Edelstahl-Tischvakuumierer DZ-260B zum Vakuumieren und Versiegeln von Lebensmitteln und anderen Produkten, die für eine längere Haltbarkeit unter Vakuum gelagert werden können. Ideal als Küchenhelfer, zum Vakuumieren von Fleisch, Fisch, Gemüse, Obst und Schüttgütern, die ihr Aroma verlieren - Tee, Kaffee. Der Vorgang des Vakuumierens von Lebensmitteln in diesem Tisch-Kammer-Vakuumierer ist sehr einfach und kann nach einer kurzen Einweisung auch von einem Kind gemeistert werden. Ein Vakuumbeutel mit seinem Inhalt wird in die Vakuumkammer des Vakuumierers gelegt und seine Öffnung auf den Schweißbalken an der Stelle gelegt, an der die Schweißung erfolgen soll. Nach dem Einlegen des Beutels wird der durchsichtige Deckel einfach heruntergeklappt und das Absaugen der Luft beginnt. Nach einem kurzen Druck auf den Deckel verschließt sich dieser von selbst und der Prozess wird weiter automatisiert. Ist der eingestellte Zeitablauf der Absaugung abgeschlossen, beginnt das Verschweißen der Beutel - ebenfalls in einem festgelegten Zeitintervall (abhängig von der Materialstärke). Nach dem Schweißen beginnt der Abkühlungsprozess der Schweißnaht, der für eine ausreichende Aushärtung der Schweißnaht wichtig ist. In dieser Phase tritt die sichtbare Schrumpfung der Beutel aufgrund des Druckunterschieds zwischen der Umgebung und dem versiegelten Beutel selbst auf. Nachdem die Luft die Kammer gefüllt hat, öffnet sich der Deckel automatisch. Das Kammervolumen dieses Tisch-Kammerschweißers ist in erster Linie für das Verschweißen von einem oder zwei Vakuumbeuteln in einem Zyklus ausgelegt. Die Kammer des Vakuumverpackers DZ-260 hat die Abmessungen 280 (B) x 390 (H) x 51 (T) mm. Der Schweißbalken hat eine aktive Länge von 25cm und eine Schweißbreite von 10mm Der Vakuumierer DZ-260B ermöglicht die Einstellung der Entlüftungszeit im Intervall von 0 - 99s, der Schweißzeit 0 - 9,9s und der Abkühlzeit 0 - 9,9s. Der Bereich dieser Werte ist völlig ausreichend für das Verpacken jeder Art von Produkt. Sei es das Vakuumieren von Lebensmitteln oder das Vakuumieren von z.B. elektronischen Bauteilen, die Oxidation oder Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind. Es kann auch zum Vakuumieren von Lebensmitteln für das Sous-Vide-Garen verwendet werden. Das Vakuumiergerät verfügt außerdem über eine Not-Aus-Taste, mit der jeder Fehler korrigiert werden kann - zum Beispiel ein falsch platzierter Beutel auf dem Schweißbalken. Der DZ-260B ist aus rostfreiem Stahl gefertigt - sowohl das Gehäuse als auch die Wanne. Der Deckel besteht aus dickem, transparentem Plexiglas mit einer Stärke von 20 mm und einer Ausbuchtung, die es ermöglicht, auch sperrige Staubsaugerbeutel in den Staubsauger einzuführen, die die Tiefe der Wanne überschreiten. Die Ausbuchtung vergrößert den Raum um zusätzliche 50 mm. Der Saugvorgang beginnt, wenn der Deckel geschlossen ist. Der Deckel kann bei Nichtgebrauch mit einem Riegel in der geschlossenen Position verriegelt werden. Dadurch wird das Eindringen von Staub verhindert. Der Vakuumpacker verfügt außerdem über einen Speicher, so dass er sich die letzten Einstellungen auch nach der Trennung vom Stromnetz merkt. Die Leistungsaufnahme des DZ-260B beträgt 0,7 kW in der Spitze (Schweißen). Im Inneren des Vakuumierers befindet sich eine leistungsstarke Ölpumpe mit einer Durchflussrate von 1l/Sekunde (2CFM), die eine ausreichend schnelle Entlüftung gewährleistet. Die für die Absaugung von Lebensmitteln erforderliche Zeit liegt zwischen 30 und 60 Sekunden. Zur Überwachung des aktuellen Drucks in der Kammer ist im Bedienfeld ein Manometer vorhanden. Aufgrund der Kammerkonstruktion können auch glatte Beutel zum Vakuumieren verwendet werden. Glatte Vakuumbeutel sind wesentlich preiswerter als gerändelte Vakuumbeutel, die wiederum für Vakuumverpackungsmaschinen mit externer Absaugung benötigt werden. Verwendet werden können klassische Riffelbeutel, glatte Beutel, Beutel mit Metallfolie (metallisiert) und andere Beutel aus den Materialien PE, PP und PET. Es ist jedoch immer erforderlich, die entsprechende Schweiß- und Abkühlzeit für das Material einzustellen, um eine feste Versiegelung zu erreichen. Sowohl der Schweißdraht als auch das Teflonband, das den Schmelzdraht überdeckt, nutzen sich mit der Zeit ab und können ersetzt werden - siehe Ersatzteile. Das Produkt enthält kein Zertifikat für die Verwendung in der Gastronomie.  

KLD-H-115 Klebeband- und Aufkleberaufwickler mit einem Innendurchmesser von 25mm oder 38mm. Diese Vorrichtung ermöglicht das Anbringen einer Rolle und das Aufwickeln oder Umwickeln beliebiger nichtklebender Bänder oder Aufkleber auf einer nichtklebenden Trägerfolie. Sie eignet sich besonders für Thermotransferdrucker von Aufklebern und Etiketten, die nicht mit einem System zum Aufwickeln bedruckter Aufkleber ausgestattet sind. Wenn größere Mengen gedruckt werden, muss der Bediener manuell aufwickeln, was eine mühsame Arbeit ist, und dieser automatische Wickler automatisiert diese Arbeit vollständig. Der Aufwickler bietet drei Modi - manuell, wobei der Benutzer die Taste für die Dauer des Aufwickelns gedrückt hält; wenn die Taste losgelassen wird, wird das Aufwickeln gestoppt; der zweite Modus ist das automatische Aufwickeln mit Hilfe eines Bandspannungssensors. Dieser Modus ist der Schlüssel: Das aufgewickelte Farbband wird unter einer Klappe hindurchgeführt, die erkennt, ob das Farbband gespannt ist - d. h. in einem Zustand, in dem der Drucker oder ein anderes Gerät das Farbband nicht abwickelt - und die Aufwicklung der Spule stoppt. Sobald der Drucker mit dem Drucken beginnt, wird die Spannung des Farbbandes aufgehoben, die Klappe fällt und die Spule wird wieder aufgewickelt. Die Bandspule verfügt über eine Umdrehungszählung, so dass Sie sehen können, wie viele Lagen aufgewickelt sind, und die gesamte aufgewickelte Länge berechnen können. Der dritte Modus ist eine Erweiterung des zweiten Modus mit einer kleinen Änderung: Der Benutzer wählt aus, wie viele Umdrehungen er machen möchte, bevor das Aufwickeln stoppt. Manuelles Abwickeln (rückwärts) ist ebenfalls möglich. Die Maschine eignet sich besonders für Werbeagenturen, Druckereien und andere Unternehmen, die Etiketten oder Aufkleber von der Rolle drucken, und überall dort, wo Endlosmaterial aufgewickelt werden muss. Auch zum Aufwickeln auf andere interne Rollen geeignet. Die Rolle ist komplett aus Aluminium gefertigt. Der Sockel ist mit rutschfesten Gummifüßen ausgestattet.

Halbautomatische Verpackungsmaschine für einteilige Catering-Schalen 227x178mm mit Schutzatmosphäre Halbautomatische Großvolumen-Verpackungsmaschine zum Verschließen von einteiligen Catering-Schalen unter Schutzatmosphäre Der halbautomatische Packer wird zum Abdichten und Verschließen verwendet einteilige Kunststoff-Futterschalen mit den Maßen 227x178 und einer Tiefe von 30-60 mm. Die Verpackungsmaschine ist hauptsächlich konzipiert für verpackung von Fertiggerichten für Restaurants, Bistros und Kantinen. Der Packer kann auch zum Verpacken von Lebensmitteln verwendet werden, die an Geschäfte geliefert werden - Fleisch, fisch, Obst, Gemüse. Das Futter in der Schale kann durch Befüllen mit Schutzatmosphäre geschützt werden. Verpacken von Lebensmitteln in Schutzatmosphäre (N, CO2, O2) Das Verpacken von Lebensmitteln in einer Schutzatmosphäre verlängert die Haltbarkeit von Produkten wie z. B.: Gemüse, Backwaren, Fleisch und Fleischprodukte, Fisch, Käse, Fertiggerichte, usw. Für die Verpackung von Lebensmitteln in einer modifizierten Atmosphäre werden verwendet gase: Stickstoff (N), Kohlendioxid (CO2) und, in besonderen Fällen, Sauerstoff (O2). Die Maschine ist sehr einfach zu bedienen: Nach einer ersten Einweisung in das Gerät und seine Einstellungen genügt es, zwei gefüllte Schalen in die Form einzulegen und drücken Sie einen Knopf, und der gesamte Verpackungsprozess ist automatisiert. Die Folie wird automatisch von der Rolle über die Schalen gezogen, wo sie dann versiegelt wird und auf die Form der Schale zugeschnitten, werden die Folienreste von der Maschine auf dem Wickeldorn abgewickelt. Die Steuerung erfolgt über einen Farb-Touchscreen, wo man 1) die Zeit der Entlüftung der Schalen, 2) die Zeit der Befüllung der Schalen mit Gas zur Schaffung einer Schutzatmosphäre und 3) die Schweißzeit einstellen kann. Die Maschine hat 3 Hauptfunktionen, für alle Funktionen kann eine beliebige Zeit in Sekunden 0-99s eingestellt werden, durch die Einstellung der Zeit 0s kann die Funktion kann deaktiviert werden, so dass der Bediener einstellen kann, ob er z. B. nur die Schale schließen oder sie gleichzeitig mit einer Schutzatmosphäre füllen möchte. Maschine hat auch einen Zähler für verschlossene Behälter. Es werden immer zwei Schalen in den Packer geladen (die Maschine kann nicht nur eine Schale packen). Der gesamte Vorgang des Einwickelns von zwei Schalen dauert etwa 10 Sekunden, so dass eine Maschine etwa 500 Schalen pro Stunde einwickeln kann Merkmale: 1) Versiegeln der Folie auf dem Futternapf (Verschließen der Verpackung) 2) Vakuumieren - Absaugen der Luft aus der Verpackung mit einer integrierten Vakuumpumpe 3) Füllen der Schale mit Schutzatmosphäre Das Gerät verfügt nicht über eine vom Benutzer austauschbare Form für die Schalen, der Austausch der Form erfordert einen Serviceeinsatz und die Bestellung der Form und der Heizung (Preis und Datum auf Anfrage) Optischer Markierungssensor - eingebrannte und transparente Folien Die Maschine wird mit PP/PET-Siegelfolien von 290-300mm Breite bestückt, die Maschine hat optischen Sensor und kann Markierungen (Marker) auf dem Film erkennen was die Verwendung von bedruckten Folien ermöglicht, aber es ist auch möglich, klare Folien oder farbige Folien ohne Marker und anstelle der optischen Markierung zu verwenden sensor, um die Abspulzeit des Films einzustellen. Die Folie auf dem Dorn wird automatisch abgewickelt und die nach dem Versiegeln der Verpackung verbleibenden Folienreste werden werden auf die Dorntypen aufgewickelt, so dass keine Unordnung an der Maschine entsteht. Dank der Achse mit Universalbefestigung kann die Rolle an der Wand befestigt werden die Maschine für Rollen mit einem Innendurchmesser von 25-90mm und einem maximalen Außendurchmesser von bis zu 280mm. Die Temperatur zum Schweißen der Folie wird kontrolliert durch einen Präzisions-PID-Regler und kann im Bereich von 150-230°C eingestellt werden, die Aufheizzeit auf die eingestellte Temperatur nach dem Einschalten der Maschine beträgt etwa 15 Minuten. Die mechanischen Teile werden durch Kolben und Luftventile gesteuert, was bedeutet, dass die Maschine nicht nur an das Stromnetz angeschlossen werden muss 230V/50Hz aber gleichzeitig mit einer 12mm Schnellkupplung Luft mit einem Druck von ca. 0,6Mpa. Im Inneren der Maschine befindet sich ein Druckluftregler und einem Gasdruckregler für die Schutzatmosphäre, so dass sowohl Luft als auch Gas ungeregelt angeschlossen werden können und der Druck dann auf integriertes Luftmanagement. Der Anschluss des Schutzgases erfolgt ebenfalls über eine Schnellkupplung, die einen anderen Durchmesser hat (8 mm), um Verwechslungen mit dem Lufteinlass zur Steuerung des Geräts zu vermeiden. Die Maschine verfügt über eine integrierte Vakuumpumpe, die das Wasser absaugt luft im Inneren der Schale vor dem Befüllen der Schutzatmosphäre. Die Maschine ist sehr robust und besteht aus rostfreiem Stahl, Räder mit Bremse ermöglichen eine einfache Bewegung der gesamten Maschine um den Arbeitsplatz nach nach Bedarf. Video-Demonstration

Sunkko 788H Punktschweißgerät zum Punktschweißen von Batterieenden an Batteriepaketen. Diese Schweißstation ermöglicht das Punktschweißen von Batteriekontakten mit Schweißelektroden, die sich im Gehäuse der Station befinden. Die Schweißstation umfasst auch eine Gleichstromversorgung 4 - 36 V, 0 - 2 A zum Laden der Batterien. Das Punktschweißgerät im Gehäuse der Station ermöglicht das Schweißen von zwei Punkten mit einem Abstand von 7 mm (kann durch Änderung der Einspannung der Spitzen auf 3 mm verkleinert werden). Die Schweißung wird eingeschaltet, wenn die Batterie gegen die Schweißspitzen gedrückt wird. Der Druck, der zum Schließen der Schweißkontakte erforderlich ist, kann mit einem Drehregler auf dem oberen Chassis der Station eingestellt werden und reicht von 300 g bis 750 g. Das Schweißen kann auch mit dem mitgelieferten Fußpedal durchgeführt werden. Dadurch wird die Bewegung der Schweißplatte und der Batterie verhindert. Es können Bleche mit einer Dicke von 0,1 bis 0,25 mm geschweißt werden, wobei es sich empfiehlt, vernickelte Bleche zu verwenden. Unter den Schweißelektroden des Schweißgeräts befindet sich eine LED-Beleuchtung, die den Schweißbereich ausleuchtet, so dass man auch bei schlechten Lichtverhältnissen arbeiten kann. Das Schweißgerät verfügt über eine Schweißstromeinstellung von 50A bis 800A, um je nach dem zu schweißenden Material die optimale Schweißung zu erzielen. Neben der Stromstärke kann auch die Anzahl der Impulse pro Schweißung auf 1 oder 2 eingestellt werden. Die Eingangsleistung des Akkuschweißgerätes beträgt 2 - 15A. Das Sunkko 788H ist das einzige Schweißgerät, das auch mit einem Akkuladenetzteil ausgestattet ist. Dieses DC-Netzteil bietet eine einstellbare Spannung von 4 bis 36V mit einem Strom von 0 bis 2A. Das Netzgerät ist mit zwei Segmentanzeigen ausgestattet, auf denen die Werte bequem abgelesen werden können. Zwischen den Klemmen befindet sich eine Taste, mit der vom Stromversorgungsmodus auf den Voltmeter-Modus umgeschaltet werden kann, um die Spannung der geladenen Batterien zu überprüfen. Zum Lieferumfang des Schweißgeräts gehört ein Kabelpaar, das mit einer Stufenklemme abgeschlossen ist. Das Schweißgerät Sunkko 788H enthält außerdem eine Kunststoffschablone, mit der sich Batteriepakete mit Hilfe der Batteriepunktschweißgeräte leicht erstellen lassen. Die Schablone hat die Form eines Batteriegehäuses. Jedes Gehäuse enthält einen Neodym-Magneten, der die Batterie an Ort und Stelle hält und so das Schweißen erleichtert. Die regelmäßigen Abstände zwischen den einzelnen Feldern sorgen für gleichmäßige, professionell aussehende Batteriepacks. Geeignet für Batterien mit einem Durchmesser von bis zu 19 mm. Bitte beachten Sie: Das Netzteil des Ladegeräts in der Station ist weich - es liefert nicht 3A wie vom Hersteller angegeben, sondern nur 2A. Im Preis inbegriffen.