Lineares Präzisions-Labornetzgerät mit digitalen Messgeräten und Drucktastenrelais zum Anschließen und Trennen der Ausgangsklemmen. Die digitalen Spannungs- und Stromanzeigen sind in 10mV und 1mA unterteilt. Das Netzgerät ist mit Schraubkontakten für den dauerhaften Anschluss von stromführenden Teilen des Stromkreises ausgestattet, zusätzlich zu den herkömmlichen Ausgangsklemmen für Bananen. Durch Drücken der OUTPUT-Taste wird der Ausgang des Netzteils von den Klemmen getrennt, so dass sich die Spannung ändern kann, ohne den zu versorgenden Stromkreis zu beeinträchtigen. Nur um die Parameter des Netzteils neu zu konfigurieren, kann die Versorgungsspannung durch Drücken der OUTPUT-Taste wieder in den Stromkreis eingespeist werden.

Vertikaler Schneckendosierer mit Verpackungseinheit für staubförmige Materialien LPF20L 50-1000g 20L Trichter Der vertikale Schneckendosierer mit Verpackungseinheit wird für das sehr genaue Abwiegen und anschließende Verpacken aller staubigen, pulverförmigen Feinmischungen eingesetzt, wie z.B.: Kakao, Kaffee, gemahlene Gewürze, Stärken, Mehle, Breie, Puddings, Nahrungs- und Fitnesszusätze, Sahnepulver, Getränkepulver, pulverförmige Chemikalien, Farbstoffe, Düngemittel, pulverförmige Bindemittel, Glasuren und andere staubige und pulverförmige Stoffe und Mischungen. Die Maschine ist für Chargen von 50-1000g geeignet. Die Schneckendosiermaschine mit Packer ist für das Dosieren und Verpacken von staub- und pulverförmigen Mischungen bestimmt, die bei der Dosierung mit der Vibrationswaage sehr pulverförmig sind und mit der Vibrationswaage nicht genau dosiert werden können. Die Dosierung mit der Schnecke ist praktisch staubfrei, schnell und sehr genau. Das Ergebnis ist eine genau abgewogene Charge staubigen Materials in einer professionell aussehenden Verpackung. Das Gerät ist für trockene, lose Materialien ohne Klebrigkeit ausgelegt; das Material darf nicht zum Kleben oder Klumpen neigen. Dosierung und Verpackungsprozess Der Packer hat einen 20-Liter-Behälter mit einer Schnecke an der Oberseite. Das in den Trichter eingefüllte Material wird ständig gemischt und durch die Drehung des motorisierten Gummirakel (der bei Bedarf abgeschaltet werden kann) von den Trichterwänden abgestreift. Zur Dosierung ist in der Mitte des Trichters eine Schnecke angebracht, die sich mit Hilfe eines Präzisionsschrittmotors dreht, um Einzeldosen zu erzeugen, die dann in einen vorbereiteten Beutel aus Folie fallen. Der Beutel mit der genau abgewogenen Materialcharge wird dann mit Schweißbacken luftdicht verschlossen. Das maximale Gewicht einer Charge wird nicht durch die Schnecke, sondern durch die maximale Größe der geformten Verpackung begrenzt und hängt von der Art und Größe des zu dosierenden Materials ab. Sobald die Maschine gestartet und eingerichtet ist, erfolgt der Prozess von der Dosierung bis zur Verpackung automatisch. Der gesamte Prozess wird über eine Taste unterhalb des Kontrolldisplays ein- und ausgeschaltet. Die Steuerung erfolgt über ein großes Touchscreen-Display, auf dem alle notwendigen Parameter schnell eingestellt und angezeigt werden können: Einstellung des Chargengewichts, Verpackungslänge, Kalibrierung der Waage, Kalibrierung der Schweißmechanik, Mischeinstellungen oder Anzeige der Anzahl der fertigen Chargen. Für die Beheizung der Schweißbacken werden Thermoelemente verwendet, die an PID-Regler mit präziser Temperaturregelung angeschlossen sind. Die Ausrüstung ist elektropneumatisch, d.h. die Maschine wird nicht nur elektrisch, sondern auch durch Druckluft gesteuert. Der Dispenser muss über eine 10-mm-Schlauch-Schnellkupplung an einen Kompressor oder ein Druckluftverteilungssystem angeschlossen werden. Die Maschine verfügt über einen eigenen Druckluftregler, so dass kein externer Druckluftregler gekauft werden muss. Professionelle Verpackung Der Beutel wird automatisch aus einer 420 mm breiten Folie geformt, die auf einer Achse fixiert ist und automatisch abgewickelt und mithilfe eines Führungsrohrs in die endgültige Beutelform gebracht wird. Die resultierende Verpackung hat eine feste Breite von 197 mm, die durch die Breite der Folie bestimmt wird. Die Länge der Verpackung kann nach Belieben variiert werden, wobei die maximale Länge 160 mm beträgt. Wesentliche Merkmale Feste Folienbreite 420 mm = 197 mm breiter Beutel Beliebige Beutellänge zwischen 40-160mm Präzise Dosierung Hergestellt aus rostfreiem Stahl Automatisches 2in1-Dosier- und Verpackungssystem Materialtrichter 20L Einfach zu bedienen und zu warten Leichte Handhabung dank der Rollen Wichtige Information Für das korrekte Funktionieren der Wickelmaschine müssen Folien mit einer Stärke von mindestens 60μm verwendet werden Die Maschine ist nicht lebensmittelzertifiziert, besteht aber aus rostfreiem Stahl, der für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet ist. Vor dem Kauf oder der Bestellung des Geräts empfehlen wir eine Beratung durch unsere technische Abteilung oder einen persönlichen Test des Geräts mit Ihrem Material (nur nach vorheriger telefonischer Absprache möglich). Der Schneckenabroller mit Wickelmaschine ist für transparente PP/PET- und metallische Siegelfolien geeignet.wenn Sie Ihre eigene Folie zum Einwickeln verwenden, wenden Sie sich bitte vor dem Kauf der Maschine an unseren Techniker, da einige Folientypen möglicherweise nicht für die Verwendung mit unserer Einwickelmaschine geeignet sind. Inhalt der Lieferung Vertikale Schraubwickelmaschine, Netzkabel, Wartungszubehör. .product-business ul { padding-left: 0px; } .product-business ul li { list-style-type: none; font-size: 1.6rem; line-height: 2; } .product-business ul li:before { content: ""; width: 6px; height: 6px; border-radius: 2px; background: #0c1a66; position: relative; display: inline-block; margin-right: 10px; margin-bottom: 3px; }

Irreversible Zweizargen-Honigschleuder zur Entnahme von Honig aus Rahmen mit elektrischem Antrieb. Honigschleudern werden verwendet, um den Honig aus den in den Rähmchen befestigten Waben mit Hilfe der Zentrifugalkraft zu entnehmen oder zu schleudern. Der Honig wird durch Drehen aus den in die Honigschleuder eingesetzten Rähmchen geschleudert, der Honig fließt aus den abgewickelten Waben heraus und verbleibt im Edelstahlbehälter der Honigschleuder, aus dem er dann durch einen verschließbaren Auslass in vorbereitete Behälter gesaugt wird. Die Honigschleuder schont die Waben und nach dem Herausschleudern des Honigs können die Waben wiederverwendet werden. Die Honigschleuder mit einem Durchmesser von 370 mm ist aus hochwertigem, lebensmittelechtem Edelstahl mit einer Stärke von 0,8 mm gefertigt, das Gerät ist robust und stabil im Betrieb. Zum Schleudern des Honigs verwendet dieses Modell einen Elektromotor mit stufenloser Drehzahlregelung im Bereich von 30-300 U/min. Der innenliegende Edelstahlkorb ermöglicht das Einsetzen von 2 Stück Fangrahmen wie Langstroth, Zander, Hoffman und anderen Typen bis zu einer Größe von 250x440x80mm. Am Boden des Edelstahlbehälters ist ein verschließbarer Auslauf mit einem Durchmesser von 40mm angebracht, durch den der Honig in die vorbereiteten Behälter gesaugt werden kann. Der Auslass befindet sich 20 mm vom Boden des Honigtopfes entfernt und ist zur leichteren Reinigung oder zum eventuellen Austausch abnehmbar. Die Honigschleuder wird mit zwei transparenten, abnehmbaren Plexiglasdeckeln geliefert, durch die das Innere der Honigschleuder eingesehen und der Schleuderstatus überprüft werden kann, und die gleichzeitig als Sicherheitsvorrichtung dienen. Die Honigschleuder steht auf drei Stahlfüßen, die mit Löchern für die Verschraubung auf dem Boden, der Arbeitsplatte oder der Arbeitsfläche versehen sind. Der Motor mit einer Eingangsleistung von bis zu 140 W wird über ein 150 cm langes Standard-Netzkabel mit Steckdose mit 230 V/50 Hz betrieben. Das Gerät ist sehr einfach und leicht zu bedienen, die Rähmchen mit Honig werden in den Korb der Honigschleuder eingelegt und von oben mit einem transparenten Deckel abgedeckt, dann genügt es, den Motor mit dem Hauptschalter einzuschalten und die Drehzahl des Motors nach Bedarf einzustellen, der geschleuderte Honig fließt durch das Loch im Boden der Honigschleuder aus. Alle Metallteile der Honigschleuder, die während des Betriebs mit Honig in Berührung kommen, sind aus "lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: Edelstahl 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Seine chemische Zusammensetzung entspricht der Norm für die Verwendung von Lebensmittelprodukten  

Halbautomatische Verpackungsmaschine für einteilige Catering-Schalen 227x178mm mit Schutzatmosphäre Halbautomatische Großvolumen-Verpackungsmaschine zum Verschließen von einteiligen Catering-Schalen unter Schutzatmosphäre Der halbautomatische Packer wird zum Abdichten und Verschließen verwendet einteilige Kunststoff-Futterschalen mit den Maßen 227x178 und einer Tiefe von 30-60 mm. Die Verpackungsmaschine ist hauptsächlich konzipiert für verpackung von Fertiggerichten für Restaurants, Bistros und Kantinen. Der Packer kann auch zum Verpacken von Lebensmitteln verwendet werden, die an Geschäfte geliefert werden - Fleisch, fisch, Obst, Gemüse. Das Futter in der Schale kann durch Befüllen mit Schutzatmosphäre geschützt werden. Verpacken von Lebensmitteln in Schutzatmosphäre (N, CO2, O2) Das Verpacken von Lebensmitteln in einer Schutzatmosphäre verlängert die Haltbarkeit von Produkten wie z. B.: Gemüse, Backwaren, Fleisch und Fleischprodukte, Fisch, Käse, Fertiggerichte, usw. Für die Verpackung von Lebensmitteln in einer modifizierten Atmosphäre werden verwendet gase: Stickstoff (N), Kohlendioxid (CO2) und, in besonderen Fällen, Sauerstoff (O2). Die Maschine ist sehr einfach zu bedienen: Nach einer ersten Einweisung in das Gerät und seine Einstellungen genügt es, zwei gefüllte Schalen in die Form einzulegen und drücken Sie einen Knopf, und der gesamte Verpackungsprozess ist automatisiert. Die Folie wird automatisch von der Rolle über die Schalen gezogen, wo sie dann versiegelt wird und auf die Form der Schale zugeschnitten, werden die Folienreste von der Maschine auf dem Wickeldorn abgewickelt. Die Steuerung erfolgt über einen Farb-Touchscreen, wo man 1) die Zeit der Entlüftung der Schalen, 2) die Zeit der Befüllung der Schalen mit Gas zur Schaffung einer Schutzatmosphäre und 3) die Schweißzeit einstellen kann. Die Maschine hat 3 Hauptfunktionen, für alle Funktionen kann eine beliebige Zeit in Sekunden 0-99s eingestellt werden, durch die Einstellung der Zeit 0s kann die Funktion kann deaktiviert werden, so dass der Bediener einstellen kann, ob er z. B. nur die Schale schließen oder sie gleichzeitig mit einer Schutzatmosphäre füllen möchte. Maschine hat auch einen Zähler für verschlossene Behälter. Es werden immer zwei Schalen in den Packer geladen (die Maschine kann nicht nur eine Schale packen). Der gesamte Vorgang des Einwickelns von zwei Schalen dauert etwa 10 Sekunden, so dass eine Maschine etwa 500 Schalen pro Stunde einwickeln kann Merkmale: 1) Versiegeln der Folie auf dem Futternapf (Verschließen der Verpackung) 2) Vakuumieren - Absaugen der Luft aus der Verpackung mit einer integrierten Vakuumpumpe 3) Füllen der Schale mit Schutzatmosphäre Das Gerät verfügt nicht über eine vom Benutzer austauschbare Form für die Schalen, der Austausch der Form erfordert einen Serviceeinsatz und die Bestellung der Form und der Heizung (Preis und Datum auf Anfrage) Optischer Markierungssensor - eingebrannte und transparente Folien Die Maschine wird mit PP/PET-Siegelfolien von 290-300mm Breite bestückt, die Maschine hat optischen Sensor und kann Markierungen (Marker) auf dem Film erkennen was die Verwendung von bedruckten Folien ermöglicht, aber es ist auch möglich, klare Folien oder farbige Folien ohne Marker und anstelle der optischen Markierung zu verwenden sensor, um die Abspulzeit des Films einzustellen. Die Folie auf dem Dorn wird automatisch abgewickelt und die nach dem Versiegeln der Verpackung verbleibenden Folienreste werden werden auf die Dorntypen aufgewickelt, so dass keine Unordnung an der Maschine entsteht. Dank der Achse mit Universalbefestigung kann die Rolle an der Wand befestigt werden die Maschine für Rollen mit einem Innendurchmesser von 25-90mm und einem maximalen Außendurchmesser von bis zu 280mm. Die Temperatur zum Schweißen der Folie wird kontrolliert durch einen Präzisions-PID-Regler und kann im Bereich von 150-230°C eingestellt werden, die Aufheizzeit auf die eingestellte Temperatur nach dem Einschalten der Maschine beträgt etwa 15 Minuten. Die mechanischen Teile werden durch Kolben und Luftventile gesteuert, was bedeutet, dass die Maschine nicht nur an das Stromnetz angeschlossen werden muss 230V/50Hz aber gleichzeitig mit einer 12mm Schnellkupplung Luft mit einem Druck von ca. 0,6Mpa. Im Inneren der Maschine befindet sich ein Druckluftregler und einem Gasdruckregler für die Schutzatmosphäre, so dass sowohl Luft als auch Gas ungeregelt angeschlossen werden können und der Druck dann auf integriertes Luftmanagement. Der Anschluss des Schutzgases erfolgt ebenfalls über eine Schnellkupplung, die einen anderen Durchmesser hat (8 mm), um Verwechslungen mit dem Lufteinlass zur Steuerung des Geräts zu vermeiden. Die Maschine verfügt über eine integrierte Vakuumpumpe, die das Wasser absaugt luft im Inneren der Schale vor dem Befüllen der Schutzatmosphäre. Die Maschine ist sehr robust und besteht aus rostfreiem Stahl, Räder mit Bremse ermöglichen eine einfache Bewegung der gesamten Maschine um den Arbeitsplatz nach nach Bedarf. Video-Demonstration