Durchlaufschweißmaschine FR-1600 mit Drucker zum Verpacken von Lebensmitteln und Waren in Beutel, Behälter und Tüten. Das neue Modell FR-1600 ist das erste, das mit einem völlig neuartigen digitalen Tintenstrahldrucker ausgestattet ist, der die Druckmöglichkeiten erweitert und die Bedienung des Druckers erleichtert. Mit diesem Drucker entfällt die Notwendigkeit, bei jedem Textwechsel die Zeichen in der Walze manuell zu ändern. Das Drucken des Textes auf dem Umschlag ist ähnlich wie bei einem Bürodrucker: Sie müssen lediglich die erforderlichen Daten vor dem Druck eingeben oder importieren, und der Drucker erledigt den Rest. Der Druck erfolgt berührungslos mit einer Tintenpatrone, die die Tinte in einem Abstand von wenigen Millimetern auf den Umschlag sprüht, wodurch ein Druck entsteht, der sofort trocknet und abrieb-, feuchtigkeits- und wasserbeständig ist. Die Arbeit mit dem Schweißgerät ist sehr einfach: Der Maschinenbediener schiebt die Verpackung mit Hilfe einer Führungsstange von einer Seite ein, das Schweißgerät nimmt die Verpackung und bewegt sie mit Hilfe eines Förderbandes und eines Getriebes nacheinander durch die Schweißbacken, um eine 13 mm hohe Schweißnaht zu erzeugen. Die geschweißte Verpackung durchläuft dann einen Drucker, der die von Ihnen an der Schweißstelle angegebenen Daten druckt, z. B. Verfalls- und Produktionsdatum, Chargennummer, QR-Code usw. Das Ergebnis ist eine luftdicht verschlossene und bedruckte Verpackung. Der Schweißer eignet sich für kleinere Beutel und Tüten, die auf ein Band passen. Ideal für den Schweißer sind Verpackungen mit einer Höhe von 10-20 cm. Der Drucker verfügt über einen großen 4,3-Zoll-Farb-Touchscreen, der für die Texteingabe und die Druckereinstellungen verwendet wird. Der Druck erfolgt immer einzeilig, die Druckhöhe kann zwischen 3-12,7 mm eingestellt werden. Bis zu 99 Zeichen können in einer einzigen Zeile gedruckt werden, und es ist möglich, Text zusammen mit einem Barcode oder einer Seriennummer einzubinden, auch mit unterschiedlichen Zeichenhöhen. Wenn der Text in eine maximale Höhe von 12,7 mm (max. Zeilenhöhe) passt, können mehrere Informationen darunter gestapelt werden, z. B. das Verpackungs- und Verfallsdatum. Die Bedienung ist intuitiv und einfach, auf dem Startbildschirm erscheint ein Fenster, das die Druckbox anzeigt, Sie stapeln einfach den benötigten Text und die Informationen hintereinander in das Fenster und drücken dann die Taste. Die Texteingabe erfolgt über eine virtuelle Tastatur mit dem Finger oder einem Stift. Die andere Möglichkeit besteht darin, bereits fertige Texte über den USB-Anschluss mittels Textdateien im .txt-Format zu importieren. Der Druckvorgang wird durch einen optischen Sensor ausgelöst, der den Beutel erkennt und dann die von Ihnen eingegebenen Daten über die Tintenpatrone druckt. Der Sensor kann im Druckermenü auf eine Verzögerung in Millisekunden eingestellt werden, um den Druckbeginn zu bestimmen und somit festzulegen, ob der Drucker am Anfang, in der Mitte oder am Ende der Verpackung druckt. Der Sensor kann sowohl transparente als auch farbige und bedruckte Verpackungen erkennen. Als Druckmedium wird eineschnell trocknende Lösemitteltintenpatrone verwendet, der Druck trocknet in Sekundenschnelle und ist dann resistent gegen normalen Abrieb, Wasser und Feuchtigkeit. Der Druck haftet sowohl auf saugfähigen als auch auf nicht saugfähigen Materialien und kann daher auf alle Arten von Verpackungen gedruckt werden, von einfachen Papiertüten bis hin zu speziellen Barriereverpackungen. Die Verpackung darf beim Bedrucken nicht nass oder ölig sein. Die Patrone lässt sich durch einfaches Herausnehmen ersetzen, ohne dass Werkzeug oder andere Vorbereitungen erforderlich sind. Eine Patrone reicht aus, um etwa 800.000 Zeichen zu drucken, was 450 voll bedruckten A4-Blättern entspricht. Die Patrone ist immer einfarbig und wird standardmäßig in Schwarz angeboten, aber auch andere Farben (Rot, Gelb, Weiß, Blau, Grün) sind möglich. Mit dem Schweißgerät können Sie die Bandgeschwindigkeit von 0,5-6m/s einstellen und auch die Schweißtemperatur von 0 - 400°C je nach Art und Dicke der Verpackung ändern. Die aktuelle Temperatur wird durch eine Nadelanzeige angezeigt. Im Inneren des Schweißgerätes befindet sich ein Ventilator, der die fertige Schweißnaht direkt abkühlt. Natürlich gibt es auch eine Sicherheitstaste TOTAL STOP. Nach dem Einschalten muss man etwa zwei Minuten warten, bis sich das Gerät auf die eingestellte Temperatur erwärmt hat und dann kann es kontinuierlich schweißen. Die Kartuscheist nicht im Paket enthalten, Sie können sie separat in unserem E-Shop kaufen. Wir bieten auch einen Ersatz PTFE und Zahnriemen an. Packung: Dauerschweißgerät FR-1600 mit Drucker, Netzkabel.  

Automatischer Band-, Textilband-, Klettband- und Seilschneider/-teiler 988T Automatischer Tischschneider/Teiler für Bänder, Seile, Klettverschlüsse, Textilklebebänder, elastische und starre Kunstfaserbänder mit Heißmesserfunktion zum Versiegeln der Enden des geschnittenen Materials. Schneidet Gurte, Bänder, Seile und Textilien bis zu einer Breite von 85 mm Schneiden Sie Bänder, Textil- und Gummibänder, Seile, Kordeln, Klettverschlüsse und andere textile Materialien bis zu einer Breite von 85 mm sehr schnell und einfach mit dem automatischen Cutter. Der Cutter ist mit einem heißen Messer mit geradem Schnitt und einem einstellbaren Temperaturbereich von 0-450°C ausgestattet, die Heizung dient dazu, die Enden des zu schneidenden Materials zu versiegeln, um ein Ausfransen zu verhindern (typischerweise Bänder), bei Bedarf kann die Heizung komplett ausgeschaltet werden und das Material kalt geschnitten werden. Übersichtliches Display Alle notwendigen Informationen werden auf dem großen, hintergrundbeleuchteten 5-Zoll-LCD-Display angezeigt. Mit den Bedientasten unterhalb des Displays werden einfach die gewünschte Schnittlänge von 1 mm - 99,999 m/Stück, die Stückzahl von 1-99999 und die Geschwindigkeit, mit der das Material vom Dorn abgewickelt wird, eingestellt. Nach dem Einstellen der gewünschten Parameter genügt es, den Prozess mit einem Knopfdruck zu starten, und der Cutter wickelt dann automatisch und ohne Anwesenheit des Bedieners das Material ab und schneidet es in der eingestellten Stückzahl auf die gewünschte Länge. Der Dorn mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 170 mm wird zum Fixieren des zu schneidenden Materials verwendet. Das zu schneidende Material wird dann mit Hilfe eines Präzisionsschrittmotors und einer Gummirolle vom Dorn in das Schneidmesser abgewickelt. Zwei Scheiben können zusammen auf den Dorn montiert werden und zwei verschiedene Breiten oder Farben desselben Materialtyps können gleichzeitig bis zu einer maximalen Breite von 100 mm (Summe beider) geschnitten werden. Wichtige Information Der Cutter ist für das Schneiden von Materialien mit einer Dicke von 0,2 - 8mm geeignet. Er ist nicht geeignet für dünne Klebebänder und andere Materialarten mit einer Dicke von weniger als 0,2 mm. Die maximale Schnittdicke hängt von der Art des zu schneidenden Materials ab. Wenn Sie Materialien mit einer größeren Dicke schneiden müssen, empfehlen wir Ihnen, vor dem Kauf des Produkts unseren technischen Support zu konsultieren. Der Cutter kann Materialien mit einer Breite von bis zu 100 mm schneiden, allerdings müssen die Trennführungen entfernt werden; für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an unseren technischen Support. Inhalt des Pakets: 988T Cutter, Abwickeldorn mit Scheiben, Inbusschlüssel für die Maschineneinstellung, Handbuch, 1,5 m Netzkabel. Video-Demonstration

Der halbautomatische Rundflaschen-Etikettenspender LT-300 mit integriertem Thermotransferdrucker HP-241F ist eine professionelle Maschine für die schnelle und präzise Etikettierung von Flaschen. Die Maschine ist ideal für Hersteller von Getränken, Lebensmitteln, Kosmetika oder pharmazeutischen Produkten, die in einem einzigen Arbeitsgang ein perfekt appliziertes Etikett und gleichzeitig einen klaren Druck der Produktionsdaten erzielen wollen . Die Etikettiermaschine kann Flaschen aus jedem Material mit glatter Oberfläche verarbeiten. Die Arbeit mit der Maschine ist einfach und schnell. Der Bediener setzt die vorbereiteten Flaschen oben auf die Maschine, wo sie gleichmäßig über die angetriebene Rollenbahn laufen. Diese führt sie unter den Etikettierkopf, der das Etikett von der Rolle mit den selbstklebenden Etiketten ablöst und auf die Flaschenoberfläche drückt. Die Position des Etiketts kann stufenlos von null bis siebzig Millimeter über dem Flaschenboden eingestellt werden, so dass das Aussehen des Endprodukts leicht angepasst werden kann. Der Thermotransferdrucker HP-241F kann gleichzeitig mit dem Klebevorgang aktiviert werden und druckt sofort die gewünschten Informationen auf das Etikett , wie z. B. das Herstellungsdatum, die Chargennummer oder das Verfallsdatum. Wird der Druck nicht benötigt, kann der Drucker per Knopfdruck ausgeschaltet und nur die Etikettierung selbst genutzt werden. Die Maschine kann zwanzig bis dreißig Flaschen pro Minute verarbeiten und ist für Flaschen mit einem Durchmesser von 25 bis 75 mm und einer Höhe von 50 bis 200 mm ausgelegt . Die Etikettenbreite kann von 25 bis 140 mm betragen, die maximale Etikettenlänge ist nur durch den Flaschendurchmesser begrenzt, die Mindestlänge beträgt 25 mm. Dank der präzisen Führung der Flaschen auf der Rollenbahn und des sorgfältigen Aufbringens der Etiketten erhält der Bediener am Ende des Durchlaufs eine perfekt etikettierte Flasche mit einem sauberen und gut lesbaren Aufdruck. Die Steuerung erfolgt über ein Touchscreen-Farbdisplay und zwei Drehregler für die Transportgeschwindigkeit und die Druckbandeinstellung. Das Menü der Maschine ist vollständig in tschechischer Sprache, so dass die Arbeit mit ihr so klar und komfortabel wie möglich ist. Das Gerät verfügt außerdem über einen integrierten Zähler für bereits verklebte Flaschen, was die Kontrolle der Produktion und die Planung der nächsten Verpackung erleichtert. Der integrierte Drucker arbeitet mit direkter Heizung und verwendet ein Thermotransferband. Ein Satz von 1,85 mm hohen Metallzeichen mit Ziffern und ausgewählten Buchstaben, aus denen häufig verwendete Abkürzungen gebildet werden können, ist im Lieferumfang enthalten. Alle Informationen werden in einem haltbaren Druck gedruckt, der gegen normale Handhabung und Feuchtigkeit beständig ist. Die Zeichen werden manuell in den Druckkopf eingefügt, indem man zunächst den gewünschten Text aus dem mitgelieferten Satz zusammenstellt und dann die einzelnen Zeichen in den Druckkopfhalter einsetzt oder die Anzahl der Zeichen durch Metallanschläge begrenzt. Der Druckkopf wird dann einfach in den Drucker eingesetzt, der ihn beim Drucken erhitzt und den Text auf das Etikett oder die Verpackung überträgt. Es können ein bis drei Zeilen gleichzeitig gedruckt werden, wobei jede Zeile maximal zwölf Zeichen einschließlich Leerzeichen enthalten darf. Über das Bedienfeld des Druckers lässt sich die Temperatur stufenlos einstellen, so dass der Druck unabhängig vom Material des Etiketts immer perfekt ist. Für den Druck wird ein TTR-Farbband mit einer Breite von 30 mm verwendet. der Druckzeichensatz umfasst: 0001111222333334444455556666677778888. .FMOLTG (die Zahl 6 kann auch als 9 verwendet werden) Die folgenden Abkürzungen können mit den Buchstaben des Satzes gedruckt werden: LOT - internationale Abkürzung für die Chargenbezeichnung. L - ein separater Buchstabe, der oft als Chargenbezeichnung verwendet wird. MF oder FM - kann verwendet werden, um das Herstellungsdatum anzugeben. MFG - Abkürzung für Manufacturing / Manufactured, d.h. hergestellt oder Produktion. GT - wird manchmal als "Good Thru" verwendet, was einem Verbrauchsdatum entspricht. Um Buchstaben und Zahlen hinzuzufügen, kann ein kompatibler TYP1-Zeichensatz für die Maschine erworben werden . Die robuste Metallkonstruktion gewährleistet eine lange Lebensdauer auch im täglichen Gebrauch, während der Farb-Touchscreen in Kombination mit den Drehknöpfen eine intuitive Einstellung aller notwendigen Parameter ermöglicht. Verpackung  

AS-10L Vakuumverpacker - Kammer-Vakuumverpacker für Lebensmittel Großraum-Vakuumverpackungsmaschine AS-10L zum Vakuumieren und Versiegeln von Lebensmitteln und anderen Produkten, die unter Vakuum gelagert werden müssen, mit zwei Schweißschienen zum gleichzeitigen Vakuumieren und Versiegeln großer Produktmengen. Der Vorgang des Vakuumierens von Lebensmitteln in diesem Vakuumiergerät mit geschlossener Kammer ist sehr einfach und kann von einem Kind nach einer kurzen Schulung gemeistert werden. Die zu verpackenden Beutel werden in die Kammer des Vakuumpackers gelegt und ihre Enden werden auf eine der beiden Schmelzschienen gelegt. Sobald die Kammer gefüllt ist, wird der transparente Deckel einfach heruntergeklappt und die Entlüftung beginnt. Nach einem kurzen Druck auf den Deckel versiegelt sich dieser selbst und der Prozess wird weiter automatisiert. Sobald die eingestellte Zeitsequenz der Absaugung abgeschlossen ist, beginnt die Beutelschweißung - wiederum im eingestellten Zeitintervall. Nach dem Schweißen wird die versiegelte Verbindung abgekühlt und die Luft wieder in die Kammer gepumpt. In diesem Stadium schrumpfen die Beutel aufgrund des Druckunterschieds zwischen der Umgebung und dem versiegelten Beutel selbst sichtbar. Nachdem die Luft in die Kammer gepumpt wurde, öffnet sich der Deckel automatisch. Hohe Kapazität, zwei Schweißschienen Diese Kammerverpackungsmaschine ermöglicht dank ihrer Größe und der zwei Schweißschienen das Verpacken von vielen Produkten in einem Zyklus. Die Kammer dieser Vakuumverpackungsmaschine ist im Vergleich zu anderen marktüblichen Vakuumverpackungsmaschinen 680 (B) x 370 (H) x 165 (T) mm groß, was in der Praxis bedeutet, dass z. B. 12 Tee-/Kaffeebeutel in einem Zyklus versiegelt werden können. Die Einrichtung umfasst auch die Möglichkeit, eine oder zwei Schweißschienen zu verwenden. Wenn Sie eine begrenzte Anzahl von Produkten versiegeln, kann nur ein Balken verwendet werden, um Energie zu sparen und den Verschleiß zu verringern. Die Schweißdrähte und das Teflonband, das den Schmelzdraht bedeckt, verschleißen mit der Zeit und können ersetzt werden - siehe Ersatzteile. Der Staubsauger verfügt auch über eine Not-Aus-Taste, um eventuelle Fehler zu korrigieren - zum Beispiel einen falsch platzierten Beutel auf dem Schweißbalken. Hohe Leistung dank zwei Pumpen Im Inneren des Vakuumpackers befinden sich zwei leistungsstarke Ölpumpen mit einem Durchfluss von je 1,5 l/Sekunde (3,3 CFM), die für eine ausreichend schnelle Absaugung sorgen. Die für die Absaugung benötigte Zeit liegt zwischen 30 und 60 Sekunden bei Lebensmitteln. Der AS-10L Staubsauger ist aus Edelstahl, Gehäuse und Wanne, mit Ausnahme der hinteren Abdeckung. Der Deckel besteht aus dickem, transparentem Plexiglas mit einer Dicke von 23,85 mm. Die Absaugung beginnt genau in dem Moment, in dem der Deckel geschlossen wird. Der Deckel kann bei Nichtgebrauch mit zwei Schlössern an den Seiten des Geräts in geschlossener Position verriegelt werden. Dadurch wird das Eindringen von Staub verhindert. Der Vakuumpacker verfügt außerdem über einen Speicher, so dass er sich die letzten Einstellungen auch nach der Trennung vom Stromnetz merkt. Die Leistungsaufnahme des AS-10L beträgt 2,9 kW in der Spitze (Schweißen), so dass er nur mit einem ausreichend dimensionierten 16A+ Schutzschalter betrieben werden kann. Bedienfeld Das Bedienfeld bietet neben der Einschalttaste drei segmentierte Anzeigen, darunter Steuertasten zum Ändern von Variablen, Tasten zur Auswahl der aktivierten Schweißschienen und eine Taste zum Notstopp des Prozesses. Ein Manometer befindet sich ebenfalls auf dem Bedienfeld. Sowohl für glatte als auch für gerändelte Taschen Dank der Kammerkonstruktion können auch glatte Vakuumbeutel verwendet werden. Glatte Vakuumbeutel sind wesentlich billiger als gerändelte Vakuumbeutel, die wiederum für Vakuumverpackungsmaschinen mit externer Absaugung benötigt werden. Der AS-10L kann herkömmliche Wellpappsäcke, einfache Säcke, Säcke mit Metallfolie (metallisiert) und andere Säcke aus PE-, PP- und PET-Materialien verwenden. Es ist jedoch immer erforderlich, die Schweiß- und Abkühlzeit für das Material entsprechend einzustellen, um eine feste Abdichtung zu erreichen. Ein Satz von 24 würfelförmigen Kunststoffbehältern (12 größere und 12 kleinere) ist im Lieferumfang enthalten und bildet die endgültige Verpackung. Sie wissen, zum Beispiel aus gemahlenem Kaffee (Ziegel). Zum Lieferumfang gehören auch mehrere unterschiedlich breite Schaumstoffpolster, mit denen die Tiefe der Wanne so eingestellt werden kann, dass die Enden der Taschen die Schweißleiste erreichen. Video-Demonstration

Dasprofessionelle Hochleistungslaminiergerät V350 hotstamp A3+ ist ein praktisches Laminiergerät, das im Büro, in der Industrie oder im Home Office eingesetzt werden kann. Das Laminiergerät kann problemlos normales Papier, Fotos oder Karton bis zu einer Größe von A3+ laminieren. Der V350 ist im Vergleich zu herkömmlichen Bürolaminatoren wirtschaftlicher, da die Rollenfolie viel billiger ist als herkömmliche vorgefertigte Folie.Der Laminator hat 4 Walzen, von denen 2 zum Aufheizen der Laminierfolie dienen. Die Temperatur für das Laminieren kann je nach Materialstärke zwischen 0-180°C eingestellt werden. Der V350 kann Papierstärken von 0,1 bis 5 mmlaminieren !Sie können doppelseitig oder einseitig laminieren, wenn Sie doppelseitig laminieren möchten, müssen Sie zwei Folien (oben und unten) kaufen, zusätzlich zur Rollenfolie können Sie auch vorgefertigte Folien verwenden, die in herkömmlichen Laminiergeräten verwendet werden.Die Oberfläche des laminierten Papiers ist glatt, ohne Blasen oder Falten. Die Laminierung von Papier eignet sich zum Schutz von Druckerzeugnissen vor mechanischer Beschädigung sowie vor Feuchtigkeit und anderen Verunreinigungen. Mit dem Laminiergerät können Sie einfach und schnell z. B. Schilder, Lehrmittel für Schulen erstellen, Ihre Fotos laminieren usw. Mit dem Laminiergerät V350 hotstamp A3+ können Sie die Heißprägefolie durch Hitze und Druck auf ein mit einem Laserdrucker bedrucktes Papier übertragen. das Heißprägen ist ein Druck- und Prägeverfahren, bei dem eine metallische Schicht (holografisch, glänzend) unter hoher Temperatur auf das ausgewählte Material übertragen wird. Diese Folie wird nur an der Druckstelle (auf der Tinte) angebracht und bildet ein interessantes dekoratives Element, das sich für Flyer, Einladungen, Visitenkarten und andere eignet. Heißprägefolien könnenHIERerworben werden. Das Laminiergerät V350 schneidet die Folie nicht und kann jede Papierlänge bis zu einer maximalen Breite von 350 mm laminieren. Es ist möglich, die Heizung für die obere Rolle, die obere und untere Rolle einzustellen oder die Heizung für beide Rollen auszuschalten (geeignet für Kaltlaminierung mit selbstklebender Folie). Die Laminierfolien sind nicht im Lieferumfang enthalten und müssen separat in unserem ShopHIERerworben werden.  

Automatischer programmierbarer Abroller für Klebebänder und nicht klebende BänderYaesu - ZCUT-9GR mit einstellbarer Schnittlänge von 5 mm bis 999 mm, Bandbreite bis 60 mm und der Möglichkeit, bis zu sechs Makros mit verschiedenen Längen von geschnittenen Bändern zu programmieren, die in einer sich wiederholenden Serie gespendet werden können. Dieser Dispenser ist dem ZCUT-9 Dispenser sehr ähnlich, aber im Gegensatz zum ZCUT-9 verfügt er über programmierbare Makros, die es Ihnen ermöglichen, den Klebevorgang mit nur einem Dispenser zu automatisieren. Es können bis zu 6 verschiedene Längen ausgewählt werden (von 1 bis 6), die dann vom Spender abgewickelt und in Reihe geschnitten werden. Das bedeutet, dass der Bediener nicht jedes Mal eine andere Schnittlänge wählen muss, was zu einer hohen Produktivität führt. Aus diesen bis zu 6 gespeicherten Längen kann die gewünschte Länge ausgewählt und ausgegeben werden. Sie können also von einem gespeicherten Wert dosieren und dann einfach zu einem anderen gespeicherten Wert wechseln und diesen dosieren. Das Gerät merkt sich die gespeicherten Werte, auch wenn die Stromversorgung unterbrochen wird. Natürlich kannder ZCUT-9GR auch die Grunddosierung entsprechend der gewählten Länge übernehmen, sowohl im halbautomatischen als auch im automatischen Modus. Im halbautomatischen Modus stellt der Bediener eine einheitliche Länge ein und startet das Abwickeln des Bandes mit der START-Taste. Im Automatikmodus sind optoelektrische Sensoren in den Prozess eingebunden, die das Vorhandensein des Klebebandes im Spendefenster erkennen und den Startknopf überflüssig machen. Sobald das Band entfernt ist, wird das nächste Band automatisch abgespult und abgeschnitten. Der Bandschneider ZCUT-9GR verfügt auch über einen manuellen Modus, der es ermöglicht, das Band bei Bedarf mit der Bandvorschubtaste in der gewünschten Länge abzuwickeln und dann mit der Starttaste abzuschneiden. Der ZCUT-9GR beherrscht auch das kontinuierliche Schneiden einer genau festgelegten Anzahl von Stücken in der gewählten Länge (bis zu 999 Stück) - geeignet zum schnellen Schneiden verschiedener Etiketten und anderer nicht klebender Bänder zum Beispiel. Eine Countdown-Funktion für Etiketten ist ebenfalls verfügbar. Wie der ZCUT-9 kann auch dieser Bandzuführer zwei Bänder gleichzeitig abspulen. An der Unterseite des Geräts ist eine Trennplatte angebracht, die abgenommen und in das Bandfach eingesetzt werden kann, um es in zwei Kammern zu unterteilen. Dank zweier optischer Sensoren wartet die Bandzuführung, bis beide geschnittenen Bänder entfernt sind, bevor sie mit dem nächsten Schnitt beginnt. Es können Klebe- und Nichtklebebänder, Kapton-, Metall-, Isolier-, Abdeck-, Maskier-, Teflon-, Zellophan-, Aluminium-, Kupfer-, Papier- und andere Bänder in verschiedenen Breiten eingelegt werden. An der Seite des Abrollers befindet sich ein Klemmhebel, der die Klemmschienen bewegt, die das Band in der Mitte des Abrollers positionieren. Das Schneidwerk kann leicht durch neue Klingen ersetzt oder bei Verschleiß komplett ausgetauscht werden.

Die Etikettiermaschine LT-TB10 ist für das präzise und effiziente Aufkleben von Aufklebern über die Ecke von Kartons (sog. L-Etikettierung) konzipiert. Er ermöglicht ein schnelles und genaues Aufbringen des Etiketts über die Kante zwischen Deckel und Seite der Verpackung - ideal für Sicherheits- oder Kontrollzwecke. Mit einer großen Auswahl an Aufklebermaterialien können Sie das Aussehen und die Sicherheitsstufe Ihrer Verpackung ganz einfach an Ihre Bedürfnisse anpassen. Perfekt für die Sicherung von Verpackungen von Kosmetika über Lebensmittel bis hin zu Elektronik, wenn Sie die Unversehrtheit sicherstellen oder das Öffnen verhindern müssen. Ein Aufkleber über der Ecke (im rechten Winkel zwischen Deckel und Seite) erfüllt mehrere Funktionen: Schutz vor dem Öffnen (Tamper Evident): zeigt deutlich, wenn die Verpackung manipuliert wurde - der Aufkleber reißt oder hinterlässt eine Markierung. Geeignet für Kosmetika, Nahrungsergänzungsmittel, Elektronik, usw. Fixierung des Deckels während des Transports. Professionelles Erscheinungsbild. Holografische oder transparente Etiketten vermitteln einen hochwertigen Eindruck. Platz für Branding oder Daten: Das Etikett kann ein Logo, einen QR-Code, eine Seriennummer oder einen Text wie "Versiegelt" oder "Geprüftes Produkt" tragen. Marketing-Element. Der Etikettierer ist für diese Art von Aufklebern geeignet: Transparente Schutzetiketten (z. B. PET-, PE-Folie) - schützt diskret die Ecke der Verpackung. Holografische "Sicherheits"-Bänder - erhöhen den Reflexionseffekt und dienen gleichzeitig als Schutz vor Fälschungen. Sicherheitsmerkmal/zerstörende Aufkleber - verformen sich beim Entfernen und zeigen so, dass die Verpackung geöffnet wurde. Papier- oder Kraftetiketten für Designer-Verpackungen - in die Ecke geklebt sehen sie rustikal und stilvoll aus. HIER können Sie sowohl restliche als auch nicht restliche Aufkleber kaufen. Verwendung eines Etikettierers: Eine Rolle mit Aufklebern mit einem inneren Hohlraumdurchmesser von 40 oder 75 mm und einem maximalen Außendurchmesser von 190 mm wird in das Gerät eingelegt. Die Etiketten können in beliebiger Form und aus beliebigem Material verwendet werden, solange sie die Größengrenzen einhalten. Nach dem Aufkleben der Aufkleberrolle wird das Trägerband (Liner) durch einen optischen Sensor geführt, der das Vorhandensein des Produkts erkennt. Nach dem Anbringen der Aufkleberrolle müssen die Länge des Aufklebers und die Abwicklungsgeschwindigkeit auf dem Touchscreen eingestellt werden, dann ist die Etikettiermaschine einsatzbereit. Der Bediener bewegt den Karton manuell entlang der Stange in Richtung des Sensors für den wartenden Aufkleber. Der Sensor startet die Applikation und das Etikett wird auf eine Seite des Kartons geklebt. Der Karton wird dann einfach in Richtung des Aufklebers gedrückt und der Aufkleber wird präzise und fest über den Rand des Kartons geklebt. Dank des verstellbaren Arbeitstisches können die Höhe und die Position des Aufklebers genau eingestellt werden, um eine gleichmäßige Verklebung auf allen Produkten zu gewährleisten. Die Maschine ist für kleinere Schachteln bis zu 150 × 150 × 150 mm geeignet, kann aber auch für größere Schachteln verwendet werden, allerdings ist dann die Möglichkeit, die Position des Aufklebers auf der Schachtel mit Hilfe der Verriegelungsstange genau einzustellen, eingeschränkt. Verpackung: Etikettiermaschine, Netzkabel  

Einkammer-Heißluft-Schrumpftunnel BS-4535 Einkammer-Heißluft-Schrumpftunnel BS-4535 mit Förderband zum Wärmeschrumpfen von geschweißten PVC-, PP-, PE-, LDPE- und POF-Polyolefin-Produktverpackungen. Der Schrumpftunnel BS-4535 zeichnet sich durch seine präzise thermische Steuerung und seine variable Tunnelhöhe aus. Er kann in der Höhe von 10 cm bis 33 cm verstellt werden. Diese Anlage ist mit einem Förderband ausgestattet, das aus seitlichen Ketten und rotierenden Metallrollen besteht, die zusätzlich mit Silikon beschichtet sind. Das Band durchläuft einen Heißlufttunnel mit Konvektionsheizung durch 4 Heizkörper am Boden der Kammer, die sich über die gesamte Länge des Bandes erstrecken und deren Wärme durch einen großen Ventilator über seitliche Öffnungen an den Seiten des Bandes verteilt wird und auch durch das Band selbst hindurchgeht. Die Heizelemente haben eine Gesamtleistung von 6 kW, was ausreicht, um jede wärmeschrumpfbare Folie in sehr kurzer Zeit zu schrumpfen. Die Kammer hat auf jeder Seite ein Scharnier, was den Wärmeverlust erheblich reduziert. Die Temperatur im Innern des Schrumpftunnels wird von einer Rückkopplungskontrolleinheit nach den genauen Einstellungen des Benutzers geregelt. Übersichtliches Bedienfeld Die Steuerung des Schrumpftunnels ist sehr einfach, das Gerät wird über einen dreiphasigen Leistungsschalter auf dem Bedienfeld eingeschaltet. Die Steuerung der einzelnen Elemente erfolgt über konventionelle Schalter, speziell für das Band, die Heizung und den Luftstrom. Die Temperatureinstellung erfolgt über eine Steuereinheit mit zwei Segmentanzeigen - Soll- und Ist-Temperatur. Die Fördergeschwindigkeit kann über ein Potentiometer von 0 - 10m/min geregelt werden . Die Fördergeschwindigkeit muss in einem optimalen Verhältnis zur eingestellten Temperatur in Bezug auf das zu schrumpfende Material stehen, um eine perfekte Schrumpfung der Folie zu erreichen. Der Tunnel kann Objekte mit einer maximalen Größe von 420 x 320 mm aufnehmen Die maximale Größe des Produkts, dessen Verpackung im Tunnel geschrumpft werden kann, beträgt 420 x 320 mm (B/H). Die Länge ist frei wählbar. Für das Verschweißen von Schrumpffolien (PVC, PP, PE, LDPE und POF) empfehlen wir den Einsatz von L-Winkelschweißgeräten, die nicht nur die Folie mit einer minimalen Schweißnahtbreite verschweißen, sondern auch die Rückstände abschneiden. Wir empfehlen auch einen Blick auf die Rubrik Schrumpfschlauchfolien in unserem Sortiment. Der Vorteil einer Tunnelschrumpffolienlösung liegt zweifellos in der Schnelligkeit und Perfektion des Ergebnisses. Die Folie wird auf allen Seiten gleichmäßig geschrumpft und das Ergebnis sieht wirklich professionell aus. Die Zeitersparnis im Vergleich zum manuellen Schrumpfen ist beträchtlich. Einsatz der Maschine in der Praxis: VIDEO HIER

Digitales Drehmomentmessgerät HP-100 mit einem Messbereich von 0,15 - 10 N.m für manuelle, elektrische und pneumatische Drehmomentschraubendreher, Spanner und Ratschen. Das Gerät dient zur schnellen Überprüfung und Kalibrierung von Werkzeugen mit einstellbarem Drehmoment. Es ist für mittlere und größere Produktionslinien, Anlagen und Servicezentren in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Fertigungsindustrie konzipiert. Mit richtig eingestellten und kalibrierten Drehmomentwerkzeugen gibt es kein Überdrehen von Schrauben oder Ausreißen von Gewinden durch falsche Anzugskrafteinstellungen. Das Messsystem HP-100 mit seinem eingebauten Akku und einer Akkulaufzeit von bis zu 12 Stunden pro Ladung eignet sich sowohl für die Tisch- als auch für die Wandmontage oder direkt an der Fertigungslinie. Ein klares LCD-Display mit blauer Hintergrundbeleuchtung stellt sicher, dass alle Messwerte angezeigt werden. Das Display ist kontrastreich und auch bei schlechten Lichtverhältnissen gut ablesbar. Die Folientastatur des Geräts ist versiegelt und gegen Staub/Schmutz und Feuchtigkeit geschützt. Der Messkopf des Geräts kann mit Ratschen der Größe 3/8 oder mit Hilfe von Reduzierstücken, Schraubendrehern und Spannelementen für HEX 6,35-mm-Sechskantbits oder HIOS H5- und H4-Schraubendrehern ausgestattet werden. Die Drehmomentmessung kann in beide Richtungen mit einer Genauigkeit von +/-0,5% erfolgen. PEAK: zeigt den maximalen Messwert an, TRACK: zeigt den aktuellen (kontinuierlichen) Wert an. Der letzte Modus ist der Kalibrierungsmodus, er ermöglicht die Überprüfung des Werkzeugs in drei MIN/AVG/MAX Punkten, die Werte der Messpunkte werden manuell eingestellt und bis zu 60 Kalibrierungsmessungen mit verschiedenen Einstellungen können im Gerät gespeichert werden. Die Messungen werden von einem akustischen Alarm begleitet, wenn die eingestellten Kalibrierwerte erreicht werden. Natürlich gibt es die Möglichkeit, die Einheiten N.m, Lbf.in und Kgf.cm umzuschalten, eine automatische Abschaltung bei Leerlauf und einen RS232-Bus zum Ausdrucken der Messergebnisse. HP-100 Messgerät, Reduzierstück für HEX, HIOS H5 und HIOS H4 Schraubendreher, Ladeadapter, Metallkoffer. Das Kalibrierungsprotokoll wird nicht mit diesem Produkt geliefert.  

Manuelles Impulsklammer-Folienschweißgerät mit einer maximalen Schweißlänge von 30 cm FKR-300A zum beidseitigen Schweißen von Folien mit Metallschicht, insbesondere Lebensmittelfolien, Zellophanfolien, fertige LDPE-Beutel, Säcke, es kann auch für andere Materialien verwendet werden - PVC, PP, PA. Geeignet auch für Beutel mit Seitenaufbewahrung zur Aufbewahrung von geröstetem Kaffee oder losem Tee. Der Impulsfolienroller FKR-300A besteht aus zwei Teilen - einer Schweißzange und einem Transformator. Dank der Trennung des Transformators von der Zange ist die Zange mit nur 1,140 kg angenehm leicht und lässt sich gut handhaben. Das Kabel ist auch lang genug (220cm+), so dass man mit ihr überall hinkommt. Neben einem Schalter verfügt der Transformator auch über einen Zeitregler, mit dem man die Schweißdauer von 1 - 8 einstellen kann. Die Zeit muss der Dicke und dem Material der zu schweißenden Folien entsprechen. Am Zeitregler befindet sich auch eine Anzeigediode, die den Schweißvorgang anzeigt. Die Backen der Zange selbst sind 30 cm lang und mit 5 mm breiten Heizwiderstandsdrähten versehen, die unter hitzebeständigem Teflonband verborgen sind, um zu verhindern, dass die Folie mit dem Schmelzdraht verschmilzt. Die Schweißung erfolgt nur durch Zusammendrücken des Griffs (Klemmen). Die resultierende Schweißnaht ist 5,5 mm breit . Das beidseitige Schweißen führt zu einer wirklich luft- und wasserdichten, unzerbrechlichen Schweißnaht, die nur durch Abscheren oder mit wirklich roher Gewalt geöffnet werden kann. Dieses Schweißgerät ist eines der wenigen, das in der Lage ist, neben den klassischen 0-förmigen Tunneln (Sleeves) auch andere Folienformen zu verschweißen - zum Beispiel einen Tunnel mit gefalteten Seiten (X-förmig) - die meisten Lebensmittelverpackungen haben diese Art von Schweißnaht. Sie eignet sich zum Beispiel sehr gut zum Verschweißen von Kaffee- oder Teebeuteln. Dank der Schweißnahtdicke von 5,5 mm besteht keine Gefahr des Auslaufens von Aromen oder des Benetzens. Dank seiner stabilen Füße kann das Handschweißgerät auch als Tischschweißgerät verwendet werden. Das Schweißgerät hat gummierte Griffe, damit es Ihnen bei der Handhabung nicht aus den Händen rutscht. Das Schweißgerät ist ideal für das Verpacken von schweren und größeren Produkten (z.B. Säcke), die aufgrund ihrer Größe und ihres Gewichts nicht in ein herkömmliches Tischschweißgerät gelegt werden können. Der perfekte Helfer für jedes Lager. Dank der großen Dicke der Schweißnaht sieht die verschlossene Produktverpackung immer wie das Original aus, das gerade die Produktion verlassen hat. Wir bieten diese Handklemm-Impulsschweißgeräte in drei Varianten an - in 40cm, 30cm und 20cm Länge. Wir bieten auch Schweißgeräte in der gleichen Ausführung mit einer anderen Schweißtechnologie an - anstelle von Schmelzdrähten, die durch einen Impuls schweißen, haben sie kontinuierlich beheizte Backen durch ein Heizelement. Diese Schweißgeräte haben dann keine Basisstation und sind etwas schwerer. Siehe Produktvarianten. Die Länge des Schweißgeräts sollte entsprechend der Breite der am häufigsten geschweißten Kunststoffe gewählt werden, um eine Überhitzung des Schmelzdrahtes durch übermäßige Erwärmung in Bereichen, in denen nicht geschweißt wird, zu vermeiden. Dadurch wird die Lebensdauer der Schweißfäden verlängert. Zusammen mit dem Schweißgerät empfehlen wir auch den Kauf von 1 Stück hitzebeständigem Band unter dem Heizdraht und 1 Stück Teflonband, um zu verhindern, dass die Schweißfolie mit dem Heizdraht in Berührung kommt. Für das Schweißgerät brauchen Sie nur jeweils ein Stück zu kaufen, die Bänder sind größer und Sie müssen sie nur mit einem Brechmesser in zwei Teile schneiden (für Ober- und Unterkiefer)  

Halbautomatische Edelstahl-Durchlaufschweißmaschine für Beutel, Säcke und andere Verpackungen mit Schutzatmosphärenfüller (CO2, Stickstoff, Sauerstoff) mit eigenem Förderer zum Verschweißen von größeren Beuteln und Säcken zusammen mit dem Bedrucken (Prägen) der Charge in die Schweißnaht DBF-770WL. Die halbautomatische Schweißmaschine DBF-770WL GAS hat die gleiche Konstruktion wie die anderen kontinuierlichen Schweißmaschinen in unserem Angebot, mit Ausnahme des Moduls für das Einfüllen der Schutzatmosphäre (Inertgas) - ein beliebiges Gas, das für die Konservierung von verpackten Lebensmitteln oder anderen Waren bestimmt ist. Diese Gase sind in der Regel dazu bestimmt, die ursprüngliche Atmosphäre zu verdrängen und zu ersetzen. Drei grundlegende Gase und Kombinationen von Gasen werden im Allgemeinen zur Verlängerung der Haltbarkeit von Lebensmitteln verwendet. Kohlendioxid (CO2) - dient in erster Linie der Verdrängung des Sauerstoffs, der eine oxidierende Wirkung auf die Lebensmittel hat, und hemmt bei Konzentrationen über 15-20 % das Wachstum der meisten Mikroorganismen. Es wird hauptsächlich für die Verpackung von mikrobiell instabilen Lebensmitteln (Fleischwaren, Feinkostprodukte, Käse usw.) verwendet. Stickstoff - hat die einzigartige Eigenschaft, dass er das verpackte Lebensmittel nicht beeinträchtigt - insbesondere nicht dessen Geschmack, Aussehen und Zusammensetzung. Er wird hauptsächlich verwendet, um den Sauerstoff aus der Verpackung zu verdrängen und ihn durch ein inertes Gas zu ersetzen. Stickstoff reduziert auch die Oxidation von Vitaminen, Fetten, Farb- und Aromastoffen und wird hauptsächlich für die Verpackung von mikrobiell stabilen Lebensmitteln (Kaffee, geröstete Erdnüsse, Kartoffelchips usw.) verwendet. Sauerstoff - bewahrt die Farbe von rotem Fleisch. Er gewährleistet die Atmung in verpacktem Obst und Gemüse und verhindert das Wachstum von anaeroben Mikroorganismen, was für einige Fisch- und Gemüsesorten wichtig ist. Bei anderen verpackten Lebensmitteln wird der Sauerstoffgehalt auf ein Minimum reduziert. Die Abfülleinheit für Schutzatmosphäre ist mit einem 8-mm-Einlassanschluss von John Guest ausgestattet und bietet außerdem die Möglichkeit, den Druck über ein Drosselventil zu überwachen und einzustellen. Der Füller verfügt über einen Schalter zur Aktivierung und eine Steuereinheit, mit der der Bediener die pro Charge abgegebene Gasmenge einstellt. Die Dosierung wird durch Bewegen des Ausgangsdosierrohrs in Richtung Schweißgerät geschaltet. Das Durchlaufschweißgerät DBF-770WL besteht außerdem aus zwei Treibbändern und drei Grundblöcken. Die Treibriemen sind aus Teflonfaserband gefertigt. Diese laufen durch ein Heizelement, das die Folie schmilzt. Dank des Teflonbandes bleibt die geschmolzene Folie nicht hängen. Der nächste Block ist ein luftgekühltes Element, das die Schweißnaht abkühlt und härtet, so dass die Verbindung nicht reißt, wenn sie das Förderband verlässt. Der letzte Teil des Förderers ist die gerändelte Matrize, die feine Vertiefungen erzeugt, um die Schweißnaht weiter zu verstärken. Die Matrize kann durch eine Chargenmatrize - den Drucker - ersetzt werden.   Das Schweißgerät DBF-770WL GAS kann wahlweise Text oder numerische Informationen in die Schweißnaht stempeln. Der runde Stempel ist mit Löchern versehen - drei Segmente mit je 15 Zeichen, in die die einzelnen Zeichen manuell eingefügt werden. Im Lieferumfang enthalten ist ein Ziffernsatz mit Zahlen von 0-9, Leerzeichen und Buchstaben des Alphabets - siehe Foto. Auf diese Weise können Sie z. B. das Herstellungsdatum, das Verfallsdatum, die Charge oder andere Angaben eintragen. Von jedem Buchstaben des Alphabets ist mindestens ein Stück vorhanden, Ziffern 3 mal. Deshalb empfehlen wir auch den Kauf eines Erweiterungssatzes. Die Breite der entstehenden Schweißnaht beträgt 10 mm. Die Arbeit mit dem Schweißgerät ist sehr einfach. Nach dem Anschließen der Gaszufuhr und dem Einstellen des richtigen Drucks und der richtigen Gasmenge durch die Steuereinheit, schalten Sie einfach das Schweißgerät ein, aktivieren die Kühlung und schalten das Heizelement ein. Zur Einstellung der Temperatur dient ein analoger Regler mit einer Nadel, die die aktuelle Temperatur anzeigt. Sobald die eingestellte Temperatur erreicht ist, kann mit dem Schweißen begonnen werden. Der Bediener führt den Dosierschlauch mit Gasauslass in den gefüllten Beutel ein und schiebt mit ihm das Paket zwischen zwei Teflonbändern in die Driftvorrichtung. Von da an läuft alles automatisch ab. Der Schweißer übernimmt den Sack, biegt das Gasdosierrohr, das sich einschaltet, gibt das Gas frei (verändert die Atmosphäre im Sack) und schweißt sofort. Das Kühlelement härtet die Schweißnaht aus und der Modellbauer oder das Druckrad prägt das Muster/die Charge in die breite Schweißnaht. Die Schweißmaschine mit der Typenbezeichnung WL und WL GAS zeichnet sich im Vergleich zu anderen Banddurchlaufschweißmaschinen in unserem Sortiment außerdem durch die Möglichkeit aus, das Band zu verlängern und auf größere Beutel umzurüsten, die dann nicht mehr auf dem Band liegen müssen, sondern frei darauf stehen können. Der Inhalt schwappt nicht heraus und die Entnahme der geschweißten Beutel ist viel einfacher. Die Säcke können dann mit einem anderen Band vom Förderband genommen oder direkt entnommen werden. Im Grunde ist das Schweißgerät für kleine Säcke gebaut - ähnlich wie der DBF-770. Eine zusätzliche verchromte Konstruktion und ein Getriebe für den Antrieb des Bandes in einem anderen Winkel sind im Lieferumfang enthalten. Das kontinuierliche Folienschweißgerät DBF-770WL-GAS ist sehr einfach zu bedienen. Das Hauptbedienfeld enthält drei Schalter - Strom ein/aus, Heizelement ein und Kühlventilator ein für den Kühlblock. Mit einem Drehpotentiometer kann die Geschwindigkeit des Transport- und Zuführbandes gewählt werden. Das Temperaturregelelement ist ein Thermostat mit einer analogen Anzeige der aktuellen Temperatur. Der Temperaturbereich dieses Durchlaufschweißgerätes beträgt 0 - 400°C. Die Temperatur muss auf die Gesamtgeschwindigkeit des Vorschubes und die zu schweißende Folie abgestimmt sein (ca. 110 - 200°C). Das Schweißgerät verfügt außerdem über einen Not-Aus-Taster, mit dem die Maschine bei Problemen sofort abgeschaltet werden kann. Das Gasdosiergerät verfügt dann nur noch über eine Taste zum Einschalten und Regulieren der Dosis. Seitlich neben dem Lufteinlass befinden sich ein Nanometer und ein Drosselventil DerDurchlaufschweißer ist mit einem 135 mm breitenGummibandförderer mit einer aktiven Länge von 680 mmausgestattet. Das Förderband kann zum Schweißen längerer Pakete um 6 cm vom Schweißgerät weggeschoben werden. Der Förderer hat eine Bandkorrektur (Rollen). Das gesamte Gerät ist für eine hohe Arbeitsbelastung ausgelegt, wo immer eine große Anzahl von Paketen geschweißt werden muss, was mit einem klassischen Hebelschweißgerät ein Vielfaches der Zeit in Anspruch nehmen würde. Geeignet für die Verpackung von Lebensmitteln und anderen Waren in einer Schutzatmosphäre. Das Schweißgerät ist aus rostfreiem Stahl und Ersatzteile können jederzeit bei uns bestellt werden. Verbrauchsmaterial haben wir immer auf Lager.  

Industrie-Kammer-Trockenschrank 101-3 220V, 0-300°C 196L Industrieller Trocken-/Temperierschrank 101-3 220V, 0-300°C mit Ventilator und 196L Kammer. Die Trockenkammer mit präziser Temperaturregelung über PID-Regler und eingebautem Ventilator eignet sich besonders für die Trocknung von Elektroden, aushärtung von Kleb- und Dichtstoffen, Desinfektion von medizinischen Instrumenten, thermische Belastungstests von Elektroden, Aushärtung von Elektroden, Aushärtung von Elektroden, Aushärtung von Elektroden, Aushärtung von Elektroden, Aushärtung von Elektroden, Aushärtung von Elektroden. temperaturprüfung von Bauteilen und PCBs, Einbrennen von Pulverlacken, trocknung von Leiterplatten und Bauteilen vor dem Löten, thermische Stabilität und Belastungsprüfung von Materialien. Der Ofen kann auch zur Sterilisation verwendet werden medizinische Metallinstrumente oder Glasbehälter/Flaschen. Qualität in der Verarbeitung Der Ofen besteht aus Stahlblechen, die mit einer Comaxit-Beschichtung versehen sind; im Inneren des Ofens befindet sich eine Trockenkammer, die thermisch die Trockenkammer ist von der Schale isoliert, um die Temperatur stabil zu halten und die Wärme von der Schalenoberfläche abzuleiten. Temperatur bis zu 300°C, präziser PID-Regler Die Temperatur der Kammer wird durch einen Präzisions-PID-Regler mit einer Temperatureinstellung von 0-300°C (untere Temperaturgrenze, abhängig von der Umgebungstemperatur) geregelt die niedrigste mögliche Temperatur ist immer etwas höher als die Raumtemperatur, normalerweise 30-300°C. PID-Regler ist mit einer Auto-Tune-Funktion und einem Timer ausgestattet, der in Minuten im Bereich von 0-99999min eingestellt werden kann. Nach Erreichen der eingestellten Zeit wird die hört der Ofen auf zu heizen. In den Ofen ist ein Ventilator integriert, der abschaltbar ist. Durch Einschalten des Ventilators wird eine bessere Wärmeverteilung in der Kammer erreicht. Die Kammerheizung befindet sich im Boden und auf der linken Seite des Ofens. Zur Temperaturerfassung wird ein präziser PT-Sensor verwendet, der sich im oberen der Kammer. Die Kammertür ist mit einem Glasschauglas und einem Hebel zum einfachen und schnellen Öffnen/Schließen ausgestattet. Der gesamte Ofen steht auf vollgummifüße. Erwärmung, Trocknung, Sterilisation und Reflow Der Ofen eignet sich zum Erwärmen, Trocknen, Erhitzen, Sterilisieren und Aufschäumen bei Temperaturen von 25-300 °C unter Verwendung von Heißluftumwälzung in einer isolierten Kammer. Die Gesamtabmessungen des Innenraums betragen 58x69x49 (BxHxT), der Innenraum ist an den Seiten mit Regalhaltern ausgestattet, so dass er aus die Gesamtbreite ergibt sich, indem von jeder Seite 2 cm abgezogen werden. Wenn alle Plätze belegt sind, beträgt der Abstand zwischen den Regalen 2 cm. PEC 101-3, Netzkabel, 2 Stück Einlegeböden.

Nadelventil, das durch einen doppelt wirkenden Kolbenmechanismus mit einer Feststellschraube zur Feineinstellung des Dosiermaterialflusses betätigt wird. Die pneumatische Dosierung wird durch die Druckluftzufuhr zum Steuerzylinder gesteuert, entweder oberhalb oder unterhalb des Kolbens. Die Luftzufuhrschläuche zum Kolben werden über 1/4" (6mm) Standard-Schnellkupplungen angeschlossen. Eine einziehbare Kolbenstange mit einem Nadelende verschließt den Auslass und regelt präzise die Flüssigkeitsdosierung.

BW100 kompakte peristaltische Pumpe 0,04ml - 36ml/min Miniatur-Schlauchpumpe für die berührungslose, sterile Dosierung und den Transport von Flüssigkeiten mit einer hohen Dosiergenauigkeit von mehr als 99,5%. Die Pumpe eignet sich für die genaue Dosierung von Chemikalien, Medikamenten, Vitaminen und Nahrungsergänzungsmitteln in chem. laboratorien, Forschungsinstituten, in der Lebensmittelproduktion oder in Tierarztpraxen bzw. überall dort, wo eine sehr genaue Dosierung von Flüssigkeiten erforderlich ist, wobei die Reinheit der Flüssigkeit ohne jegliche Verunreinigung erhalten bleiben muss. Der Hauptvorteil der Peristaltikpumpen besteht darin, dass die zu dosierende Flüssigkeit nicht mit der Pumpe oder anderen Pumpenelementen in Berührung kommt, die sie verunreinigen könnten, sondern nur mit dem Silikonschlauch, der jederzeit ausgetauscht oder leicht gereinigt werden kann. Eine Peristaltikpumpe wird zur Förderung von Flüssigkeiten eingesetzt. Das Funktionsprinzip der Peristaltikpumpe besteht darin, dass ein flexibler Silikonschlauch mit der gepumpten Flüssigkeit durch mehrere Flügel verdrängt wird, die sich auf einem Rotor befinden, der sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit dreht. Bei der Drehung des Rotors wird der Schlauch an den Berührungspunkten zwischen den Flügeln und dem Schlauch eingeklemmt, wodurch ein kleines Flüssigkeitsvolumen eingeschlossen wird, das dann durch die Drehung des Rotors in Drehrichtung aus dem Schlauch herausgedrückt wird. Hinter dem Flügel, der die Flüssigkeit vorwärts drückt, entsteht ein Unterdruck, der dazu führt, dass die gepumpte Flüssigkeit blasenfrei wieder aufgesaugt wird. Das Saugvermögen hängt direkt von der Anzahl der eingestellten Umdrehungen pro Minute und dem Innendurchmesser der verwendeten Schläuche ab. Die Förderleistung der Peristaltikpumpe ist abhängig von der Drehzahl und dem verwendeten Schlauch. Die Drehzahl kann stufenlos von 0,1 bis 100 U/min auf ein Zehntel genau über die Membrantastatur eingestellt werden. Der eingestellte Wert kann auf der vierstelligen LED-Segmentanzeige überwacht werden. Der daraus resultierende Drehzahlwert bestimmt dann die Fördermenge. Die Schlauchpumpe BW100 kann auch nach der eingestellten Fördermenge pumpen. Für diese Option muss der verwendete Schlauch in den erweiterten Pumpeneinstellungen ausgewählt werden. Es handelt sich um einePumpe und nicht um ein automatisches, voreingestelltesDosiergerät. Das Ein- und Ausschalten der Pumpe erfolgt manuell oder über DB15 (Start-Stopp, Richtung, Geschwindigkeit) oder RS485. Anwendungsbeispiele Mikrotransfers von Flüssigkeiten für Labors Ausrüstung von Forschungslabors Nährstoffzufuhr für Kulturen Injektion von Vitamin A und D Veterinärmedizin (Dosierung von Medikamenten, Beruhigungsmitteln) Sterile Dosierung von kleinen Dosen Dosierung von Flüssigfarbstoffen Liposuktion - Kochsalzlösung und Fetttransfer Lieferumfang: Pumpe BW100, Netzadapter 24V, Silikonschlauch 2m (Pedal nicht enthalten) Merkmale: Speicherung der vorherigen Werte nach Unterbrechung der Stromversorgung. zuvor für die Stromversorgung verwendet verwendeter Kopf WP110-X DB15, RS485 + MOBDUS Tabelle zur Kompatibilität von Silikonschläuchen Außendurchmesser des Schlauchs (mm) Innendurchmesser (mm) Maximale Durchflussmenge (ml/min) 3 1 5 4 2 18,5 5 3 36

Kabellose Handumreifungsmaschine JD-11/16 für die Umreifung von Paletten und Paketen mit Polypropylen-, PP- oder PET-Band von 11-16 mm Breite. Die kabellose Handumreifungsmaschine mit austauschbarem Li-Ion-Akku ist die ideale Wahl für die Verpackung und Umreifung in Lagern und an Orten, an denen es schwierig oder unmöglich ist, Stand- oder Handumreifungsmaschinen zu verwenden, die an Steckdosen oder Luftverteiler angeschlossen sind. Es können sowohl kleine Pakete als auch große sperrige Pakete oder Paletten umreift werden, das Gerät ermöglicht die Einstellung der Spannkraft im Bereich von 60-2800N bzw. 0,6 - 280kg, was die Umreifungsmaschine zu einem sehr vielseitigen und mobilen Gerät für kleine und große Versandlager, Geschäfte und Eshops macht. Die Umreifungsmaschine ist für PP- oder PET-Bänder mit einer Breite von 11-16mm geeignet. Die Maschine kann 150-250 Pakete pro Ladung umreifen (die Anzahl hängt von der Spannkraft ab). Der Akku kann direkt in der Umreifungsmaschine, aber auch separat mit dem mitgelieferten Ladegerät aufgeladen werden. Das Aufladen eines entladenen Akkus dauert nur 90 Minuten. Für den Mehrschichtbetrieb oder das Umreifen einer großen Anzahl von Packstücken empfehlen wir, einen Ersatzakku für die Umreifungsmaschine mit zu kaufen. Zwei Akkus sorgen dann für einen nahezu ununterbrochenen Betrieb der Umreifungsmaschine, wobei sich ein Akku in der Maschine befindet und der andere aufgeladen werden kann. DerUmreifungsvorgang selbst ist sehr einfach, die Umreifungsmaschine wird auf das um den Ballen gewickelte Band geschoben, durch Drücken des oberen Knopfes wird das Band auf die gewünschte Stärke gespannt und der zweite Knopf verschließt das Band und schneidet das Bandende ab. Diese kabellose Umreifungsmaschine verwendet keine Klammern, um das Band zu verbinden, sondern schmilzt das Band an einer Stelle und verbindet es durch eine spezielle Methode, bei der das untere Band sehr schnell an das obere Band gerieben wird. Die Umreifungsmaschine ist so konzipiert, dass sie mit nur einer Hand bedient werden kann. Die Bandspannkraft und die Schweißnahtlänge können mit den Drehknöpfen an der Seite der Maschine individuell eingestellt werden. Die Umreifung kann sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Lage durchgeführt werden. Lieferumfang: Umreifungsmaschine JD-11/16, Ladegerät, Akku 1 Stk.

Edelstahl-Durchlaufschweißmaschine mit erhöhter Bauweise und eigenem Förderband zum Verschweißen von größeren Beuteln und Säcken mit gleichzeitigem Bedrucken (Prägen) der Charge in die Schweißnaht DBF-770WL Im Vergleich zu manuellen Schweißern ist diese doppelseitige Durchlaufschweißmaschine für Schweißvorgänge mit hohem Volumen und hohem Tempo ausgelegt. Aufgrund des hohen Volumens der geschweißten Pakete spart er erhebliche Betriebskosten. Aufgrund seiner Größe und Konstruktion eignet sich das Schweißgerät für kleine und größere Beutel und Säcke aus PE, PP, PVC und Alu-Materialien. Dank der doppelseitigen Schweißung können auch dickere Beutel sowie Tee- und Kaffeebeutel geschweißt werden. Im Vergleich zu anderen Durchlaufschweißmaschinen in unserem Sortiment zeichnet sich die WL-Schweißmaschine durch die Möglichkeit aus, das Förderband für größere Säcke zu verlängern und umzubauen, die dann nicht mehr auf dem Förderband liegen müssen, sondern frei darauf stehen können. Der Inhalt schwappt nicht heraus und die Entnahme der geschweißten Säcke ist viel einfacher. Die Säcke können dann mit einem anderen Band vom Förderband genommen oder direkt entnommen werden. Im Grunde ist das Schweißgerät für kleine Säcke gebaut - ähnlich wie der DBF-770. Eine zusätzliche verchromte Konstruktion und ein Getriebe für den Antrieb des Bandes in einem anderen Winkel sind im Lieferumfang enthalten. Das eigentliche Schweißen im Durchlaufschweißgerät erfolgt sehr schnell und vollautomatisch. Nachdem das Heizelement auf die gewünschte Temperatur aufgeheizt wurde, legt der Bediener einfach die Kanten der Verpackung in das Getriebe ein, das dann die Verpackung übernimmt. Das Förderband transportiert die fertige Verpackung dann bis zum Ende des Förderbandes, wo die versiegelte Verpackung in die Schachtel fallen oder auf das nächste Förderband weitergehen kann. Der Durchlaufschweißer DBF-770WL besteht aus zwei Treibbändern und drei Grundblöcken. Die Treibriemen sind aus Teflonfaserband gefertigt. Diese laufen durch ein Heizelement, das die Folie schmilzt. Dank des Teflonbandes bleibt die geschmolzene Folie nicht hängen. Der nächste Block ist ein luftgekühltes Element, das die Schweißnaht abkühlt und härtet, damit die Verbindung nicht reißt, wenn sie das Förderband verlässt. Der letzte Teil des Förderers ist ein gerändelter Stempel, der feine Vertiefungen erzeugt, um die Schweißnaht noch fester zu machen. Der gemusterte Stempel kann durch einen Chargenstempel - Drucker ersetzt werden. Der DBF-770WL kann wahlweise Text oder numerische Informationen in die Schweißnaht stempeln. Der runde Stempel ist mit Löchern versehen - drei Segmente mit je 15 Zeichen, in die die einzelnen Zeichen manuell eingefügt werden. Im Lieferumfang enthalten ist ein Ziffernsatz mit Zahlen von 0-9, Leerzeichen und Buchstaben des Alphabets - siehe Foto. Auf diese Weise können Sie z. B. das Herstellungsdatum, das Verfallsdatum, die Charge usw. zusammenstellen. Die Breite der entstehenden Schweißnaht beträgt 10 mm. Das kontinuierliche Folienschweißgerät DBF-770WL ist sehr einfach zu bedienen. Das Bedienfeld enthält drei Schalter - Strom ein/aus, Heizelement ein und Kühlventilator ein für den Kühlblock. Mit einem Drehpotentiometer kann die Geschwindigkeit des Transport- und Zuführbandes gewählt werden. Das letzte Element ist der Temperaturregler (Thermostat) mit der Anzeige der aktuellen Temperatur. Der Temperaturbereich dieses Dauerschweißgerätes beträgt 0 - 400°C. Die Temperatur muss auf die Gesamtgeschwindigkeit des Vorschubes und die zu schweißende Folie abgestimmt werden. Der Durchlaufschweißer ist mit einem 135 mm breiten Gummibandförderer mit einer aktiven Länge von 680 mm ausgestattet. Das Förderband kann zum Schweißen längerer Pakete um 6 cm vom Schweißgerät weggeschoben werden. Der Förderer hat eine Bandkorrektur (Rollen). Das gesamte Gerät ist für eine hohe Arbeitsbelastung ausgelegt, wo immer eine große Anzahl von Paketen geschweißt werden muss, was mit einem klassischen Hebelschweißgerät ein Vielfaches der Zeit in Anspruch nehmen würde. Geeignet für die Verpackung von Lebensmitteln und anderen Waren. Der Schweißer ist aus rostfreiem Stahl.