Irreversible Zweizargen-Honigschleuder zur Entnahme von Honig aus Rahmen mit elektrischem Antrieb. Honigschleudern werden verwendet, um den Honig aus den in den Rähmchen befestigten Waben mit Hilfe der Zentrifugalkraft zu entnehmen oder zu schleudern. Der Honig wird durch Drehen aus den in die Honigschleuder eingesetzten Rähmchen geschleudert, der Honig fließt aus den abgewickelten Waben heraus und verbleibt im Edelstahlbehälter der Honigschleuder, aus dem er dann durch einen verschließbaren Auslass in vorbereitete Behälter gesaugt wird. Die Honigschleuder schont die Waben und nach dem Herausschleudern des Honigs können die Waben wiederverwendet werden. Die Honigschleuder mit einem Durchmesser von 370 mm ist aus hochwertigem, lebensmittelechtem Edelstahl mit einer Stärke von 0,8 mm gefertigt, das Gerät ist robust und stabil im Betrieb. Zum Schleudern des Honigs verwendet dieses Modell einen Elektromotor mit stufenloser Drehzahlregelung im Bereich von 30-300 U/min. Der innenliegende Edelstahlkorb ermöglicht das Einsetzen von 2 Stück Fangrahmen wie Langstroth, Zander, Hoffman und anderen Typen bis zu einer Größe von 250x440x80mm. Am Boden des Edelstahlbehälters ist ein verschließbarer Auslauf mit einem Durchmesser von 40mm angebracht, durch den der Honig in die vorbereiteten Behälter gesaugt werden kann. Der Auslass befindet sich 20 mm vom Boden des Honigtopfes entfernt und ist zur leichteren Reinigung oder zum eventuellen Austausch abnehmbar. Die Honigschleuder wird mit zwei transparenten, abnehmbaren Plexiglasdeckeln geliefert, durch die das Innere der Honigschleuder eingesehen und der Schleuderstatus überprüft werden kann, und die gleichzeitig als Sicherheitsvorrichtung dienen. Die Honigschleuder steht auf drei Stahlfüßen, die mit Löchern für die Verschraubung auf dem Boden, der Arbeitsplatte oder der Arbeitsfläche versehen sind. Der Motor mit einer Eingangsleistung von bis zu 140 W wird über ein 150 cm langes Standard-Netzkabel mit Steckdose mit 230 V/50 Hz betrieben. Das Gerät ist sehr einfach und leicht zu bedienen, die Rähmchen mit Honig werden in den Korb der Honigschleuder eingelegt und von oben mit einem transparenten Deckel abgedeckt, dann genügt es, den Motor mit dem Hauptschalter einzuschalten und die Drehzahl des Motors nach Bedarf einzustellen, der geschleuderte Honig fließt durch das Loch im Boden der Honigschleuder aus. Alle Metallteile der Honigschleuder, die während des Betriebs mit Honig in Berührung kommen, sind aus "lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: Edelstahl 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Seine chemische Zusammensetzung entspricht der Norm für die Verwendung von Lebensmittelprodukten  

LPF20L 1-125g automatischer Schneckendosierer mit Packer, Dosierdatendrucker und Markierungserkennung Der Schneckendosierautomat mit Packer dient zum sehr genauen Abwiegen und anschließenden Verpacken aller staubigen, pulverförmigen Feinmischungen wie: Kakao, Kaffee, gemahlene Gewürze, Stärken, Mehle, Grütze, Pudding, Nahrungs- und Fitnesszusätze, Sahnepulver, Getränkepulver, Chemikalienpulver, Farbstoffe, Düngemittel, pulverförmige Bindemittel, Glasuren und andere staubige, schwere und pulverförmige Stoffe und Mischungen. Die Maschine ist für Chargen von 1-125g geeignet. Dosieren und Verpacken von staubigen und pulverförmigen Gemischen Die Schneckendosiermaschine mit Packer ist für das Dosieren und Verpacken von staub- und pulverförmigen Gemischen bestimmt, die bei der Dosierung mit einer Vibrationswaage sehr staubig sind und mit einer Vibrationswaage nicht genau dosiert werden können. Die Dosierung mit der Schnecke ist praktisch staubfrei, schnell und sehr genau. Das Ergebnis ist eine genau abgewogene Charge staubigen Materials in einer professionell aussehenden Verpackung. Das Gerät ist für trockenes, lockeres Material ohne Klebrigkeit ausgelegt; das Material darf nicht zum Kleben oder Klumpen neigen. Der Ballenwickler hat einen Einlass zu einem 8-Liter-Behälter mit einer Schnecke an der Oberseite. Das in den Trichter eingefüllte Material wird ständig gemischt und durch die Drehung des motorisierten Gummiabstreifers (der bei Bedarf abgeschaltet werden kann) von den Trichterwänden abgestreift. Zur Dosierung ist in der Mitte des Trichters eine Schnecke angebracht, die sich mit Hilfe eines Präzisionsschrittmotors dreht, um Einzeldosen zu erzeugen, die dann in einen vorbereiteten Beutel aus Folie fallen. Der Beutel mit der genau abgewogenen Materialcharge wird dann mit Schweißbacken luftdicht verschlossen. Das maximale Gewicht einer Charge wird nicht durch die Schnecke, sondern durch die maximale Größe der geformten Verpackung begrenzt und hängt von der Art und Größe des zu dosierenden Materials ab. Sobald die Maschine gestartet und eingerichtet ist, erfolgt der Prozess von der Dosierung bis zur Verpackung automatisch. Der gesamte Prozess wird über eine Taste unterhalb des Kontrolldisplays ein- und ausgeschaltet. Einfache Steuerung durch Berührung Die Steuerung erfolgt über einen großen Touchscreen, mit dem alle notwendigen Parameter schnell eingestellt und angezeigt werden können: Einstellung des Chargengewichts, der Verpackungslänge, Kalibrierung der Waage, Kalibrierung der Schweißmechanik, Einstellung der Mischung oder Anzeige der Anzahl der fertigen Chargen. Für die Beheizung der Schweißbacken sind die verwendeten Thermoelemente mit präzisen PID-Reglern verbunden, die die Temperatur je nach Bedarf und ausgewähltem Beutel genau steuern. Die Anlage ist elektropneumatisch, d.h. die Maschine wird nicht nur elektrisch, sondern auch durch Druckluft gesteuert. Der Spender muss an einen Kompressor oder ein Druckluftverteilungssystem mit einer 10-mm-Schnellkupplung für den Schlauchanschluss angeschlossen werden. Die Maschine verfügt über einen eigenen Druckluftregler, so dass kein externer Druckluftregler gekauft werden muss. Der Beutel wird automatisch aus einer 160 mm breiten Folie geformt, die auf einer Achse befestigt ist und automatisch abgewickelt und mit Hilfe eines Führungsrohrs in die endgültige Beutelform gebracht wird. Die resultierende Verpackung hat eine feste Breite von 67 mm, die durch die Breite der Folie bestimmt wird. Die Länge des Wicklers kann beliebig variiert werden, wobei die maximale Länge 160 mm beträgt. Der Schraubspender mit Umhüllung ist sowohl für transparente PE/PET-als auch für metallische Verschlussfolien geeignet. Wenn Sie Ihre eigene Folie zum Einwickeln verwenden, wenden Sie sich bitte vor dem Kauf der Maschine an unseren Techniker, da einige Folientypen möglicherweise nicht für die Verwendung mit unserer Einwickelmaschine geeignet sind. Wesentliche Merkmale Feste Folienbreite 160mm = 67mm breiter Beutel Beliebige Beutellänge zwischen 40-160mm Präzise Dosierung Hergestellt aus rostfreiem Stahl Automatisches 2in1-Dosier- und Verpackungssystem 8L Materialtrichter Einfach zu bedienen und zu warten Leichte Handhabung dank der Rollen Weitere Informationen Für das korrekte Funktionieren der Wickelmaschine müssen Folien mit einer Stärke von mindestens 60μm verwendet werden. Wir empfehlen, vor dem Kauf oder der Bestellung der Maschine unsere technische Abteilung zu konsultieren oder die Maschine persönlich mit Ihrem Material zu testen (nur nach vorheriger telefonischer Absprache möglich). Wenn Sie Ihre eigene Folie zum Einwickeln verwenden, wenden Sie sich bitte vor dem Kauf der Maschine an unseren Techniker, da einige Folientypen möglicherweise nicht für die Verwendung mit unserer Einwickelmaschine geeignet sind. Alle Teile der Maschine, die während des Betriebs mit den ausgegebenen Lebensmitteln in Berührung kommen, sind aus "lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: Edelstahl 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Seine chemische Zusammensetzung entspricht der Norm für die Verwendung von Lebensmitteln. Packungsinhalt: vertikale Schraubverpackungsmaschine, Netzkabel, Wartungszubehör. .product-business ul { padding-left: 0px; } .product-business ul li { list-style-type: none; font-size: 1.6rem; line-height: 2; } .product-business ul li:before { content: ""; width: 6px; height: 6px; border-radius: 2px; background: #0c1a66; position: relative; display: inline-block; margin-right: 10px; margin-bottom: 3px; }

PID-Regler PC410 für die Temperaturregelung in der Industrie oder als Ersatzteil für Nacharbeitsplätze, der Regler ist für den Einbau konzipiert. Der Regler ermöglicht die Einstellung der grundlegenden Parameter des PID-Reglers, die Nutzung der Funktion der automatischen Einstellung der PID-Parameter (Auto-Tune-Funktion) oder die Umschaltung des Reglers in den Zwei-Zustands-Regler/Thermostat-Modus (ON/OFF). Der Ausgang ist ein Relais mit Schaltkontakt oder ein 20-V-Spannungsausgang für die SSR-Steuerung. Es ist möglich, einen einzelnen Alarmausgang (ALARM1, Relais-Schaltkontakt) programmatisch zu definieren. Der Regler verwendet ein Thermoelement vom Typ K als Eingangsfühler. Der Regler ermöglicht die Temperaturregelung im Bereich von 0°C ~ 1820°C. Der Regler kann auf automatische Werteinstellung eingestellt werden oder alle drei Komponenten können manuell eingestellt werden. Der PID-Regler gibt an seinem Ausgang eine Aktion aus, die die Summe der drei Komponenten ist: 1) einer proportionalen Komponente, die proportional zur Regelabweichung ist 2) eine Ableitungskomponente, die proportional zur Änderungsrate der Regelabweichung über die Zeit ist 3) die Integrationskomponente, die proportional zum Zeitintegral der Regelabweichung ist Der PID-Regler dient zur präzisen Regelung der Temperatur durch das Produkt aller drei Komponenten. Diese Komponenten können manuell eingestellt werden, um die Regelung nach Bedarf zu verfeinern, oder man überlässt die Funktion der Automatisierung des Reglers. Der Regler PC410 regelt die Temperatur, indem er am Eingang einen Temperaturfühler zur Messung der Temperatur und am Ausgang ein Relais zum Schalten des Geräts, in dem die Temperatur geregelt werden soll, anschließt. Der Thermostat dient als Ersatzteil für das Infrarot-Lötsystem iR6500 Unterstützte Temperaturfühler: Thermoelement Typ K, PT100, Cu50-Fühler - die maximal gemessene Temperatur hängt vom Typ des verwendeten Fühlers ab.

Die Entlötstation Aoyue 474A++ ist ein Gerät zum Entlöten von bereits gelöteten Bauteilen. Die Entlötpistole schmilzt und saugt dann das Zinn aus der Verbindung. Die hohle Spitze der Entlötpistole wird auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, und wenn der Abzug betätigt wird, wird die Pumpe aktiviert und beginnt, das Zinn in den Abfallbehälter zu saugen. Sie kann sowohl zum Entlöten herkömmlicher DIL-Bauteile als auch zum Entlöten von SMD-Bauteilen verwendet werden. Die Station ist ganz aus Metall und ermöglicht eine digitale Temperatureinstellung von 200 - 480°C. Die Entlötpistole B1002A wird über einen achtpoligen Stecker (24V) und eine Muffe für den Vakuumschlauch an die Station angeschlossen. Die Leistung der Entlötpistole beträgt 70 W. Die Heizung wird durch einen Keramikkörper gewährleistet. Die Entlötpistole Aoyue B1002A ermöglicht den Austausch von Spitzen - sie verwendet DES-02-Spitzen. Das Paket enthält drei Spitzen - 1,8 mm (in der Entlötpistole enthalten), 1,5 mm und 1 mm - sowie ein Reinigungsset. Die Entlötstation ist mikroprozessorgesteuert und erfüllt die ESD-Safe-Normen. Zu den weiteren Merkmalen der Station gehört eine Auto-Sleep-Funktion, mit der Sie die Zeit einstellen können, nach der die Station die Erwärmung des Entlötmittels stoppt. Diese Funktion verlängert die Lebensdauer der Spitzen und des Heizelements und spart gleichzeitig Strom. Die Station verfügt außerdem über eine digitale Kalibrierung zur einfachen Temperatureinstellung.