der die Klemmschienen bewegt, die das Band in der Mitte des Abrollers positionieren. Das Schneidwerk kann leicht durch neue Klingen ersetzt oder bei Verschleiß komplett ausgetauscht werden.