PID-Regler PC410 für die Temperaturregelung in der Industrie oder als Ersatzteil für Nacharbeitsplätze, der Regler ist für den Einbau konzipiert. Der Regler ermöglicht die Einstellung der grundlegenden Parameter des PID-Reglers, die Nutzung der Funktion der automatischen Einstellung der PID-Parameter (Auto-Tune-Funktion) oder die Umschaltung des Reglers in den Zwei-Zustands-Regler/Thermostat-Modus (ON/OFF). Der Ausgang ist ein Relais mit Schaltkontakt oder ein 20-V-Spannungsausgang für die SSR-Steuerung. Es ist möglich, einen einzelnen Alarmausgang (ALARM1, Relais-Schaltkontakt) programmatisch zu definieren. Der Regler verwendet ein Thermoelement vom Typ K als Eingangsfühler. Der Regler ermöglicht die Temperaturregelung im Bereich von 0°C ~ 1820°C. Der Regler kann auf automatische Werteinstellung eingestellt werden oder alle drei Komponenten können manuell eingestellt werden. Der PID-Regler gibt an seinem Ausgang eine Aktion aus, die die Summe der drei Komponenten ist: 1) einer proportionalen Komponente, die proportional zur Regelabweichung ist 2) eine Ableitungskomponente, die proportional zur Änderungsrate der Regelabweichung über die Zeit ist 3) die Integrationskomponente, die proportional zum Zeitintegral der Regelabweichung ist Der PID-Regler dient zur präzisen Regelung der Temperatur durch das Produkt aller drei Komponenten. Diese Komponenten können manuell eingestellt werden, um die Regelung nach Bedarf zu verfeinern, oder man überlässt die Funktion der Automatisierung des Reglers. Der Regler PC410 regelt die Temperatur, indem er am Eingang einen Temperaturfühler zur Messung der Temperatur und am Ausgang ein Relais zum Schalten des Geräts, in dem die Temperatur geregelt werden soll, anschließt. Der Thermostat dient als Ersatzteil für das Infrarot-Lötsystem iR6500 Unterstützte Temperaturfühler: Thermoelement Typ K, PT100, Cu50-Fühler - die maximal gemessene Temperatur hängt vom Typ des verwendeten Fühlers ab.

Leistungsstarkes zweikanaliges, getaktetes Industrienetzteil D-300A AC110-230V /DC 5V 25A, 12V 15A für eine maximale Leistungsaufnahmevon 300W, zum Einbau oder in Verteilerschränken. Dieses Industrienetzteil ist in einem Metallrahmen untergebracht und verfügt über eine abgedeckte Standardklemmenleiste mit Schrauben für den Anschluss der Eingangsspannung, des Erdungsdrahtes und dreier Paare von Gleichstromausgangsdrähten - 12 V (15 A) und zwei verbundene Paare von 5 V (insgesamt 25 A). Das Netzteil ist mit einem Kurzschluss- und Überlastungsschutz ausgestattet. Das Industrienetzteil D-300A verfügt über einen aktiven Kühlkörper, der sich auf der Oberseite des Gehäuses befindet. Es ist ab dem Beginn der Stromversorgung in Betrieb. Der Gesamtlärmpegel des Lüfters beträgt 55 dB. Das Netzteil verfügt außerdem über eine LED zur Leistungsanzeige und einen Trimmer, mit dem die Ausgangsspannung der Stromversorgung für beide Kanäle gleichzeitig eingestellt werden kann. Für den 5V-Zweig beträgt der Bereich etwa 4,4V - 5,6V, für den 12V-Zweig 11,5V - 14,5V. Das modulare Netzteil D-300A ist in der Lage, Geräte bis zu einer Gesamtleistungsaufnahme von 300 W zu versorgen (180 W für den 12-V-Kanal und 125 W für den 5-V-Kanal). Achten Sie immer auf eine ausreichende Leistungsreserve (20-25%), das Netzteil sollte nicht über längere Zeit an der Leistungsgrenze betrieben werden. Weitere industrielle Stromversorgungen mit anderen Parametern finden Sie in unserem Angebot. Die Stromversorgung kann auch auf 110V AC umgeschaltet werden.

LPF20L 1-125g automatischer Schneckendosierer mit Packer, Dosierdatendrucker und Markierungserkennung Der Schneckendosierautomat mit Packer dient zum sehr genauen Abwiegen und anschließenden Verpacken aller staubigen, pulverförmigen Feinmischungen wie: Kakao, Kaffee, gemahlene Gewürze, Stärken, Mehle, Grütze, Pudding, Nahrungs- und Fitnesszusätze, Sahnepulver, Getränkepulver, Chemikalienpulver, Farbstoffe, Düngemittel, pulverförmige Bindemittel, Glasuren und andere staubige, schwere und pulverförmige Stoffe und Mischungen. Die Maschine ist für Chargen von 1-125g geeignet. Dosieren und Verpacken von staubigen und pulverförmigen Gemischen Die Schneckendosiermaschine mit Packer ist für das Dosieren und Verpacken von staub- und pulverförmigen Gemischen bestimmt, die bei der Dosierung mit einer Vibrationswaage sehr staubig sind und mit einer Vibrationswaage nicht genau dosiert werden können. Die Dosierung mit der Schnecke ist praktisch staubfrei, schnell und sehr genau. Das Ergebnis ist eine genau abgewogene Charge staubigen Materials in einer professionell aussehenden Verpackung. Das Gerät ist für trockenes, lockeres Material ohne Klebrigkeit ausgelegt; das Material darf nicht zum Kleben oder Klumpen neigen. Der Ballenwickler hat einen Einlass zu einem 8-Liter-Behälter mit einer Schnecke an der Oberseite. Das in den Trichter eingefüllte Material wird ständig gemischt und durch die Drehung des motorisierten Gummiabstreifers (der bei Bedarf abgeschaltet werden kann) von den Trichterwänden abgestreift. Zur Dosierung ist in der Mitte des Trichters eine Schnecke angebracht, die sich mit Hilfe eines Präzisionsschrittmotors dreht, um Einzeldosen zu erzeugen, die dann in einen vorbereiteten Beutel aus Folie fallen. Der Beutel mit der genau abgewogenen Materialcharge wird dann mit Schweißbacken luftdicht verschlossen. Das maximale Gewicht einer Charge wird nicht durch die Schnecke, sondern durch die maximale Größe der geformten Verpackung begrenzt und hängt von der Art und Größe des zu dosierenden Materials ab. Sobald die Maschine gestartet und eingerichtet ist, erfolgt der Prozess von der Dosierung bis zur Verpackung automatisch. Der gesamte Prozess wird über eine Taste unterhalb des Kontrolldisplays ein- und ausgeschaltet. Einfache Steuerung durch Berührung Die Steuerung erfolgt über einen großen Touchscreen, mit dem alle notwendigen Parameter schnell eingestellt und angezeigt werden können: Einstellung des Chargengewichts, der Verpackungslänge, Kalibrierung der Waage, Kalibrierung der Schweißmechanik, Einstellung der Mischung oder Anzeige der Anzahl der fertigen Chargen. Für die Beheizung der Schweißbacken sind die verwendeten Thermoelemente mit präzisen PID-Reglern verbunden, die die Temperatur je nach Bedarf und ausgewähltem Beutel genau steuern. Die Anlage ist elektropneumatisch, d.h. die Maschine wird nicht nur elektrisch, sondern auch durch Druckluft gesteuert. Der Spender muss an einen Kompressor oder ein Druckluftverteilungssystem mit einer 10-mm-Schnellkupplung für den Schlauchanschluss angeschlossen werden. Die Maschine verfügt über einen eigenen Druckluftregler, so dass kein externer Druckluftregler gekauft werden muss. Der Beutel wird automatisch aus einer 160 mm breiten Folie geformt, die auf einer Achse befestigt ist und automatisch abgewickelt und mit Hilfe eines Führungsrohrs in die endgültige Beutelform gebracht wird. Die resultierende Verpackung hat eine feste Breite von 67 mm, die durch die Breite der Folie bestimmt wird. Die Länge des Wicklers kann beliebig variiert werden, wobei die maximale Länge 160 mm beträgt. Der Schraubspender mit Umhüllung ist sowohl für transparente PE/PET-als auch für metallische Verschlussfolien geeignet. Wenn Sie Ihre eigene Folie zum Einwickeln verwenden, wenden Sie sich bitte vor dem Kauf der Maschine an unseren Techniker, da einige Folientypen möglicherweise nicht für die Verwendung mit unserer Einwickelmaschine geeignet sind. Wesentliche Merkmale Feste Folienbreite 160mm = 67mm breiter Beutel Beliebige Beutellänge zwischen 40-160mm Präzise Dosierung Hergestellt aus rostfreiem Stahl Automatisches 2in1-Dosier- und Verpackungssystem 8L Materialtrichter Einfach zu bedienen und zu warten Leichte Handhabung dank der Rollen Weitere Informationen Für das korrekte Funktionieren der Wickelmaschine müssen Folien mit einer Stärke von mindestens 60μm verwendet werden. Wir empfehlen, vor dem Kauf oder der Bestellung der Maschine unsere technische Abteilung zu konsultieren oder die Maschine persönlich mit Ihrem Material zu testen (nur nach vorheriger telefonischer Absprache möglich). Wenn Sie Ihre eigene Folie zum Einwickeln verwenden, wenden Sie sich bitte vor dem Kauf der Maschine an unseren Techniker, da einige Folientypen möglicherweise nicht für die Verwendung mit unserer Einwickelmaschine geeignet sind. Alle Teile der Maschine, die während des Betriebs mit den ausgegebenen Lebensmitteln in Berührung kommen, sind aus "lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: Edelstahl 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Seine chemische Zusammensetzung entspricht der Norm für die Verwendung von Lebensmitteln. Packungsinhalt: vertikale Schraubverpackungsmaschine, Netzkabel, Wartungszubehör. .product-business ul { padding-left: 0px; } .product-business ul li { list-style-type: none; font-size: 1.6rem; line-height: 2; } .product-business ul li:before { content: ""; width: 6px; height: 6px; border-radius: 2px; background: #0c1a66; position: relative; display: inline-block; margin-right: 10px; margin-bottom: 3px; }

Halbautomatische Verpackungsmaschine für einteilige Catering-Schalen 227x178mm mit Schutzatmosphäre Halbautomatische Großvolumen-Verpackungsmaschine zum Verschließen von einteiligen Catering-Schalen unter Schutzatmosphäre Der halbautomatische Packer wird zum Abdichten und Verschließen verwendet einteilige Kunststoff-Futterschalen mit den Maßen 227x178 und einer Tiefe von 30-60 mm. Die Verpackungsmaschine ist hauptsächlich konzipiert für verpackung von Fertiggerichten für Restaurants, Bistros und Kantinen. Der Packer kann auch zum Verpacken von Lebensmitteln verwendet werden, die an Geschäfte geliefert werden - Fleisch, fisch, Obst, Gemüse. Das Futter in der Schale kann durch Befüllen mit Schutzatmosphäre geschützt werden. Verpacken von Lebensmitteln in Schutzatmosphäre (N, CO2, O2) Das Verpacken von Lebensmitteln in einer Schutzatmosphäre verlängert die Haltbarkeit von Produkten wie z. B.: Gemüse, Backwaren, Fleisch und Fleischprodukte, Fisch, Käse, Fertiggerichte, usw. Für die Verpackung von Lebensmitteln in einer modifizierten Atmosphäre werden verwendet gase: Stickstoff (N), Kohlendioxid (CO2) und, in besonderen Fällen, Sauerstoff (O2). Die Maschine ist sehr einfach zu bedienen: Nach einer ersten Einweisung in das Gerät und seine Einstellungen genügt es, zwei gefüllte Schalen in die Form einzulegen und drücken Sie einen Knopf, und der gesamte Verpackungsprozess ist automatisiert. Die Folie wird automatisch von der Rolle über die Schalen gezogen, wo sie dann versiegelt wird und auf die Form der Schale zugeschnitten, werden die Folienreste von der Maschine auf dem Wickeldorn abgewickelt. Die Steuerung erfolgt über einen Farb-Touchscreen, wo man 1) die Zeit der Entlüftung der Schalen, 2) die Zeit der Befüllung der Schalen mit Gas zur Schaffung einer Schutzatmosphäre und 3) die Schweißzeit einstellen kann. Die Maschine hat 3 Hauptfunktionen, für alle Funktionen kann eine beliebige Zeit in Sekunden 0-99s eingestellt werden, durch die Einstellung der Zeit 0s kann die Funktion kann deaktiviert werden, so dass der Bediener einstellen kann, ob er z. B. nur die Schale schließen oder sie gleichzeitig mit einer Schutzatmosphäre füllen möchte. Maschine hat auch einen Zähler für verschlossene Behälter. Es werden immer zwei Schalen in den Packer geladen (die Maschine kann nicht nur eine Schale packen). Der gesamte Vorgang des Einwickelns von zwei Schalen dauert etwa 10 Sekunden, so dass eine Maschine etwa 500 Schalen pro Stunde einwickeln kann Merkmale: 1) Versiegeln der Folie auf dem Futternapf (Verschließen der Verpackung) 2) Vakuumieren - Absaugen der Luft aus der Verpackung mit einer integrierten Vakuumpumpe 3) Füllen der Schale mit Schutzatmosphäre Das Gerät verfügt nicht über eine vom Benutzer austauschbare Form für die Schalen, der Austausch der Form erfordert einen Serviceeinsatz und die Bestellung der Form und der Heizung (Preis und Datum auf Anfrage) Optischer Markierungssensor - eingebrannte und transparente Folien Die Maschine wird mit PP/PET-Siegelfolien von 290-300mm Breite bestückt, die Maschine hat optischen Sensor und kann Markierungen (Marker) auf dem Film erkennen was die Verwendung von bedruckten Folien ermöglicht, aber es ist auch möglich, klare Folien oder farbige Folien ohne Marker und anstelle der optischen Markierung zu verwenden sensor, um die Abspulzeit des Films einzustellen. Die Folie auf dem Dorn wird automatisch abgewickelt und die nach dem Versiegeln der Verpackung verbleibenden Folienreste werden werden auf die Dorntypen aufgewickelt, so dass keine Unordnung an der Maschine entsteht. Dank der Achse mit Universalbefestigung kann die Rolle an der Wand befestigt werden die Maschine für Rollen mit einem Innendurchmesser von 25-90mm und einem maximalen Außendurchmesser von bis zu 280mm. Die Temperatur zum Schweißen der Folie wird kontrolliert durch einen Präzisions-PID-Regler und kann im Bereich von 150-230°C eingestellt werden, die Aufheizzeit auf die eingestellte Temperatur nach dem Einschalten der Maschine beträgt etwa 15 Minuten. Die mechanischen Teile werden durch Kolben und Luftventile gesteuert, was bedeutet, dass die Maschine nicht nur an das Stromnetz angeschlossen werden muss 230V/50Hz aber gleichzeitig mit einer 12mm Schnellkupplung Luft mit einem Druck von ca. 0,6Mpa. Im Inneren der Maschine befindet sich ein Druckluftregler und einem Gasdruckregler für die Schutzatmosphäre, so dass sowohl Luft als auch Gas ungeregelt angeschlossen werden können und der Druck dann auf integriertes Luftmanagement. Der Anschluss des Schutzgases erfolgt ebenfalls über eine Schnellkupplung, die einen anderen Durchmesser hat (8 mm), um Verwechslungen mit dem Lufteinlass zur Steuerung des Geräts zu vermeiden. Die Maschine verfügt über eine integrierte Vakuumpumpe, die das Wasser absaugt luft im Inneren der Schale vor dem Befüllen der Schutzatmosphäre. Die Maschine ist sehr robust und besteht aus rostfreiem Stahl, Räder mit Bremse ermöglichen eine einfache Bewegung der gesamten Maschine um den Arbeitsplatz nach nach Bedarf. Video-Demonstration